一种带自动上料功能的载带复卷设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及复卷机技术领域，具体为一种带自动上料功能的载带复卷设备。


背景技术：

[0002]
随着社会的发展，我国电子制造业的快速发展，使得电子元器件的种类和功能越来越多，而载带作为对电子元器件进行贴装工业的一种产品，也随之蓬勃发展，因此需要一款载带复卷机来辅助生产，但是现有的载带复卷设备还存在很多问题或缺陷：
[0003]
第一，传统的载带复卷设备，使用时没有缓冲平整结构，由于载带自身因素，使得收卷不够均匀，降低后续的使用；
[0004]
第二，传统的载带复卷设备，使用时没有自动上料结构，传统为人工上料，降低工作效率；
[0005]
第三，传统的载带复卷设备，使用时没有便于更换切刀结构，切刀易磨损，需要及时更换。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种带自动上料功能的载带复卷设备，以解决上述背景技术中提出的不便均匀收卷、不能自动上料和不便更换切刀的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带自动上料功能的载带复卷设备，包括安装架、壳体和放料辊，所述壳体内部的一侧的下端转动连接有放料辊，且放料辊一侧的壳体内部顶端的两端均开设有缓冲箱，所述缓冲箱的内部均设置有缓冲结构，且缓冲箱内部的上方均竖向贯穿有活动杆，所述活动杆一端的上端转动连接有调节辊，且调节辊一侧的壳体内部顶端转动连接有摩擦辊，所述摩擦辊一侧的壳体顶端竖向固定连接有安装架，且安装架顶端的中间位置处固定连接有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的输出端贯穿有安装架顶端并固定连接有刀具座，且刀具座内部的两侧均设置有安装结构，所述刀具座的内部设置有切刀，所述安装架一侧的壳体顶端竖向固定连接有竖板，且竖板一侧的上端固定连接有竖筒，所述竖板一侧的下端均固定连接有第二气动伸缩杆，且第二气动伸缩杆的输出端贯穿有第三气动伸缩杆，所述第三气动伸缩杆的输出端均固定连接有第一电机，且第一电机的输出端均固定连接有摩擦板，所述壳体正面一侧的下端固定连接有控制面板。
[0008]
优选的，所述安装结构的内部依次设置有拉杆、安装弹簧、安装块和安装孔，所述拉杆均贯穿在刀具座两侧的下端，且拉杆表面的刀具座内部均缠绕有安装弹簧，所述安装弹簧的一端均固定连接有安装块，且切刀内部两侧的上端均开设有与安装块相配合的安装孔。
[0009]
优选的，所述缓冲箱一侧的壳体背面的上端固定连接有第二电机，且第二电机的输出贯穿有主动齿，所述主动齿一侧的壳体内部通过转轴设置有与主动齿相啮合的从动齿，且从动齿一端通过转杆固定连接有弧形板。
[0010]
优选的，所述缓冲结构的内部依次设置有缓冲板、缓冲弹簧、缓冲槽和缓冲块，所述缓冲槽均竖向开设在缓冲箱内部的两侧，且缓冲槽内部的底端均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端的缓冲槽内部均滑动连接有缓冲块，且缓冲块的一侧均横向固定连接有缓冲板，所述缓冲板的顶端均与活动杆底端焊接。
[0011]
优选的，所述壳体内部靠近安装架一侧顶端的两端均横向开设有限位槽，且限位槽的内部均滑动连接有限位块，所述限位块的顶端均与第三气动伸缩杆底端焊接。
[0012]
优选的，所述壳体底端的四个拐角处均固定连接有万向轮，且万向轮的内部均设置有制动装置。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带自动上料功能的载带复卷设备结构合理，具有以下优点：
[0014]
(1)、通过在缓冲箱内部设置调节辊、活动杆和缓冲结构，由于载带自身因素，使得其自身移动过程中会发生抖动，此时会带动调节辊随着移动，进而带动缓冲板滑动压缩或拉伸缓冲弹簧，进而在缓冲弹簧的弹力作用下，吸收这部分抖动产生的颠簸感，使得载带移动更加稳定，同时缓冲弹簧的弹力会对载带的松紧程度进行调节，避免载带过松过紧，进而使得后续收卷时更加均匀，收卷后的载带质量更佳，便于后续的使用；
[0015]
(2)、通过在壳体顶端一侧设置竖板、第一电机、竖筒、第三气动伸缩杆和摩擦板，且壳体内部一侧设置弧形板，通过切刀对收卷完成后的载带切割处理，之后可通过启动第三气动伸缩杆带动摩擦板往竖筒下端的载带辊两端移动并夹紧，之后通过启动第二气动伸缩杆，使得载带辊往调节辊方向移动至合适距离后，启动第二电机带动主动齿转动，利用主动齿与从动齿的啮合，使得弧形板向上偏转，进而将载带一端移动至载带辊上方，然后通过第一电机带动摩擦板转动，进而带动载带辊转动，利用摩擦辊与载带辊的摩擦，并且在弧形板的限位作用下，使得载带缠绕在载带辊上，实现收卷作业，进而使得本装置可以自动上料，避免人工上料的费时费力，加快工作效率；
[0016]
(3)、通过在刀具座两侧设置安装结构，通过拉动拉杆，使得安装块移动压缩安装弹簧至完全脱离安装孔，之后可将切刀取下进行打磨或更换，避免磨损的切刀会导致切割不顺畅，降低工作效率，且安装时，利用“凸”形的安装块和安装孔可提高安装稳定性，且拆卸安装更为便捷，避免传统螺栓固定的繁琐，降低工作人员的更换难度。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型俯视剖视结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型安装结构处放大结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型缓冲结构处放大结构示意图。
[0021]
图中：1、刀具座；2、安装架；3、第一气动伸缩杆；4、安装结构；401、拉杆；402、安装弹簧；403、安装块；404、安装孔；5、切刀；6、摩擦辊；7、调节辊；8、活动杆；9、缓冲箱；10、缓冲结构；1001、缓冲板；1002、缓冲弹簧；1003、缓冲槽；1004、缓冲块；11、壳体；12、放料辊；13、万向轮；14、主动齿；15、从动齿；16、弧形板；17、控制面板；18、限位槽；19、限位块；20、第二气动伸缩杆；21、竖板；22、第一电机；23、竖筒；24、第三气动伸缩杆；25、第二电机；26、摩擦板。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带自动上料功能的载带复卷设备，包括安装架2、壳体11和放料辊12，壳体11底端的四个拐角处均固定连接有万向轮13，且万向轮13的内部均设置有制动装置；
[0024]
具体地，如图1所示，使用该结构时，首先通过设置万向轮13，使得可以轻松移动本装置，节省人力；
[0025]
壳体11内部的一侧的下端转动连接有放料辊12，且放料辊12一侧的壳体11内部顶端的两端均开设有缓冲箱9；
[0026]
缓冲箱9一侧的壳体11背面的上端固定连接有第二电机25，该第二电机25的型号可为y315s-4，且第二电机25的输出贯穿有主动齿14，主动齿14一侧的壳体11内部通过转轴设置有与主动齿14相啮合的从动齿15，且从动齿15一端通过转杆固定连接有弧形板16；
[0027]
具体地，如图1和2所示，使用该结构时，首先通过第二电机25带动主动齿14转动，利用主动齿14与从动齿15的啮合，使得弧形板16向上偏转，进而将载带一端移动至载带辊上方，便于载带辊对载带的收卷作业；
[0028]
缓冲箱9的内部均设置有缓冲结构10；
[0029]
缓冲结构10的内部依次设置有缓冲板1001、缓冲弹簧1002、缓冲槽1003和缓冲块1004，缓冲槽1003均竖向开设在缓冲箱9内部的两侧，且缓冲槽1003内部的底端均固定连接有缓冲弹簧1002，缓冲弹簧1002顶端的缓冲槽1003内部均滑动连接有缓冲块1004，且缓冲块1004的一侧均横向固定连接有缓冲板1001，缓冲板1001的顶端均与活动杆8底端焊接；
[0030]
具体地，如图1、2和4所示，使用该结构时，首先载带移动产生的震动感会带动调节辊7随着移动，进而活动杆8会带动缓冲板1001在缓冲槽1003内部滑动压缩或拉伸缓冲弹簧1002，进而在缓冲弹簧1002的弹力作用下，吸收这部分抖动产生的颠簸感，使得载带移动更加稳定，同时缓冲弹簧1002的弹力会对载带的松紧程度进行调节，避免载带过松过紧，进而保证后续收卷作业的正常进行；
[0031]
且缓冲箱9内部的上方均竖向贯穿有活动杆8，活动杆8一端的上端转动连接有调节辊7，且调节辊7一侧的壳体11内部顶端转动连接有摩擦辊6，摩擦辊6一侧的壳体11顶端竖向固定连接有安装架2，且安装架2顶端的中间位置处固定连接有第一气动伸缩杆3，该第一气动伸缩杆3的型号可为a-08，第一气动伸缩杆3的输出端贯穿有安装架2顶端并固定连接有刀具座1，且刀具座1内部的两侧均设置有安装结构4；
[0032]
安装结构4的内部依次设置有拉杆401、安装弹簧402、安装块403和安装孔404，拉杆401均贯穿在刀具座1两侧的下端，且拉杆401表面的刀具座1内部均缠绕有安装弹簧402，安装弹簧402的一端均固定连接有安装块403，且切刀5内部两侧的上端均开设有与安装块403相配合的安装孔404；
[0033]
具体地，如图1和3所示，使用该结构时，首先通过拉动拉杆401，使得安装块403移动压缩安装弹簧402至完全脱离安装孔404，之后可将切刀5取下进行打磨或更换，避免磨损
的切刀5会导致切割不顺畅，降低工作效率；
[0034]
刀具座1的内部设置有切刀5，安装架2一侧的壳体11顶端竖向固定连接有竖板21，且竖板21一侧的上端固定连接有竖筒23，竖板21一侧的下端均固定连接有第二气动伸缩杆20，该第二气动伸缩杆20的型号可为jn125，且第二气动伸缩杆20的输出端贯穿有第三气动伸缩杆24，该第三气动伸缩杆24的型号可为fy011；
[0035]
壳体11内部靠近安装架2一侧顶端的两端均横向开设有限位槽18，且限位槽18的内部均滑动连接有限位块19，限位块19的顶端均与第三气动伸缩杆24底端焊接；
[0036]
具体地，如图1和2所示，使用该结构时，首先利用限位块19在限位槽18内部的滑动，使得载带辊左右移动更加平稳，便于装置的正常工作；
[0037]
第三气动伸缩杆24的输出端均固定连接有第一电机22，该第一电机22的型号可为y112m-6，且第一电机22的输出端均固定连接有摩擦板26，壳体11正面一侧的下端固定连接有控制面板17，控制面板17内部的单片机通过导线与第一气动伸缩杆3、第二气动伸缩杆20、第一电机22、第三气动伸缩杆24和第二电机25电连接。
[0038]
工作原理：使用本装置时，首先通过万向轮13将本装置移动至指定加工地点后，再外接电源，此时启动第三气动伸缩杆24带动摩擦板26往竖筒23下端的载带辊两端移动并夹紧，之后通过启动第二气动伸缩杆20，利用限位块19在限位槽18内部的滑动，使得载带辊往调节辊7方向移动，通过放料辊12开始放料，并启动第二电机25带动主动齿14转动，利用主动齿14与从动齿15的啮合，使得弧形板16向上偏转，进而将载带一端移动至载带辊上方，然后通过第一电机22带动摩擦板26转动，进而带动载带辊转动，利用摩擦辊6与载带辊的摩擦，并且在弧形板16的限位作用下，使得载带缠绕在载带辊上，实现收卷作业，同时启动第二电机25，使得弧形板16恢复原位；
[0039]
同时载带移动过程中，由于载带自身因素，使得其自身会发生抖动，此时会带动调节辊7随着移动，进而活动杆8会带动缓冲板1001在缓冲槽1003内部滑动压缩或拉伸缓冲弹簧1002，进而在缓冲弹簧1002的弹力作用下，吸收这部分抖动产生的颠簸感，使得载带移动更加稳定，同时缓冲弹簧1002的弹力会对载带的松紧程度进行调节，避免载带过松过紧，进而保证后续收卷作业的正常进行；
[0040]
当收卷完成后，关闭第一电机22，然后启动第二气动伸缩杆20带动载带辊往远离摩擦辊6方向移动，当移动至合适距离后，通过启动第一气动伸缩杆3带动刀具座1下降，进而带动切刀5对载带切割，之后再启动第三气动伸缩杆24，使得摩擦板26远离载带辊两端，便于收卷完成后的载带辊的掉落，并利用外接移动机构将其转移，之后重复上述步骤，重新取出载带辊，实现自动上料作业；
[0041]
同时当切刀5长时间使用有损时，可拉动拉杆401，使得安装块403移动压缩安装弹簧402至完全脱离安装孔404，之后可将切刀5取下进行打磨或更换，且安装时，利用“凸”形的安装块403和安装孔404可提高安装稳定性，便于进行切割处理。
[0042]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。