滚冲成型机的测速装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种滚冲成型机的测速装置，其技术方案要点是:包括基座，钢带，基座上设置有传动轮，传动轮抵接在钢带上，基座上安装有缓冲杆，缓冲杆上固定连接有连接臂和摇摆头，连接臂远离缓冲杆的一端端部固定连接有芯轴和编码器，摇摆头远离缓冲杆的一端固定连接有弹簧，弹簧远离摇摆头的一端固定连接在基座上，传动轮上开设有转动孔，转动轴与转动孔可旋转的插接在一起。本实用新型保证了滚冲成型机在钢带运动不平稳或者钢带凹凸不平的情况下，保证了滚冲成型机冲针与钢带的同步效果，从而保证冲针的精确的定位效果；同时保证了该测速装置的安全性。
【专利说明】
滚冲成型机的测速装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种机电设备领域，特别涉及一种滚冲成型机的测速装置。
【背景技术】
[0002]滚冲成型机，即采用滚动冲针的方式来实施工件的冲孔作业，其生产效率高是滚冲成型机的最大优点，而最大缺点就是由于钢带测速不准确导致钢带与冲针的转动不同步，从而使得冲针的定位精度不高。
[0003]申请号201420815592.8的中国实用新型专利公布了一种钢带的测速装置，其包括橡胶材质的传动轮和编码器，传动轮与钢带接触并由钢带带动传动轮转动，同时编码器测得传动轮的转速从而达到测量钢带速度的效果。该实用新型通过采用橡胶材质的传动轮，使得钢带带动与其接触的传动轮转动时，避免了传动轮的磨损而带来的直径减小从而造成对速度测量不准确的问题。
[0004]但是，由于传动轮和编码器才用了固定装置，在钢带运动不平稳或者受到强烈震动时，使得传动轮受到很大的外力，虽然橡胶材质可以通过变形缓冲部分的外力，但是传动轮仍然会出现上下跳动，和钢带分离，无法和钢带持续抵接，从而造成了测量不准确，产品的制造精度不高的问题。
[0005]鉴于此，
【发明人】认为对技术的改进是非常有必要的。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种滚冲成型机的测速装置，当滚冲成型机的钢带受到振动，或者其钢带运动不平稳的情况下，保证了滚冲成型机冲针与钢带的同步效果，从而保证冲针的精确的定位效果;同时保证了该测速装置的安全性。
[0007]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种滚冲成型机的测速装置，包括基座，基座上设置有与钢带抵接的传动轮，所述的基座上安装有可围绕自身的轴心线转动的缓冲杆，缓冲杆上固定连接有连接臂和摇摆头，连接臂远离缓冲杆的一端端部固定连接有芯轴，芯轴上套接有编码器，摇摆头远离缓冲杆的一端固定连接有始终处于拉伸状态的弹簧，弹簧远离摇摆头的一端固定连接在基座上，传动轮上开设有与芯轴配合的转动孔。
[0008]通过采用上述技术方案，滚冲成型机在运转的时候，钢带会带动与其抵接的传动轮同步转动，此时，固定在传动轮上的编码器便会测量传动轮转动的速度，从而得出钢带的速度。由于滚冲成型机在工作时本身会产生振动因此总会造成的钢带运动上下波动时，钢带向上振动时会对传动轮施力并带动传动轮向上移动，此时缓冲杆会发生转动并带动摇摆头拉伸弹簧。当钢带向下振动时，由于拉伸的弹簧一直施力于摇摆头并带动摇摆头和缓冲赶向压制传动轮的方向转动；当钢带平稳传动的时候，拉伸的弹簧也向着压制传动轮的方向拉着与缓冲杆连接的摇摆头;综合上面所述，传动轮一直保持抵接于钢带上并由钢带带动传动轮的转动，使得编码器能够随时精确测得钢带的速度，达到冲针与钢带的同步效果，从而使得大大提高了冲针的定位精度的效果。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的摇摆头为两个并且对称的分布在缓冲杆的两端。
[0010]通过采用上述技术方案，用两根弹簧分别从对称的两端推动压制传动轮的缓冲杆，使得弹簧，相对于使用一根弹簧来说，能够提高更大的弹力，从而使得传动轮在钢带上不会发生跳动，以免影响装置的测速效果;相对于使用三条或三条以上的弹簧，其不至于提供过大的弹力，使得缓冲杆很难发生转动，影响缓冲的效果。综合上述的装置，传动轮达到了能够更好的抵接在钢带上达到同步运行的效果，还避了传动轮受到钢带过大的抵触力。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的传动轮的外表面上设置有磨砂层。
[0012]通过采用上述技术方案，在钢带与传动轮之间的抵触力很小时，传动轮上的磨砂层仍然能够保证钢带与传动轮之间的摩擦力，达到使得钢带带动传动轮同步转动的效果，达到了编码器测量钢带的速度更加准确的效果。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的连接臂靠近缓冲杆的一端开设有通孔，缓冲杆与通孔插接配合，缓冲杆上套设有锁定环，锁定环分别抵接在连接臂的两侧。
[0014]通过采用上述技术方案，当钢带的位置发生变动时，可以调松锁定环以相应的调节连接臂在缓冲杆上的位置从而调节传动轮，达到保证传动轮与钢带的相对位置的效果；调紧后的锁定环还能固定连接臂的位置，以保证在测量时避免连接臂与缓冲杆发生相对滑动，影响测速装置的测速效果。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述的芯轴远离连接臂的一端固定连接有锁定块。
[0016]通过采用上述技术方案，可以使得传动轮在滑动的时候能够固定在芯轴上不至于发生滑落，即使传动轮在高速转动的情况下也能保证该测速装置的安全性，以保证该测速装置的测速效果。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述的缓冲杆的两端分别套设有轴承，轴承固定连接在基座上。所述的缓冲杆的两端分别套设有轴承，轴承固定连接在基座上。
[0018]通过采用上述技术方案，当传动轴受到钢带的抵触力时，传动轴都能够很轻易的推动与连接臂连接的缓冲杆更加容易的发生转动，从而缓冲传动轴受到的抵触力；当钢带平稳传动时，弹簧也能使用很小的弹力下，推动与连接臂连接的传动轮抵接在钢带上;综合上述，这样设置达到了在钢带不平稳或者受到振动的情况下，传送伦仍然能够很好的抵接在钢带上并且不会受到很大的抵触力以至于连接部件的变形，影响装置的使用效果。
[0019]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:当滚冲成型机的钢带受到振动，或者其钢带运动不平稳的情况下，仍然能够保证传动轮与与钢带抵接的效果，使得编码器能够随时的测量钢带的速度，保证了滚冲成型机冲针与钢带的同步效果，从而保证冲针的精确的定位效果；同时在抵接的过程中还避免了由于抵接的抵触力过大造成测速装置发生形变而产生的测量效果不准确的问题。
【附图说明】
[0020]图1是滚冲成型机的整体结构示意图；
[0021]图2是滚冲成型机的测速装置的结构示意图；
[0022]图3是图2结构的正视图；
[0023]图4是图2结构的另一视角的不意图；
[0024]图5是图2结构的俯视图。
[0025]图中:1、基座；11、弹簧;2、传动轮;21、编码器;22、转动孔;221、磨砂层;3、缓冲杆；31、连接臂;32、摇摆头;33、锁定环;311、芯轴;312、锁定块;313、弹簧;4、钢带。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”等方位词仅指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0027]—种滚冲成型机的测速装置，其主要包括基座I，在基座I上安装有可以转动的传动轮2，传动轮2是抵接在钢带4上的，当钢带4运转的时候，其带动传动轮2转动;此外，在基座I上还安装有一个缓冲杆3，该缓冲杆3可以围绕着自身的轴心线旋转;在缓冲杆3上还固定连接有连接臂31和摇摆头32，连接臂31主要连接传动轮2和缓冲杆3，将传动轮2所受到的力传送给缓冲杆3;摇摆头32上固定连接有弹簧11和编码器21，弹簧11的另一端固定连接在基座I上，其中弹簧11是始终处于拉伸状态以便于能够拉动摇摆头32返回到原点;编码器21主要用来测量传动轮2的转动的速度;传动轮2上还开设有转动孔22，转动孔22与传动轮2是同轴的并且转动孔22与传动轮2可旋转的插接配合在一起的。
[0028]滚冲成型机在运转的时候，钢带4会带动与其抵接的传动轮2同步转动，此时，固定在传动轮2上的编码器21便会测量传动轮2转动的速度，从而得出钢带4的速度。由于滚冲成型机在工作时本身会产生振动因此总会造成的钢带4运动上下波动时，钢带4向上振动时会对传动轮2施力并带动传动轮2向上移动，此时缓冲杆3会发生转动并带动摇摆头32进一步拉伸弹簧。当钢带向下振动时，由于拉伸的弹簧一直施力于摇摆头32并带动摇摆头32和缓冲杆3向压制传动轮2的方向转动；当钢带4平稳传动的时候，拉伸的弹簧11也向着压制传动轮2的方向拉着与缓冲杆3连接的摇摆头32;综合上面所述，传动轮2—直保持抵接于钢带4上并由钢带4带动传动轮2的转动，使得编码器21能够随时精确测得钢带4的速度，达到冲针与钢带4的同步效果，从而使得大大提高了冲针的定位精度的效果。
[0029]为了使得传动轮2随着钢带4的变化更好的发生位移变化，在缓冲杆3的两端分别套设有轴承313，另外，这些轴承313与基座I是固定连接的。
[0030]当传动轮2受到钢带的抵触力时，传动轮2都能够很轻易的推动与连接臂31连接的缓冲杆3更加容易的发生转动，从而缓冲传动轮2受到的抵触力；当钢带4平稳传动时，弹簧11也能使用很小的弹力下，推动与连接臂31连接的传动轮2抵接在钢带4上;综合上述，这样设置达到了在钢带4不平稳或者受到振动的情况下，传动轮2仍然能够很好的抵接在钢带4上并且不会受到很大的抵触力以至于连接部件的变形，影响装置的使用效果。
[0031]同时，为了使缓冲杆3能够更好的压制传动轮2抵接在钢带4上，可以将缓冲杆3上的摇摆头32设置为两个，并分布在缓冲杆3的两端部。通过这样设置，用两根弹簧11分别从对称的两端推动压制传动轮2的缓冲杆3，使得弹簧11，相对于使用一根弹簧11来说，能够提高更大的弹力，从而使得传动轮2在钢带4上不会发生跳动，以免影响装置的测速效果;相对于使用三条或三条以上的弹簧11，其不至于提供过大的弹力，使得缓冲杆3很难发生转动，影响缓冲的效果。综合上述的装置，传动轮2达到了能够更好的抵接在钢带上达到同步运行的效果，还避了传动轮2受到钢带4过大的抵触力。
[0032]此外，还将传动轮2抵接于钢带的抵接面设置为磨砂层221，该磨砂层221具有增大摩擦力的效果。通过这样设置，在钢带4与传动轮2之间的抵触力很小时，传动轮2上的磨砂层221仍然能够保证钢带4与传动轮2之间的摩擦力，达到使得钢带4带动传动轮2同步转动的效果，达到了编码器21测量钢带4的速度更加准确的效果。
[0033]同时，在连接臂31靠近缓冲杆3的一端上开设有一个通孔;这样，缓冲杆3通过插入该通孔来实现连接臂31与缓冲杆3的连接;同时，为了固定连接臂31不让连接臂31在缓冲杆3相对滑动，在缓冲杆3上位于连接臂31的两个侧面上分别套设有固定连接臂31的锁定环33ο
[0034]通过缓冲杆3与连接臂31的套接，当钢带4的位置发生变动时，可以调松锁定环33以相应的调节连接臂31在缓冲杆3上的位置从而调节传动轮2，达到保证传动轮2与钢带4的相对位置的效果；调紧后的锁定环33还能固定连接臂31的位置，以保证在测量时避免连接臂31与缓冲杆3发生相对滑动，影响测速装置的测速效果。
[0035]为了防止传动轮2在转动的过程中脱落，在芯轴311的远离连接臂31的一端固定一个锁定块312，该锁定块312具有在芯轴311上锁定传动轮2，防止其滑落的功能。通过锁定块312的设置，可以使得传动轮2在滑动的时候能够固定在芯轴311上不至于发生滑落，即使传动轮2在高速转动的情况下也能保证该测速装置的安全性，以保证该测速装置的测速效果。
[0036]最后应说明的是:以上实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种滚冲成型机的测速装置，包括基座(I)，基座(I)上设置有与钢带抵接的传动轮(2)，其特征在于:所述的基座(I)上安装有可围绕自身的轴心线转动的缓冲杆(3)，缓冲杆(3)上固定连接有连接臂(31)和摇摆头(32)，连接臂(31)远离缓冲杆(3)的一端端部固定连接有芯轴(311)，芯轴上套接有编码器(21)，摇摆头(32)远离缓冲杆(3)的一端固定连接有始终处于拉伸状态的弹簧(11)，弹簧(11)远离摇摆头(32)的一端固定连接在基座(I)上，传动轮(2)上开设有与芯轴(311)配合的转动孔(22)。2.根据权利要求1所述的滚冲成型机的测速装置，其特征在于:所述的摇摆头(32)为两个并且对称的分布在缓冲杆(3)的两端。3.根据权利要求2所述的滚冲成型机的测速装置，其特征在于:所述的传动轮(2)的外表面上设置有磨砂层(221)。4.根据权利要求3所述的滚冲成型机的测速装置，其特征在于:所述的连接臂(31)靠近缓冲杆(3)的一端开设有供缓冲杆(3)套接的通孔，缓冲杆(3)还上套设有锁定环(33)，锁定环(33)分别抵接在连接臂(31)的两侧。5.根据权利要求4所述的滚冲成型机的测速装置，其特征在于:所述的芯轴(311)远离连接臂(31)的一端固定连接有锁定块(312)。6.根据权利要求5所述的滚冲成型机的测速装置，其特征在于:所述的缓冲杆(3)的两端分别套设有轴承(313)，轴承(313)固定连接在基座(I)上。
【文档编号】G01P3/00GK205539026SQ201620065052
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月23日
【发明人】牛鸿麟, 牛洪亮, 于文宪
【申请人】天津市龙隆五金制品厂