口罩进料装置及口罩制造设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及口罩制造装备技术领域，尤其是涉及一种口罩进料装置及口罩制造设备。


背景技术：

[0002]
在口罩制造流水线中，当需要将制造口罩的原料从一个制造工序输送至下一个制造工序时，大多通过输送皮带实现，或者通过两个相对设置的滚轮夹紧口罩原材料。
[0003]
当口罩原材需要焊接时，在此之前需要将口罩原材对折夹紧，以便于后续焊接，然而，现有技术中的口罩制造机器在输送口罩原材时无法实现对口罩原材的稳定夹紧，使得在输送过程中容易出现松脱现象，导致口罩原材焊接精度较低，降低了口罩的安全防护性能。
[0004]
基于上述问题，本实用新型提出一种能否稳定夹紧口罩原材的装置显得尤为关键。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种口罩进料装置及口罩制造设备，以缓解现有技术中无法对口罩原材进行稳定夹紧而易出现松脱的技术问题。
[0006]
本实用新型提供的一种口罩进料装置，设置于输送装置以及焊接装置之间；所述口罩进料装置包括：两组夹紧组件、与两组夹紧组件分别对应的两组翻转组件、与两组所述夹紧组件分别对应的两组挤压组件，以及转盘组件；
[0007]
其中，所述翻转组件设置于所述输送装置的下游，包括旋转座和两块可转动连接于所述旋转座相对两侧的基板；
[0008]
所述夹紧组件包括夹板、导向轴、弹性件和挤压板，所述夹板和所述挤压板分别连接于所述导向轴两端部，所述导向轴穿设并滑动连接于所述基板，所述弹性件被配置为驱使所述挤压板远离所述基板，以使所述夹板能够抵紧所述基板；
[0009]
所述挤压组件的挤压端能够沿与口罩输送方向垂直的方向移动，并能够触碰所述挤压板，以驱使所述夹板远离所述基板；
[0010]
所述转盘组件包括旋转盘和分别间隔设置于所述旋转盘两侧的固定盘，所述旋转座与所述旋转盘固定连接，所述旋转盘能够驱动所述旋转座旋转，所述固定盘能够触碰对应的所述基板，以使两块所述基板相对于所述旋转座翻转折合，并经由所述固定盘与所述旋转盘之间的空间移动至焊接工位。
[0011]
进一步的，所述挤压组件包括直线驱动机构以及与直线驱动机构的输出端连接的挤压臂，所述直线驱动机构被配置为驱动所述挤压臂沿与口罩输送方向垂直的方向移动，以通过所述挤压臂触碰所述挤压板。
[0012]
进一步的，所述挤压臂朝向所述夹紧组件的部位设有避位凹槽；
[0013]
所述避位凹槽的顶部设置有用于触碰所述挤压板的第一滚轮，和/或，所述避位凹
槽的底部设置有用于触碰所述夹板的第一滚轮。
[0014]
进一步的，所述挤压板的用于触碰所述挤压臂的部位设有斜坡面，所述斜坡面朝向对应的所述挤压臂的方向向下倾斜。
[0015]
进一步的，所述直线驱动机构为气缸，所述输出端为活塞杆。
[0016]
进一步的，所述基板的用于触碰所述固定盘的部位设置有第二滚轮，所述第二滚轮的轴线沿口罩输送方向设置。
[0017]
进一步的，所述固定盘的用于触碰所述基板的部位设置有倾斜面，且所述倾斜面位于所述固定盘的靠近所述第二滚轮的一侧。
[0018]
进一步的，所述基板包括用于安装夹紧组件的基板本体和卡箍件，所述卡箍件具有弧形槽，所述卡箍件固定于所述基板本体时，所述弧形槽与所述基板本体之间围成环形腔体；
[0019]
所述旋转座包括旋转轴，所述旋转轴穿设于所述环形腔体，且所述基板与所述旋转轴可相对转动。
[0020]
进一步的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述导向轴，并连接于所述挤压板与所述基板之间。
[0021]
本实用新型提供的一种口罩制造设备，包括上述口罩进料装置。
[0022]
有益效果：
[0023]
本实用新型提供一种口罩进料装置，设置于输送装置和焊接装置之间的工位，用于将输送装置上的平整的口罩原材经过口罩进料装置进行翻折后输送至焊接装置，并由焊接装置进行焊接；进一步的，口罩进料装置包括两组夹紧组件，分别用于夹紧口罩原材的两侧，还包括两组翻转组件，分别用于对口罩原材两侧进行翻折，以将口罩原材的两侧对折，除此以外，口罩进料装置还包括挤压组件，用于触碰夹紧组件，以使夹紧组件打开，从而使输送装置输送来的口罩原材进入夹紧组件并被夹持，口罩进料装置还包括转盘组件，通过转盘组件为翻转组件提供翻转动力，并用于将翻折的口罩输送至焊接工位，以通过焊接装置进行焊接。
[0024]
具体工作过程为：
[0025]
输送装置将处于平整状态的口罩原材输送至夹紧组件，旋转盘停止旋转，并使翻转组件和夹紧组件均与输送装置的输出部位正对，当口罩原材临近夹紧组件时，挤压组件沿垂直于口罩输送方向的方向靠近夹紧组件，随着挤压组件的挤压端靠近夹紧组件，当挤压端触碰到挤压板时，会驱使挤压板下移，并通过导向轴同步带动夹板下移，从而，使夹板远离基板，即，夹板与基板之间形成用于容纳口罩原材的空间，与此同时，挤压板下移会使弹性件收缩并储存弹性势能。当输送装置将口罩原材输送到夹板与基板之间的空间时，挤压组件的挤压端远离夹紧组件，从而释放对挤压板的挤压作用，此时，弹性件释放弹性势能，并驱使挤压板、导向轴以及夹板上移，在弹性件的弹力作用下，夹板和基板将口罩原材夹紧在两者之间，即，口罩原材的两侧分别通过两组夹紧组件实现夹紧。随后，旋转盘带动旋转座转动，由于两块基板分别转动连接在旋转座相对的两侧，由此，当旋转盘带动旋转座同步转动时，两块基板的铰接部位也会随着旋转，然而，基板会触碰固定盘并受到固定盘的限制，此时，两块基板会相对于旋转座转动一定角度，并带动口罩原材的两侧相互靠近并呈折叠状态，从而，折叠后的口罩原材会随着夹紧组件一起随旋转盘旋转，以旋转输送至下一
工位进行焊接。至此，实现了口罩原材从输送装置移送至焊接装置的过程。
[0026]
综上可知，通过夹紧组件、挤压组件和翻转组件的配合使用，从而能够将平整的口罩原材从输送装置上以折叠状态输送至焊接装置，以实现对折叠状态的口罩原材进行焊接。通过夹紧组件使得口罩原材在从输送装置输送至焊接装置的过程中时刻保持夹紧状态，不会出现松脱现象，进而大大提高了口罩原材的输送精度，为后续焊接提供了良好的条件，提升了口罩的安全防护性能。
附图说明
[0027]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]
图1为本实用新型实施例提供的输送装置、焊接装置和口罩进料装置的示意图；
[0029]
图2为本实用新型实施例提供的输送装置、挤压组件、夹紧组件及翻转组件的第一示意图；
[0030]
图3为本实用新型实施例提供的输送装置、挤压组件、夹紧组件及翻转组件的第二示意图；
[0031]
图4为本实用新型实施例提供的转盘组件、夹紧组件、挤压组件及翻转组件的第一示意图；
[0032]
图5为本实用新型实施例提供的转盘组件、夹紧组件、挤压组件及翻转组件的第二示意图；
[0033]
图6为本实用新型实施例提供的夹紧组件及翻转组件的第一示意图；
[0034]
图7为本实用新型实施例提供的夹紧组件及翻转组件的第二示意图；
[0035]
图8为本实用新型实施例提供的夹紧组件及翻转组件的第三示意图。
[0036]
图标：
[0037]
100-输送装置；200-焊接装置；300-口罩进料装置；
[0038]
310-夹紧组件；311-夹板；312-导向轴；313-弹性件；314-挤压板；3141-斜坡面；
[0039]
320-翻转组件；321-旋转座；322-基板；3221-基板本体；3222-卡箍件；323-第二滚轮；
[0040]
330-挤压组件；331-直线驱动机构；332-挤压臂；333-避位凹槽；334-第一滚轮；335-滑块；
[0041]
340-转盘组件；341-旋转盘；342-固定盘；3421-倾斜面。
具体实施方式
[0042]
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0043]
请参考图1至图8，本实施例提供的一种口罩进料装置，设置于输送装置以及焊接
装置200之间，口罩进料装置300包括：两组夹紧组件310、与两组夹紧组件310分别对应的两组翻转组件320、与两组夹紧组件310分别对应的两组挤压组件330，以及转盘组件340；其中，翻转组件320设置于输送装置100的下游，包括旋转座321和两块可转动连接于旋转座321相对两侧的基板322；夹紧组件310包括夹板311、导向轴312、弹性件313和挤压板314，夹板311和挤压板314分别连接于导向轴312两端部，导向轴312穿设并滑动连接于基板322，弹性件313被配置为驱使挤压板314远离基板322，以使夹板311能够抵紧基板322；挤压组件330的挤压端能够沿与口罩输送方向垂直的方向移动，并能够触碰挤压板314，以驱使夹板311远离基板322；转盘组件340包括旋转盘341和分别间隔设置于旋转盘341两侧的固定盘342，旋转座321与旋转盘341固定连接，旋转盘341能够驱动旋转座321旋转，固定盘342能够触碰对应的基板322，以使两块基板322相对于旋转座321翻转折合，并经由固定盘342与旋转盘341之间的空间移动至焊接工位。
[0044]
具体的，该口罩进料装置300，设置于输送装置100和焊接装置200之间的工位，用于将输送装置100上的平整的口罩原材经过口罩进料装置300进行翻折后输送至焊接装置200，并由焊接装置200进行焊接；进一步的，包括两组夹紧组件310，分别用于夹紧口罩原材的两侧，包括两组翻转组件320，分别用于对口罩原材两侧进行翻折，以将两侧对折，还包括挤压组件330，用于触碰夹紧组件310，以使夹紧组件310打开，从而使输送装置100输送来的口罩原材进入夹紧组件310并被夹持，还包括转盘组件340，通过转盘组件340为翻转组件320提供翻转动力，并用于将翻折的口罩输送至焊接工位，以通过焊接装置200进行焊接。
[0045]
需要说明的是，旋转盘341的旋转轴线的方向与口罩的输送原材输送方向垂直。
[0046]
本实施例提供的口罩进料装置300的工作原理及过程为：
[0047]
输送装置100将处于平整状态的口罩原材输送至夹紧组件310，旋转盘341停止旋转，并使翻转组件320和夹紧组件310均与输送装置100的输出部位正对，当口罩原材临近夹紧组件310时，挤压组件330沿垂直于口罩输送方向的方向靠近夹紧组件310，随着挤压组件330的挤压端靠近夹紧组件310，当挤压端触碰到挤压板314时，会驱使挤压板314下移，并通过导向轴312同步带动夹板311下移，从而，使夹板311远离基板322，即，夹板311与基板322之间形成用于容纳口罩原材的空间，与此同时，挤压板314下移会使弹性件313收缩并储存弹性势能。当输送装置100将口罩原材输送到夹板311与基板322之间的空间时，挤压组件330的挤压端远离夹紧组件310，从而释放对挤压板314的挤压作用，此时，弹性件313释放弹性势能，并驱使挤压板314、导向轴312以及夹板311上移，在弹性件313的弹力作用下，夹板311和基板322将口罩原材夹紧在两者之间，即，口罩原材的两侧分别通过两组夹紧组件310实现夹紧。随后，旋转盘341带动旋转座321转动，由于两块基板322分别转动连接在旋转座321相对的两侧，由此，当旋转盘341带动旋转座321同步转动时，两块基板322的铰接部位也会随着旋转，然而，基板322会触碰固定盘342并受到固定盘342的限制，此时，两块基板322会相对于旋转座321转动一定角度，并带动口罩原材的两侧相互靠近并呈折叠状态，从而，折叠后的口罩原材会随着夹紧组件310一起随旋转盘341旋转，以旋转输送至下一工位进行焊接。至此，实现了口罩原材从输送装置100移送至焊接装置200的过程。
[0048]
综上可知，通过夹紧组件310、挤压组件330和翻转组件320的配合使用，从而能够将平整的口罩原材从输送装置100上以折叠状态输送至焊接装置200，以实现对折叠状态的口罩原材进行焊接。通过夹紧组件310使得口罩原材在从输送装置100输送至焊接装置200
的过程中时刻保持夹紧状态，不会出现松脱现象，进而大大提高了口罩原材的输送精度，为后续焊接提供了良好的条件，提升了口罩的安全防护性能。
[0049]
本实施例的可选实施方式为，挤压组件330包括直线驱动机构331和与直线驱动机构331的输出端连接的挤压臂332，直线驱动机构331被配置为驱动挤压臂332沿与口罩输送方向垂直的方向移动，以通过挤压臂332触碰挤压板314。
[0050]
进一步的，直线驱动机构331为气缸，输出端为活塞杆。
[0051]
具体的，气缸固定在基座上，气缸的活塞杆端部设置有滑块335，滑块335与基座滑动连接，挤压臂332与滑块335固定连接，由此，气缸能够通过滑块335带动挤压臂332沿垂直于口罩原材输送方向的方向移动，从而能够通过挤压臂332触碰挤压板314，以使夹紧组件310打开，或者挤压臂332脱离挤压板314，而后夹紧组件310回位夹紧。
[0052]
进一步的，挤压臂332朝向夹紧组件310的部分具有避位凹槽333；避位凹槽333的顶部设置有用于触碰挤压板314的第一滚轮334，和/或，避位凹槽333的底部设置有用于触碰夹板311的第一滚轮334。
[0053]
考虑到挤压臂332需要朝向夹紧组件310移动，并且能够驱动挤压板314向下移动，由此，挤压臂332需要通过避位凹槽333对夹紧组件310进行避让，以保证挤压臂332能够实现对挤压板314的触碰和挤压作用。并且，考虑到挤压臂332能够稳定地触碰挤压板314上表面，本实施例中在避位凹槽333的上部，即，用于触碰挤压板314的部位处设置第一滚轮334，如此，当触碰时，第一滚轮334旋转，以缓解挤压臂332与挤压板314直接触碰而带来的振动或损坏；同理，避位凹槽333的底部也可以设置第一滚轮334，当此处的第一滚轮334触碰夹板311时，此处的第一滚轮334旋转，同样能够缓解挤压臂332与夹板311直接触碰而带来的振动或损坏；当然，还可以同时在避位凹槽333的顶部和底部设置第一滚轮334。
[0054]
进一步的，挤压板314的用于触碰挤压臂332的部位设有斜坡面3141，斜坡面3141朝向对应的挤压臂332的方向向下倾斜。
[0055]
考虑到挤压臂332与挤压板314之间发成碰撞，本实施例中还在挤压板314的上表面设置斜坡面3141，如此一来，挤压臂332靠近夹紧组件310时，斜坡面3141起到了一定的导向作用，挤压臂332的上部挤压端能够通过斜坡面3141很容易地移动至挤压板314上表面。
[0056]
本实施例的可选实施方式中，基板322的用于触碰固定盘342的部位设置有第二滚轮323，第二滚轮323的轴线沿口罩输送方向设置。
[0057]
进一步的，固定盘342的用于触碰基板322的部位设置有倾斜面3421，且倾斜面3421位于固定盘342的靠近第二滚轮323的一侧。
[0058]
具体的，本实施例中的固定盘342优选为半圆形状，当夹紧组件310和翻转组件320均位于输送装置100的输出端时，固定盘342的一侧恰好位于基板322上方，如此，当旋转盘341带动翻转组件320及夹紧组件310围绕旋转盘341的转轴转动时，两块基板322上移触碰到旋转盘341两侧的固定盘342的侧边，从而使两块基板322均相对于旋转座321向下翻转，以带动夹紧组件310上的口罩原材进行弯折。当基板322翻转一定角度后，基板322则能够沿着固定盘342与旋转盘341之间的空间移动，从而在旋转盘341的驱动作用下能够将折叠后的口罩原材输送到焊接装置200处进行焊接。
[0059]
需要说明的是，考虑到固定盘342与基板322之间会发生触碰，为了减少振动及损坏，以保证基板322能够顺利沿着旋转盘341和固定盘342之间的空间移动，本实施例中在基
板322上设置了第二滚轮323，由此，通过第二滚轮323直接与固定盘342的侧边接触，从而，在接触时，第二滚轮323发生旋转，以缓解触碰带来的振动，同时在第二滚轮323还能够沿着固定盘342的侧面滚动，从而减少了基板322与固定盘342之间的摩擦。
[0060]
进一步的，本实施例中还将固定盘342的用于触碰基板322的部位设置呈倾斜面3421，该倾斜面3421朝向第二滚轮323，如此，倾斜面3421能够直接与第二滚轮323接触，从而便于通过第二滚轮323带动基板322相对于旋转座321翻转。
[0061]
本实施例的可选实施方式中，基板322包括用于安装夹紧组件310的基板本体3221和卡箍件3222，卡箍件3222具有弧形槽，卡箍件3222固定于基板本体3221时，弧形槽与基板本体3221之间围成环形腔体；旋转座321包括旋转轴，旋转轴穿设于环形腔体。
[0062]
考虑到基板322与旋转座321之间的安装，本实施例中卡箍件3222固定在基板本体3221的侧面，由于卡箍件3222具有弧形槽，从而卡箍件3222与基板本体3221之间围成了环形腔体，旋转轴穿入环形腔体，使得基板322能够围绕旋转轴转动，以实现翻转。
[0063]
本实施例的可选实施方式中，弹性件313为弹簧，弹簧套设于导向轴312，并连接于挤压板314与基板322之间。在弹簧弹力作用下，夹板311始终具有抵紧基板322的趋势，从而能够为夹紧口罩原材提供夹紧力。
[0064]
本实施例还提供一种口罩制造设备，包括上述口罩进料装置300，由此，该口罩制造设备同样具有上述口罩进料装置300所具有的技术优势，此处不做详细阐述。另外，关于口罩制造设备中的输送装置100、焊接装置200以及其他装置的具体结构、工作原理均可参考现有技术，此处不做详细阐述。
[0065]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。