纤维机械的制作方法

专利名称：纤维机械的制作方法
技术领域：
本发明涉及利用落纱计时器报告巻装满管的纤维机械。
背景技术：
作为利用落纱计时器报告巻装满管的纤维机械，我们知道操作者人工进行巻装落纱作业的拉伸假捻机。拉伸假捻机在用加工单元将纱线假捻加工后，用巻绕单元巻绕纱线形成巻装。当巻装满管时，落纱计时器进行报告，接受到报告的操作者人工进行落纱作业。落纱计时器通过巻绕时间来测量纱线的巻绕量，当经过预定的巻绕时间(例如8小时)时，判定为巻装满管，使落纱灯点亮预定的落纱时间(例如30秒)，报告巻装满管。
拉伸假捻机在加工单元与巻绕单元之间设置有检测纱线状态量的检测单元。纱线的状态量例如为纱线的张力或介电常数等。纱线的状态量为有关巻绕纱线而形成的巻装的品质的数据。根据纱线的状态量也进行巻装品质的分级等。专利文献l中公开了根据纱线的状态量进行巻装的分级、用灯等显示器报告巻装的级别的技术。以下将纱线的状态量、巻装的等级等数据称为品质管理数据。 我们还知道不仅像专利文献1那样用灯等向操作者报告品质管理数据，而且还将品质管理数据和巻装对应起来进行存储的技术。这里对操作者人工进行巻装落纱作业的纤维机械中、将品质管理数据与巻装对应起来的现有技术进行说明。 图6表示了现有技术的落纱计时器、操作者实际的作业状况以及数据管理单元之间的关系的时间图。 如图6所示，落纱计时器在经过了预定的进行巻装巻绕的巻绕时间后、在预定的落纱时间报告巻装已满管。例如，依次测量第nl号的巻绕时间、第nl号的落纱时间、第n2号的巻绕时间、第n2号的落纱时间、第n3号的巻绕时间、第n3号的落纱时间、第n4号的巻绕时间、……，在各落纱时间使落纱灯点亮，报告巻装的满管。 数据管理单元中品质管理数据与落纱计时器的各巻绕时间相对应存储。因此，如图6所示，存储品质管理数据的各数据存储时间与落纱计时器的各巻绕时间一致。S卩，第nl号的数据存储时间与落纱计时器的第nl号的巻绕时间一致，第n2号的数据存储时间与落纱计时器的第n2号的巻绕时间一致，第n3号的数据存储时间与落纱计时器的第n3号的巻绕时间一致，第n4号的数据存储时间与落纱计时器的第n4号的巻绕时间一致。
由此，在第nl号的数据存储时间中存储的品质管理数据与第nl号的巻绕时间中巻绕的巻装的品质管理数据相对应，在第n2号的数据存储时间中存储的品质管理数据与第n2号的巻绕时间中巻绕的巻装的品质管理数据相对应，在第n3号的数据存储时间中检测到的品质管理数据与第n3号的巻绕时间中巻绕的巻装的品质管理数据相对应，在第n4号的数据存储时间中检测到的品质管理数据与第n4号的巻绕时间中巻绕的巻装的品质管理数据相对应。并且，落纱计时器的各落纱时间中的停止存储时间为不进行品质管理数据的存储，为区分开此前的数据存储时间中存储的品质管理数据与下一个数据存储时间中存储的品质管理数据用的时间。
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另一方面，由于落纱作业由接受到落纱计时器发出的报告的操作者进行，因此原则上在落纱时间中进行落纱作业，但有时也不在落纱时间中进行而推迟到巻绕时间中。如图6所示，第nl号的落纱时间中进行第nl号巻装的落纱作业，第n2号的落纱时间中进行第n2号巻装的落纱作业，但在第n3号的落纱时间中不进行第n3号巻装的落纱作业，第n3号巻装的落纱作业推迟到第n4号的巻绕时间中进行。 由于在第nl号的巻绕时间中只进行第nl号巻装的巻绕、在第nl号的存储数据时间中只存储第nl号巻装的品质管理数据，因此对于第nl号巻装，能够使品质管理数据与巻装相对应。同样，在第n2号的巻绕时间中只进行第n2号巻装的巻绕、在第n2号的存储数据时间中只存储第n2号巻装的品质管理数据，因此对于第n2号巻装，也能够使品质管理数据与巻装相对应。即，只要是操作者根据落纱计时器进行的满管报告在落纱时间中进行落纱作业，即使是现有技术也能够使品质管理数据与巻装相对应。
[专利文献1]日本特开2000-118874号公报 但是，在操作者手动进行巻装落纱作业的纤维机械中，即使落纱计时器报告了巻装满管，也有可能没在落纱时间中进行落纱作业。这是由以下原因引起的在人数较少的操作者负责多台纤维机械、多个巻装同时达到满管的情况下，不能在落纱时间中完成所有的落纱作业；或者为了维修产生故障的纤维机械，耽误了其他纤维机械的落纱作业等。
如图6所示，在第n3号的落纱时间中没有进行第n3号巻装的落纱作业，第n3号巻装的落纱作业推迟到第n4号的巻绕时间中。S卩，在第n4号的巻绕时间中不仅进行第n4号巻装的巻绕，还进行第n3号巻装的巻绕。 另一方面，对于品质管理数据而言，由于在第n4号的存储数据时间中存储在第n4号的巻绕时间中巻绕的巻装的品质管理数据，因此第n4号的数据存储时间中的品质管理数据中同时混合有第n3号巻装和第n4号巻装两者的品质管理数据。这样一来，现有技术存在如果操作者没有及时进行落纱作业、没有按落纱计时器的满管报告在落纱时间中进行落纱作业，就不能使品质管理数据与巻装相对应的问题。

发明内容
本发明就是为了解决上述问题而做出的，其目的是要提供一种即使在操作者没有按落纱计时器的报告在落纱时间中进行落纱作业的情况下，也能够使品质管理数据与巻装相对应的纤维机械。 本发明想要解决的问题如上所述，下面说明用于解决该问题的手段。
g卩，第1方案的用落纱计时器报告巻装满管的纤维机械具有检测巻装的旋转状
态的旋转状态检测单元，根据来自上述旋转状态检测单元的检测信号、判断是否进行了落
纱作业的落纱判断单元，以及存储上述巻装的品质管理数据、根据来自上述落纱判断单元
的落纱信号结束上述品质管理数据的存储的数据管理单元。 第2方案在第1方案的基础上，上述旋转状态检测单元通过检测支承着巻装的筒
管座的旋转状态而检测巻装的旋转状态。 本发明具有如下效果。 如果采用第1方案，通过检测巻装的旋转状态能够准确地判断实际进行了落纱作业的时期。并且，由于当判定为进行了落纱作业时结束该巻装的品质管理数据的存储，因此即使在操作者没有按落纱计时器的报告在落纱时间中进行落纱作业的情况下，也能够准确 地使巻装与品质管理数据相对应。 如果采用第2方案，由于通过检测筒管座的旋转状态来检测巻装的旋转状态，因 此能够用简单的结构准确地检测巻装的旋转状态。


图1为拉伸假捻机11的侧视图； 图2为巻绕单元13的摇架41附近的俯视图； 图3为拉伸假捻机11的系统图； 图4为表示存储巻装P的品质管理数据的流程的图； 图5为表示拉伸假捻机11中的落纱计时器65、操作者实际的作业状况、落纱判断 单元61以及数据管理单元62之间的关系的时间图； 图6为表示现有技术的落纱计时器、操作者实际的作业状况以及数据管理单元之 间的关系的时间图。
具体实施例方式
下面按

本发明第1实施形态的纤维机械。图1为作为纤维机械的拉伸假 捻机11的侧视图。如果要说明拉伸假捻机11的大致结构的话，首先，设置了装有多个喂纱 巻装14的筒子架12，在筒子架12的侧面配设用来剪断由喂纱巻装14提供、在筒子架12下 方行走而被供给的纱线Y的剪纱器21。在剪纱器21的上面，配设使纱线Y向上行走的第1 喂纱辊31，在第1喂纱辊31的上面，设置加热纱线Y的一次加热器22。从一次加热器22 的上侧出口附近向着斜下方向，设置引导并冷却被一次加热器22加热后的纱线Y的气圈控 制板24。 在气圈控制板24的出口附近，配设给纱线Y施加捻的夹持加捻装置(二 '7 :/ '7 4 》夕)25，在夹持加捻装置25的下游一侧，配设测量纱线Y的张力的张力传感器26。在夹 持加捻装置25的下方，设置使纱线Y向下行走的第2喂纱辊32 ;在第2喂纱辊32的下方， 朝下设置再次加热纱线的二次加热器23。在二次加热器23的下方，设置使纱线Y向侧面行 走的第3喂纱辊33和检测有无纱线Y的纱线感知器34。并且，在纱线感知器34的上方，设 置有巻绕行走中的纱线Y形成多个巻装P的巻绕单元13。 另外，由于张力传感器26配置在夹持加捻装置25的下游一侧，因此，检测加捻加 工后的纱线Y的张力来作为品质管理数据，但也可以将张力传感器26配置在除此以外的位 置上。例如，也可配置在第1喂纱辊31的前后检测加热前的纱线Y的张力，或者配置在夹 持加捻装置25的上游检测加捻加工前的纱线Y的张力。并且，也可以在第3喂纱辊33和 纱线感知器34之间配置检测纱线Y的介电常数作为品质管理数据的传感器。
图2为巻绕单元13的摇架41附近的俯视图，表示了摇架41、摇架手柄45、驱动辊 46、筒管47和巻装P。摇架41为使筒管47或巻装P以适当的接触压力与驱动辊46接触， 利用摩擦使筒管47和巻装P旋转，来巻绕纱线Y的部件。摇架41具有旋转自由地保持筒 管47两端的第1筒管座43和第2筒管座44。筒管47为两端的直径相等的筒状圆筒。
摇架41具有安装第1筒管座43的第1臂411、安装第2筒管座44的第2臂412，2臂412根部的第3臂(图中没有表示)。第3臂旋转自由地安 装在与驱动辊46的旋转轴平行的支轴42上(参照图1)。因此，当巻装P的巻绕直径变大 时，摇架41能够随之以支轴42为中心旋转地移动，保持巻装P和驱动辊46以预定的压力 相接触的状态。另外，本发明的纤维机械以下述这样的拉伸假捻机等纤维机械为对象具有 使多个锭子的巻绕巻装与多个锭子共用的驱动辊接触而被旋转驱动的巻绕单元，使支承巻 装的摇架转动、从而在使巻装从驱动辊离开的状态下进行落纱动作。 第1筒管座43具备第1筒管座主体431和第1旋转部432。第1筒管座主体431 固定在第1臂411的顶端。第1旋转部432旋转自由地安装在第1筒管座主体431上。第 2筒管座44与第1筒管座43相对地安装在第2臂412上，具有第2筒管座主体441 、滑动 部442和第2旋转部443。第2筒管座主体441固定在第2臂412的顶端。滑动部442滑 动自由地安装在第2筒管座主体441上，利用被内置于第2筒管座主体441内的弹性部件 (图中没有表示)向远离第2筒管座主体441的方向——即靠近第1筒管座43的方向被施 力。并且，第2旋转部443旋转自由地安装在滑动部442上。在第1旋转部432和第2旋 转部443上，形成有插入筒管47两端的开口部的圆锥台形状的凸起，该凸起插入筒管47的 开口部中、从两端夹持筒管47，通过这样筒管47被保持在第1筒管座43与第2筒管座44 之间。 在第1臂411与第1旋转部432之间，设置有检测第1旋转部432的旋转状态、作 为旋转状态检测单元的旋转传感器48。通过检测第1旋转部432的旋转状态，能够检测巻 装P的旋转状态。在第1臂411的顶端，安装有检测磁通变化的磁传感器481，在第1旋转 部432的与磁传感器481相对的位置上安装有永久磁铁482。通过第1旋转部432旋转，永 久磁铁482给磁传感器481带来与旋转速度成比例的脉冲数的磁通变化，磁传感器481利 用磁通的变化产生与旋转速度成比例的脉冲数的输出电压。另外，旋转传感器48并不局限 于利用磁性的器件，也可以使用各种众所周知的旋转传感器。 并且，在第2筒管座44上设置有使摇架41上升、使巻装P离开驱动辊46这样动 作的制动装置(图中没有表示)。当制动装置动作时，第2旋转部443的旋转被制动而停 止，伴随于此，巻装P和第1旋转部432的旋转也停止。 摇架手柄45安装在第2臂412和第2筒管座44上。摇架手柄45具有根端的主 轴部分451和顶端的手柄部分452。主轴部分451的根端摆动自由地安装在第2臂412上， 顶端安装在第2筒管座44的滑动部442上。手柄部分452的长度为突出于满管的巻装P 的外周的长度。通过向上抬起摇架手柄45，使摇架41和巻装P围绕支轴42旋转，由此使巻 装P变成离开驱动辊46的状态。 并且，在使巻装P的旋转停止的状态下，如果操作摇架手柄45的手柄部分452，使 手柄部分452沿筒管47的轴线方向向外移动，则摇架手柄45以第2臂412上的旋转轴为 中心摆动，伴随于此，第2筒管座44的滑动部442后退到第2筒管座主体441 一侧，第2卡 合部向离开第1筒管座43的方向移动(打开状态)。在该打开状态下，由于解除了第1筒 管座43和第2筒管座44对筒管47的保持，因此能够从巻绕单元13排出变成满管的巻装 P等。当放置新的筒管47、操作手柄部分452使手柄部分452沿筒管47的轴线方向向内移 动时，第2筒管座44的滑动部442从第2筒管座主体441 一侧进入，第2卡合部向靠近第1 筒管座43的方向移动(闭合状态)。在该状态下，由于第1筒管座43和第2筒管座44保持筒管47，因此能够将新的筒管47放置在摇架41上。 图3为拉伸假捻机11的系统图。设置有多个管理拉伸假捻机11的适当数量的锭 子(区间的区间控制器52，这些区间控制器52通过通信线路53连接。并且， 在该通信线路53上连接有统一管理多个区间控制器52的主机51。由于各区间控制器52 相同，因此下面就一个区间控制器52进行说明。 在区间控制器52上分别连接有多个(每个锭子一个)落纱灯651、张力传感器26 和旋转传感器48。落纱灯651为向操作者报告满管的显示器。如图1所示，落纱灯651在 上部导轨35上设置有与分上下层配置的3个锭子相对应的量。 并且，区间控制器52具有落纱判断单元61、数据管理单元62、下位通信单元63、上 位通信单元64、落纱计时器65和落纱灯651的点灯电路652。落纱判断单元61不仅根据 旋转传感器48输出的旋转信号N(r)判断操作者进行了巻装P的落纱作业，而且输出落纱 信号。数据管理单元62根据张力信号等制作并存储巻装P的品质管理数据，根据落纱判断 单元61输出的落纱信号结束品质管理数据的制作和存储。下位通信单元63收集由各锭子 的张力传感器26检测到的张力瞬时值或波形构成的张力信号、以及各锭子的旋转传感器 48输出的旋转信号N(r)。上位通信单元64通过通信线路53将存储的品质管理数据等发 送给主机51。 下面详细说明由落纱判断单元61构成的判断单元。由于旋转传感器48输出的旋 转信号N(r)与巻装P的旋转速度成比例变动，因此落纱判断单元61根据旋转信号N(r)的 变动判断巻装P旋转中——即巻装P巻绕中，或者巻装P停止一一即操作者进行落纱作业。 落纱判断单元61中设定了用来判定巻装P停止的判断基准(临界值N(R))，临界值N(R)为 例如与巻装P完全停止的状态或者接近停止的状态相对应的值。当处于旋转传感器48输 出的旋转信号N(r)低于临界值N(R)的状态时，落纱判断单元61判定为操作者进行了巻装 P的落纱作业。另外，落纱作业时，由于操作者抬起摇架手柄45，因此制动装置动作，巻装的 旋转速度急剧下降。因此，也可以使用旋转信号的减少率作为临界值。
下面沿图4说明存储巻装P的品质管理数据的流程。首先，巻装P的巻绕通过操 作者操作开关、指示巻绕单元13开始巻装P的巻绕而开始。随着巻装P巻绕的开始，数据 管理单元62开始制作和存储新的巻装P的品质管理数据(步骤Sll)。
旋转传感器输出的旋转信号N(r)被输入到落纱判断单元61中(步骤S12)。落纱 判断单元61将输入的旋转信号N(r)与预先设定的临界值N(R)进行比较(步骤S13)，当旋 转信号N(r)大于临界值N(R)(步骤S14中为"否")时，判定为巻装P在巻绕过程中(步骤 S15)，反复进行步骤11到步骤14。 当巻绕到巻装P上的纱线Y增加时，巻装P的直径逐渐增加，伴随于此，旋转传感 器48输出的旋转信号N(r)变动。区间控制器52的落纱计时器65通过巻绕时间来测量巻 绕到巻装P上的纱线量，当巻绕时间到达预先设定的落纱时间时，落纱计时器65使落纱灯 651点亮，报告操作者巻装P达到满管。 操作者接受到落纱计时器65发出的报告后，原则上在落纱时间中进行落纱作业。 但是，落纱作业有时候不在落纱时间中进行，而是推迟到巻绕时间中。假使落纱作业没在 落纱时间中进行而是推迟到巻绕时间中，也继续进行该巻装P的品质管理数据的制作和存 储。
在落纱作业时，操作者抬起摇架手柄45使巻装P变成离开驱动辊46的状态。这 样一来，制动装置动作，巻装P的旋转速度急剧下降而停止。落纱判断单元61将输入的旋 转信号N(r)与预先设定的临界值N(R)进行比较(步骤S13)，当旋转信号N(r)小于临界值 N(R)(步骤S14中为"是")时，结束巻装P的巻绕，判定为当时正在落纱作业中(步骤S16)， 落纱判断单元61将落纱信号输入到数据管理单元62中(步骤S17)。当数据管理单元62 中被输入从落纱判断单元61输出的落纱信号时，结束品质管理数据的制作和存储(步骤 S18)。 另外，通过操作者进行落纱作业，满管的巻装P从巻绕单元13被排出，新的筒管47 被放置到巻绕单元13上，准备巻绕下一个巻装P。落纱作业结束后，操作者操作开关指示巻 绕单元13开始巻装P的巻绕，从而开始新的巻装P的巻绕。 并且，也可以在落纱判断单元61判定进行了巻装P的落纱作业、从落纱判断单元 61往数据管理单元62输入了落纱信号时，进行巻装P的定级。巻装P的定级根据张力数 据等综合判断而进行。例如，在从巻绕开始到巻绕结束一直是良好并且均匀的纱线品质的 情况下，由于巻装P质量上乘，定为高等级。在纱线质量稍微或者大幅变动的情况下，由于 巻装P的质量与之相应下降，因此定为一般等级或低等级。例如，根据张力超过上限允许值 的次数或低于下限允许值的次数、超过上限的时间或低于下限的时间这4个要素进行巻装 P的定级。 图5表示了拉伸假捻机11中的落纱计时器65、操作者实际的作业状况、落纱判断 单元61和数据管理单元62的时间曲线。 如图5所示，当落纱计时器65在经过预定的巻绕巻装P的巻绕时间后、预定的落 纱时间，报告巻装P满管。例如，依次测量第N1号的巻绕时间、第N1号的落纱时间、第N2 号的巻绕时间、第N2号的落纱时间、第N3号的巻绕时间、第N3号的落纱时间、第N4号的巻 绕时间……，在各落纱时间中使落纱灯651点亮，报告巻装P的满管。 由于落纱作业由接收到落纱计时器65的报告的操作者进行，因此落纱作业原则 上在落纱时间中进行，但有时也不在落纱时间中进行，而推迟到巻绕时间中。如图5所示， 在第N1号的落纱时间中，进行第N1号巻装P的落纱作业；在第N2号的落纱时间中，进行第 N2号巻装P的落纱作业；但在第N3号的落纱时间中，不进行第N3号巻装P的落纱作业，第 N3号巻装P的落纱作业推迟到第N4号的巻绕时间中进行。 在落纱判断单元61中将输入的旋转信号N(r)与预先设定的临界值N(R)进行比 较，旋转信号N(r)大于临界值N(R)的情况下，即使落纱计时器65报告巻装P的满管，落纱 判断单元61也不予理睬，判定为巻装P在巻绕过程中。在旋转信号N(r)小于临界值N(R) 的情况下，即使在巻绕时间中，落纱计时器也判定为是在操作者进行落纱作业的过程中。由 于在落纱计时器的第Nl号的落纱时间和第N2号的落纱时间中操作者进行落纱作业，因此 在落纱判断单元61中判定为进行第Nl号巻装的落纱、第N2号巻装的落纱。另一方面，由 于在落纱计时器65的第N3号的落纱时间中操作者不进行第N3号巻装的落纱，而是推迟在 落纱计时器65的第N4号的巻绕时间中进行，因此落纱判断单元61在第N4号的巻绕时间 中判定进行第N3号巻装的落纱。 在数据管理单元62中，品质管理数据，不管是在落纱计时器65的巻绕时间中还是 在落纱时间中，在输入来自落纱判断单元61的落纱信号之前，持续存储品质管理数据，一
8旦输入落纱信号，就结束品质管理数据的存储。因此如图5所示，存储品质管理数据的各数
据存储时间与操作者实际的作业状况和落纱判断单元61的各巻绕时间一致。S卩，第N1号
的数据存储时间与落纱判断单元61和实际作业状况的第Nl号的巻绕时间一致，第N2号的
数据存储时间与落纱判断单元61和实际作业状况的第N2号的巻绕时间一致，第N3号的数
据存储时间与落纱判断单元61和实际作业状况的第N3号的巻绕时间一致，第N4号的数据
存储时间与落纱判断单元61和实际作业状况的第N4号的巻绕时间一致。 由此，存储在第N1号的数据存储时间中的品质管理数据与第N1号巻装P对应，存
储在第N2号的数据存储时间中的品质管理数据与第N2号巻装P对应，在第N3号的数据存
储时间中检测到的品质管理数据与第N3号巻装P对应，在第N4号的数据存储时间中检测
到的品质管理数据与第N4号巻装P对应。并且，在处于落纱判断单元61的各落纱时间中
的停止存储的时间中，不存储品质管理数据，为区分开存储在此前的数据存储时间中的品
质管理数据与存储在下一个数据存储时间中的品质管理数据用的时间。 如果采用以上说明过的本发明的第1实施形态，通过检测巻装P的旋转状态，能够
准确地判断实际进行落纱作业的时期。并且，当判定为进行了落纱作业时，由于结束了该巻
装P的品质管理数据的存储，因此即使在操作者没有按落纱计时器65的报告在落纱时间中
进行落纱作业的情况下，也能够准确地使巻装P与品质管理数据相对应。 虽然以上说明了本发明的实施形态，但本发明并不局限于上述实施形态，可以进
行各种变更。例如，当开始巻装P的巻绕时，伴随于此由于旋转信号N(r)增加，因此也可以
根据该旋转信号N(r)的增加判断开始了巻装P的巻绕。 并且，也可以制作巻装P开始和结束巻绕的时间日期等巻装P的识别数据，用数据 管理单元62存储该识别数据和巻装P的品质管理数据。
权利要求
一种用落纱计时器报告卷装满管的纤维机械，其特征在于，具有检测卷装的旋转状态的旋转状态检测单元，根据来自上述旋转状态检测单元的检测信号、判断是否进行了落纱作业的落纱判断单元，以及存储上述卷装的品质管理数据、根据来自上述落纱判断单元的落纱信号结束上述品质管理数据的存储的数据管理单元。
2. 如权利要求l所述的纤维机械，其特征在于上述纤维机械具有使多个锭子的巻绕巻装与多个锭子所共用的驱动辊接触而被旋转 驱动的巻绕单元，使支承巻装的摇架转动从而在使巻装离开驱动辊的状态下进行落纱动 作。
3. 如权利要求2所述的纤维机械，其特征在于 上述纤维机械为拉伸假捻机。
4. 如权利要求3所述的纤维机械，其特征在于在各锭子中设置有显示满管的落纱灯、检测纱线张力的张力传感器、以及检测巻装的 旋转的旋转传感器，在区间控制器中设置有判断各锭子的落纱时间的落纱判断单元。
5. 如权利要求1所述的纤维机械，其特征在于上述旋转状态检测单元通过检测支承着巻装的筒管座的旋转状态而检测巻装的旋转 状态。
全文摘要
本发明提供一种即使在操作者没有按落纱计时器的报告在落纱时间中进行落纱作业的情况下，也能够使品质管理数据与卷装相对应的纤维机械。这种用落纱计时器(65)报告卷装(P)满管的纤维机械具有检测卷装(P)的旋转状态的旋转状态检测单元(48)，根据来自旋转状态检测单元(48)的检测信号判断是否进行了落纱作业的落纱判断单元(61)，存储卷装(P)的品质管理数据、根据来自落纱判断单元(61)的落纱信号来结束品质管理数据的存储的数据管理单元(62)。
文档编号D01H13/14GK101792946SQ20101000285
公开日2010年8月4日 申请日期2010年1月21日 优先权日2009年2月4日
发明者出水良光, 播户志郎, 长谷川正胜 申请人:日本Tmt机械株式会社