一种食品包装罐用真空充氮装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及食品包装技术领域，具体为一种食品包装罐用真空充氮装置。


背景技术：

[0002]
食品在加工、运输、贮藏、销售、消费者使用的过程中均需包装。食品包装容器通常是指与食品直接接触的包装容器，即内包装容器，使用包装容器或包装材料进行包装的食品称为包装食品。
[0003]
食品包装罐在真空处理完成之后，需要对其进行真空充氮工作，但现有的真空充氮装置较为简单，而食品包装罐大小不一，当体积较大的食品包装罐在进行真空充氮时，其步骤较为繁琐。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种食品包装罐用真空充氮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品包装罐用真空充氮装置，包括底板，所述底板的顶部外表面焊接安装有第一侧机架和第二侧机架，第二侧机架的顶部外表面焊接安装有顶板，顶板的顶部外表面焊接安装有真空充氮泵，顶板的顶部开设有孔洞，真空充氮泵的出气端固定安装有传输管道，传输管道的自由端贯穿孔洞并延伸至顶板的外部，顶板的底部外表面焊接安装有倾斜板，倾斜板的自由端与第二侧机架的一侧外壁焊接安装，底板的顶部外表面放置有u形支撑箱，u形支撑箱的一侧外壁焊接安装有支撑板，底板的上方设置有支撑升降机构。
[0006]
优选的，所述支撑升降机构包括双向螺纹杆、第一连接块、滑杆、第二连接块、连接杆、实心块和电机，u形支撑箱的内部分别转动和焊接安装有双向螺纹杆和滑杆，双向螺纹杆和滑杆上焊接安装有第二连接块，双向螺纹杆和滑杆上同时螺纹和滑动安装有第一连接块，第一连接块和第二连接块的数量各为两，第一连接块和第二连接块的前侧外表面铰接安装有连接杆，连接杆交叉设置，底板的顶部外表面焊接安装有实心块，连接杆的交叉点与实心块的前侧外表面铰接安装，支撑板的顶部外表面焊接安装有电机，电机的输出轴贯穿u形支撑箱并与双向螺纹杆焊接安装。
[0007]
优选的，所述u形支撑箱的顶部外表面焊接安装预固定板，固定板的内部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块。
[0008]
优选的，所述第一滑块的顶部外表面焊接安装有限位块，限位块的顶部外表面焊接安装有横板，横板的顶部外表面焊接安装有u形收纳箱，u形收纳箱的内部放置有食品包装罐。
[0009]
优选的，所述第一侧机架的内部开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，第二滑块的一侧外壁焊接安装有辅助块，辅助块的一侧外壁焊接安装有对接板。
[0010]
优选的，所述对接板的一侧外壁焊接安装有电动推杆，电动推杆的自由端与u形收
纳箱的一侧外壁焊接安装。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
该食品包装罐用真空充氮装置，通过双向螺纹杆、第一连接块、滑杆、第二连接块和连接杆等结构的配合使用，可以快速的对体积较大的食品包装罐进行高度的调整工作，可以使食品包装罐快速的接近真空充氮泵的工作范围，避免繁琐的步骤，在一定程度上提高了工作人员的工作效率，在通过第二滑块、辅助块、对接板、电动推杆和第二滑槽等结构的配合使用，通过横向移动的方式，可以调整食品包装罐的位置，从而使真空充氮泵快速精准的对准食品包装罐进行真空充氮工作，通过上述结构的配合使用，可以对体积较大的食品包装罐进行较为快速的真空充氮工作。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型的主视图；
[0015]
图3为本实用新型的a部放大图。
[0016]
图中：1底板、2支撑升降机构、201双向螺纹杆、202第一连接块、203滑杆、204第二连接块、205连接杆、206实心块、207电机、3支撑板、4第一侧机架、5 u形支撑箱、6第一滑槽、7横板、8第二滑块、9辅助块、10对接板、11电动推杆、12第二滑槽、13 u形收纳箱、14食品包装罐、15固定板、16第二侧机架、17倾斜板、18顶板、19传输管道、20真空充氮泵、21限位块、22第一滑块。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种食品包装罐用真空充氮装置，包括底板1，底板1的顶部外表面焊接安装有第一侧机架4和第二侧机架16，第二侧机架16的顶部外表面焊接安装有顶板18，顶板18的顶部外表面焊接安装有真空充氮泵20，顶板18的顶部开设有孔洞，真空充氮泵20的出气端固定安装有传输管道19，传输管道19的自由端贯穿孔洞并延伸至顶板18的外部，顶板18的底部外表面焊接安装有倾斜板17，倾斜板17的自由端与第二侧机架16的一侧外壁焊接安装，底板1的顶部外表面放置有u形支撑箱5，u形支撑箱5的一侧外壁焊接安装有支撑板3，底板1的上方设置有支撑升降机构2，支撑升降机构2包括双向螺纹杆201、第一连接块202、滑杆203、第二连接块204、连接杆205、实心块206和电机207，u形支撑箱5的内部分别转动和焊接安装有双向螺纹杆201和滑杆203，双向螺纹杆201和滑杆203上焊接安装有第二连接块204，双向螺纹杆201和滑杆203上同时螺纹和滑动安装有第一连接块202，第一连接块202和第二连接块204的数量各为两，第一连接块202和第二连接块204的前侧外表面铰接安装有连接杆205，连接杆205交叉设置，底板1的顶部外表面焊接安装有实心块206，连接杆205的交叉点与实心块206的前侧外表面铰接安装，支撑板3的顶部外表面焊接安装有电机207，电机207的输出轴贯穿u形支撑箱5并与双向螺纹杆
201焊接安装，u形支撑箱5的顶部外表面焊接安装预固定板15，固定板15的内部开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内部滑动安装有第一滑块22，第一滑块22的顶部外表面焊接安装有限位块21，限位块21的顶部外表面焊接安装有横板7，横板7的顶部外表面焊接安装有u形收纳箱13，u形收纳箱13的内部放置有食品包装罐14，第一侧机架4的内部开设有第二滑槽12，第二滑槽12的内部滑动安装有第二滑块8，第二滑块8的一侧外壁焊接安装有辅助块9，辅助块9的一侧外壁焊接安装有对接板10，对接板10的一侧外壁焊接安装有电动推杆11，电动推杆11的自由端与u形收纳箱13的一侧外壁焊接安装，通过双向螺纹杆201、第一连接块202、滑杆203、第二连接块204和连接杆205等结构的配合使用，可以快速的对体积较大的食品包装罐14进行高度的调整工作，可以使食品包装罐14快速的接近真空充氮泵20的工作范围，避免繁琐的步骤，在一定程度上提高了工作人员的工作效率，在通过第二滑块8、辅助块9、对接板10、电动推杆11和第二滑槽12等结构的配合使用，通过横向移动的方式，可以调整食品包装罐14的位置，从而使真空充氮泵20快速精准的对准食品包装罐14进行真空充氮工作，通过上述结构的配合使用，可以对体积较大的食品包装罐14进行较为快速的真空充氮工作，而增加u形收纳箱13是为了避免在食品包装罐14进行高度抬升时，可能会掉落的情况，从而避免食品包装罐14的损坏。
[0019]
工作原理：工作人员将食品包装罐14放置到u形收纳箱13当中，启动电机207，带动双向螺纹杆201转动，从而使第一连接块202进行横向运动，在第一连接块202移动的同时，会带动连接杆205在实心块206上做撑起的运动，从而使u形支撑箱5进行高度的抬升，进而使u形收纳箱13当中的食品包装罐14接近真空充氮泵20的工作范围，接着启动电动推杆11，带动u形收纳箱13做横向移动，使传输管道19对准食品包装罐14，接着启动真空充氮泵20，去食品包装罐14进行真空充氮工作。
[0020]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。