一种起重机用底盘支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种起重机用底盘支撑装置。


背景技术：

2.目前，现有的起重机主要是轮胎式，其支撑底盘也主要由轮胎和液压支脚组成，液压支脚一是可以减小重物带来的压力，二是可以减小轮胎所受的压力，从而防止过载爆胎，但现在的起重机底盘大多数只能在平坦的底面进行支撑，若在凹凸不平的底面支撑，很可能导致液压支脚受力不均发生倾斜，进而造成起重机侧翻。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种起重机用底盘支撑装置，解决了起重机底盘支撑的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述起重机底盘支撑的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机用底盘支撑装置，包括液压支脚，所述液压支脚的底面焊接固定有底盘，所述液压支脚的外表面开设有主侧槽，所述液压支脚的上端面开设有主顶槽，所述主侧槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上端面通过轴承转动连接有螺杆，所述滑块的外侧表面焊接固定有上定节，所述上定节远离滑块的一端焊接固定有液压杆，所述液压杆远离上定节的一端焊接固定有侧定节，所述底盘的外表面焊接固定有下定节，所述下定节远离底盘的一端设置有防倾斜支撑装置。
7.优选的，所述支撑装置包括副支板、副顶槽、副侧槽、齿板、齿轮和锁紧栓，所述副支板焊接固定在下定节远离底盘的一端面，所述副顶槽开设在副支板的上表面，所述副侧槽开设在副支板的侧面，所述齿板焊接固定在副支板的内部，所述齿轮与齿板啮合，所述锁紧栓与齿轮螺纹连接，通过将液压支脚与起重机相连接，并将底盘放置在地面上，此时通过底盘可对起重机底盘进行支撑，此外，当需要在凹凸不平的路面或是需要增大液压支脚与地面的接触面积时，此时可转动螺杆使其带动滑块在主侧槽的内部向下滑动，并通过上定节可使液压杆伸张，进而液压杆推动侧定节可使副支板向下转动并伸展，同时侧定节带动齿轮在副支板的内部转动，且当将副支板伸展到合适的位置时，可通过锁紧栓将齿轮紧固，进而可防止副支板转动，此时通过副支板可使液压支脚支撑在凹凸不平的路面，进而可防止起重机侧翻。
8.优选的，所述副顶槽和副侧槽均与副支板内部的通槽相连通，可通过齿轮在副支板的内部滑动使其伸展。
9.优选的，所述侧定节与齿轮转动连接，且滑动连接在副顶槽的内部，便于侧定节在副顶槽内部滑动。
10.优选的，所述锁紧栓滑动连接在副侧槽的内部，便于锁紧栓将齿轮紧固。
11.优选的，所述螺杆外表面的螺母转动连接在液压支脚的上端面，可通过转动螺杆外表面的螺母使螺杆带动滑块滑动。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种起重机用底盘支撑装置，具备以下有益效果：
13.1、该起重机用底盘支撑装置，通过将液压支脚与起重机相连接，并将底盘放置在地面上，此时通过底盘可对起重机底盘进行支撑，此外，当需要在凹凸不平的路面或是需要增大液压支脚与地面的接触面积时，此时可转动螺杆使其带动滑块在主侧槽的内部向下滑动，并通过上定节可使液压杆伸张，进而液压杆推动侧定节可使副支板向下转动并伸展，同时侧定节带动齿轮在副支板的内部转动，且当将副支板伸展到合适的位置时，可通过锁紧栓将齿轮紧固，进而可防止副支板转动，此时通过副支板可使液压支脚支撑在凹凸不平的路面，进而可防止起重机侧翻。
14.2、该起重机用底盘支撑装置，侧定节与齿轮转动连接，且滑动连接在副顶槽的内部，可使侧定节在副顶槽内部滑动，可使锁紧栓滑动连接在副侧槽的内部，便于锁紧栓将齿轮紧固，进而便于副支板在调整至合适的位置时，可通过锁紧栓通过齿轮将副支板紧固，以便通过副支板可对不平坦的路面进行支撑。
附图说明
15.图1为本实用新型结构整体示意图；
16.图2为本实用新型结构示意图；
17.图3为本实用新型结构主视图。
18.其中：1、液压支脚；2、底盘；3、主侧槽；4、主顶槽；5、滑块；6、螺杆；7、上定节；8、液压杆；9、侧定节；10、下定节；11、副支板；12、副顶槽；13、副侧槽；14、齿板；15、齿轮；16、锁紧栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种起重机用底盘支撑装置，包括液压支脚1，液压支脚1的底面焊接固定有底盘2，液压支脚1的外表面开设有主侧槽3，液压支脚1的上端面开设有主顶槽4，主侧槽3的内部滑动连接有滑块5，滑块5的上端面通过轴承转动连接有螺杆6，滑块5的外侧表面焊接固定有上定节7，上定节7远离滑块5的一端焊接固定有液压杆8，液压杆8远离上定节7的一端焊接固定有侧定节9，底盘2的外表面焊接固定有下定节10，下定节10远离底盘2的一端设置有防倾斜支撑装置，支撑装置包括副支板11、副顶槽12、副侧槽13、齿板14、齿轮15和锁紧栓16，副支板11焊接固定在下定节10远离底盘2的一端面，副顶槽12开设在副支板11的上表面，副侧槽13开设在副支板11的侧面，齿板14焊接固定在副支板11的内部，齿轮15与齿板14啮合，锁紧栓16与齿轮15螺纹连接，通过将液压支脚1与起重机相连接，并将底盘2放置在地面上，此时通过底盘2可对起重机底盘进行支撑，此外，当需要
在凹凸不平的路面或是需要增大液压支脚1与地面的接触面积时，此时可转动螺杆6使其带动滑块5在主侧槽3的内部向下滑动，并通过上定节7可使液压杆8伸张，进而液压杆8推动侧定节9可使副支板11向下转动并伸展，同时侧定节9带动齿轮15在副支板11的内部转动，且当将副支板11伸展到合适的位置时，可通过锁紧栓16将齿轮15紧固，进而可防止副支板11转动，此时通过副支板11可使液压支脚1支撑在凹凸不平的路面，进而可防止起重机侧翻，副顶槽12和副侧槽13均与副支板11内部的通槽相连通，可通过齿轮15在副支板11的内部滑动使其伸展，侧定节9与齿轮15转动连接，且滑动连接在副顶槽12的内部，便于侧定节9在副顶槽12内部滑动，锁紧栓16滑动连接在副侧槽13的内部，便于锁紧栓16将齿轮15紧固，螺杆6外表面的螺母转动连接在液压支脚1的上端面，可通过转动螺杆6外表面的螺母使螺杆6带动滑块5滑动。
21.在使用时，通过将液压支脚1与起重机相连接，并将底盘2放置在地面上，此时通过底盘2可对起重机底盘进行支撑，此外，当需要在凹凸不平的路面或是需要增大液压支脚1与地面的接触面积时，此时可转动螺杆6使其带动滑块5在主侧槽3的内部向下滑动，并通过上定节7可使液压杆8伸张，进而液压杆8推动侧定节9可使副支板11向下转动并伸展，同时侧定节9带动齿轮15在副支板11的内部转动，且当将副支板11伸展到合适的位置时，可通过锁紧栓16将齿轮15紧固，进而可防止副支板11转动，此时通过副支板11可使液压支脚1支撑在凹凸不平的路面，进而可防止起重机侧翻。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。