一种人造板红外紫外纳米氧化净醛传动装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及家居板材加工技术领域，特别是涉及一种人造板红外紫外纳米氧化净醛传动装置。


背景技术：

[0002]
强化地板或人造板的游离甲醛，源于芯材、表面耐磨纸以及含醛胶水。目前，解决强化地板甲醛问题一般通过选择高等级的芯材及所谓无醛耐磨纸，但同时要满足产品的表结合强度、内结合强度、静曲强度、吸水膨胀率等有一定的难度，即使采用改良热合工艺如二次模压、高温高压等，使得产品各项性能达到合格标准，甲醛含量也还是很高。
[0003]
专利号为cn210025640u的中国实用新型专利公开了本申请人在先申请的一种人造板红外紫外纳米氧化净醛组合设备，通过喷涂装置向板材的正反两面喷洒纳米氧化净醛液，利用红外光进行加热，并在紫外光的照射下产生光催化反应，可很好的降解人造板材中的甲醛。但该组合设备的板传动装置过于单一，在板材送入红外紫外光照射装置照射时，只能对板材的一面进行照射，由于红紫外光照射灯与板材距离较近，无法采用现有翻转设备在红外紫外光照射装置内进行翻转，中途转出红外紫外光照射装置外进行翻转又会导致板材升降温过快而造成板材损伤。


技术实现要素：

[0004]
基于此，有必要针对上述问题，提供一种适用于所有类型的人造板、饰面人造板和木质地板，能在红外紫外光照射装置内进行板材翻转的人造板红外紫外纳米氧化净醛传动装置。
[0005]
一种人造板红外紫外纳米氧化净醛传动装置，包括输送机构和翻转机构，输送机构包括输送部和与输送部连接的动力部，输送部包括两端的直行段和中部的下凹段，翻转机构设于下凹段，将下凹段的一侧的板材翻转至下凹段的另一侧。
[0006]
在其中一个实施例中，下凹段的两侧的向下倾斜角度为5-45度。
[0007]
在其中一个实施例中，翻转机构包括转轴和双向旋转电机，转轴与双向旋转电机的转动轴转动连接，转轴上设有相对且平行设置的第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部之间形成有夹持板材的板形空间；双向旋转电机电性连接有控制器。
[0008]
在其中一个实施例中，还包括第一红外传感器、第二红外传感器、第一开关和第二开关，第一红外传感器设于入口方向的下凹段的靠近转轴一侧；第二红外传感器设于出口方向的下凹段的远离转轴一侧；第一开关设于第一夹持部下方，第一夹持部旋转至与入口方向的下凹段平行时，触碰第一开关；第二开关设于第二夹持部下方，第二夹持部旋转至与出口方向的下凹段平行时，触碰第二开关；第一红外传感器、第二红外传感器、第一开关和第二开关均与控制器电性连接。
[0009]
在其中一个实施例中，入口方向的直行段设有用于阻止板材行进的伸缩挡件，伸缩挡件与第一开关和控制器电性连接。
[0010]
在其中一个实施例中，第二夹持部的长度为第一夹持部的长度的一半。
[0011]
在其中一个实施例中，第一夹持部和第二夹持部的端部自内向外倾斜设置。
[0012]
在其中一个实施例中，一端或两端的直行段的长度方向两侧对应设置有用于推正板材的两推正机构。
[0013]
在其中一个实施例中，推正机构沿输送机构的运输方向一侧设有第三红外传感器，第三红外传感器与推正机构和控制器电性连接。
[0014]
在其中一个实施例中，入口方向的下凹段靠近转轴一侧设有对应容纳第一夹持部的第一凹槽，和/或出口方向的下凹段靠近转轴一侧设有对应容纳第二夹持部的第二凹槽。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型通过在输送机构的中部设置下凹段，再将翻转机构设于下凹段，翻转机构与两侧的下凹段配合，对输送机构上的板材进行正反面翻转，使板材各面受热受光均匀，进一步提高了除醛效率。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
[0017]
图1为本实用新型实施例提供的一种人造板红外紫外纳米氧化净醛传动装置的翻板前的结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型实施例提供的一种人造板红外紫外纳米氧化净醛传动装置的翻板后的结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型实施例提供的翻转机构的结构示意图。
具体实施方式
[0020]
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对一种人造板红外紫外纳米氧化净醛传动装置进行更全面的描述。附图中给出了人造板红外紫外纳米氧化净醛传动装置的首选实施例。但是，人造板红外紫外纳米氧化净醛传动装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对人造板红外紫外纳米氧化净醛传动装置的公开内容更加透彻全面。
[0021]
需要说明的是，当元件被称为“安装于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在人造板红外紫外纳米氧化净醛传动装置的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0023]
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种人造板红外紫外纳米氧化净醛传动装置，包括输送机构和翻转机构2，输送机构包括输送部1和与输送部1连接的动力部(图中未示出)，输送部1包括两端的直行段(11，12)和中部的下凹段13，翻转机构2设于下凹段13，将
下凹段13的一侧的板材翻转至下凹段13的另一侧。通过在输送部1的中部设置下凹段13，再将翻转机构2设于下凹段13，翻转机构2与两侧的下凹段13配合，将板材进行正反面翻转，使板材各面受热受光均匀，进一步提高了除醛效率。
[0024]
具体地，输送机构可为链板式输送机、链式输送机、带式输送机、辊筒输送机等的一种，带有动力部和输送部即可。板材自入口处方向的直行段11输送至入口处方向的下凹段131处，翻转机构2将该板材翻转至出口处方向的下凹段132处，由于设置了下凹段13，翻转机构2翻转板材时不会对设备内的红紫外光照射灯产生触碰，板材翻转后经动力部驱动输送至出口处方向的直行段12直至送出。此时，板材正面在直行段11接受红外紫外光照射，反面在直行段12处接受红外紫外光照射，受热受光均匀，进一步提高了除醛效率。优选的，翻转机构2设于下凹段13的中部，翻转效果最佳。可以预想的是，如图1所示，虽然在本实施例中，左侧的直行段11和下凹段131，与右侧的直行段12和下凹段132间断设置，但在其他实施例中的左右侧的下凹段131和下凹段132仍可一体连接，将翻转机构的驱动部件置于输送机构侧面即可。也可以预想的是，虽然本实施例中输送部1的中部下凹后下凹段13呈现v形，但在其他实施例中，下凹段13呈倒梯形、弧形也可实现本实用新型所要实现的技术效果。
[0025]
进一步的，如图1所示，下凹段13的两侧的向下倾斜角度为5-45度，以增加板材与输送部1之间的摩擦力。下凹段13的两侧的向下倾斜角度，在入口处方向一侧是指，入口处方向的下凹段131向下倾斜后与入口处方向的直行段11之间形成的倾斜角度；在出口处方向一侧是指，出口处方向的下凹段132向下倾斜后与出口处方向的直行段12之间形成的倾斜角度。在该角度范围内，输送部1能对板材提供较大支撑力，方便板材在下凹段13处的运输。
[0026]
进一步的，如图1至图3所示，翻转机构2包括转轴21和双向旋转电机22，转轴21与双向旋转电机22的转动轴转动连接，由双向旋转电机22控制转轴21的旋转；转轴21上设有相对且平行设置的第一夹持部23和第二夹持部24，在第一夹持部23和第二夹持部24之间形成有能夹持容纳板材的板形空间，板材从下凹段131送入第一夹持部23和第二夹持部24之间的夹持空间中被夹持，随转轴21转向下凹段132，实现板材的翻转；双向旋转电机22电性连接有控制器，通过控制器对双向旋转电机22进行控制，使转轴21在规定范围内转动。
[0027]
具体地，如图3所示，第一夹持部23和第二夹持部24可以为两板状结构，在本实施例中，为了节省材料、减少板材和夹持部之间的摩擦，将第一夹持部23和第二夹持部24的中部挖空，也可实现夹持功能，只要在第一夹持部23和第二夹持部24之间形成板材存放的夹持空间即可。第一夹持部23与第二夹持部24之间的间距一般为稍大于板材的厚度，形成能夹持住板材的板形空间即可，避免板材与夹持部之间过于松动。控制器对双向旋转电机22进行控制，双向旋转电机22带动转轴21逆时针旋转，当第一夹持部23转至贴在下凹段131表面时，双向旋转电机22停止，经t1时间后反转，带动转轴21顺时针旋转，当第二夹持部24转至贴在下凹段132表面时，双向旋转电机22停止，经t2时间后再反转，实现板材的翻转；自第一夹持部23贴在下凹段131表面开始旋转至第二夹持部24转至贴在下凹段132表面的时间计为t3，将t1、t2、t3作为控制器控制双向旋转电机22逆时针转动、顺时针转动和停止的时间，即可实现板材在翻转机构2上自动翻转。可以预想的是，此处所述的双向旋转电机22，应定义为可提供双向旋转的电机，包括本实施例提供的能实施双向旋转的一个电机，以及在其他实施例中，在转轴21两端分别转动连接的两个旋转方向相反的单向电机，两个旋转方
向相反的单向电机通过控制器控制，异步启停，也可实现本实用新型所要实现的技术效果。
[0028]
进一步的，如图1至图3所示，还包括第一红外传感器3、第二红外传感器4、第一开关5和第二开关6，第一红外传感器3设于入口方向的下凹段131的靠近转轴21一侧，感应到板材被输送入第一夹持部23和第二夹持部24之间形成的加持空间后，启动双向旋转电机22带动转轴21顺时针旋转；第二红外传感器4设于出口方向的下凹段132的远离转轴21一侧，感应到板材离开翻转机构2后，启动双向旋转电机22带动转轴21逆时针旋转；第一开关5设于第一夹持部23下方，第一夹持部23旋转至与入口方向的下凹段131平行时，触碰第一开关5，双向旋转电机22停止；第二开关6设于第二夹持部24下方，第二夹持部24旋转至与出口方向的下凹段132平行时，触碰第二开关6，双向旋转电机22停止；第一红外传感器3、第二红外传感器4、第一开关5和第二开关6均与控制器电性连接，通过控制器配合对双向旋转电机22进行控制，使转轴21在规定范围内和规定方向上的启停。
[0029]
具体地，控制器与第一红外传感器3、第二红外传感器4、第一开关5和第二开关6配合，对双向旋转电机22进行控制，如图1所示，初始时，第一夹持部23转至贴在下凹段131表面，板材自直行段11送入后，经下凹段131后输送至第一夹持部23和第二夹持部24之间形成的板形空间，第一红外传感器3设置在下凹段131靠近转轴21一侧，感应到板材基本进入完毕，启动双向旋转电机22并带动转轴21顺时针旋转，当第二夹持部24转至贴在下凹段132表面时，第二夹持部24触碰第二开关6，双向旋转电机22停止；板材被下凹段132带离第一夹持部23和第二夹持部24之间形成的板形空间，行进至下凹段132远离转轴21一侧时，第二红外传感器4感应到板材基本离开完毕，启动双向旋转电机22并带动转轴21逆时针旋转，当第一夹持部23转至贴在下凹段131表面时，第一夹持部23触碰第一开关5，双线旋转电机22停止，完成一次板材翻转；重复以上操作，实现板材在翻转机构2上自动翻转。
[0030]
进一步的，如图1和图2所示，入口方向的直行段11设有用于阻止板材行进的伸缩挡件7，伸缩挡件7与第一开关5和控制器电性连接，第一开关5可为感应开关或按压式开关，第一夹持部23贴在下凹段131表面时，第一开关5对控制器发出指令一，控制伸缩挡件7收缩，将直行段11上的板材放行；第一夹持部23离开下凹段131表面时，第一开关5对控制器发出指令二，控制伸缩挡件7伸出，防止后续板材放置过快，在翻版机构2还未到位就绪时板材就进入下凹段131，导致无法翻转。
[0031]
进一步的，如图1和图2所示，一端或两端的直行段(11，12)的两侧，即运输方向的两侧，在直行段(11，12)的运输面上对应设置有两个用于推正置于输送机构上的板材的推正机构8，推正机构8包括推板和与推板连接的气缸，推板的位置靠近直行段的运输面，能对推板产生作用，推板行进至推正机构8所在处时，两气缸驱动两推板相对向移动将板材进行推正。
[0032]
进一步的，如图1和图2所示，推正机构8沿输送机构1的运输方向一侧设有第三红外传感器9，即，在直行段11的第三红外传感器9位于推正机构8靠近下凹段13的一侧，在直行段12的第三红外传感器9位于推正机构8远离下凹段13的一侧，并与推正机构8在水平方向上并排设置，第三红外传感器9与推正机构8和控制器电性连接，感应到板材刚刚经过推正机构8时，启动推正机构8，自动进行板材推正。
[0033]
进一步的，如图2和图3所示，第二夹持部24的长度为第一夹持部23的长度的一半，以在满足夹持功能的同时，更快的被下凹段132带离翻转机构2。
[0034]
进一步的，如图3所示，第一夹持部23和第二夹持部24的端部(231，241)自内向外倾斜设置，消除夹持部端部内侧的挡角，方便板材进入第一夹持部23和第二夹持部24之间形成的板形空间。
[0035]
进一步的，如图1所示，入口方向的下凹段131靠近转轴21一侧设有对应容纳第一夹持部23的第一凹槽1311，和/或出口方向的下凹段132靠近转轴21一侧设有对应容纳第二夹持部24的第二凹槽1321，通过第一凹槽1311和/或第二凹槽1321，可进一步消除第一夹持部23和/或第二夹持部24与下凹段131和/或下凹段132之间的高度差，方便板材进入第一夹持部23和第二夹持部24之间形成的板形空间。
[0036]
进一步的，如图1所示，直行段11的远离下凹段13的一端的两侧对应设有限位板14，使板材与直行段11的两侧留有间距，方便后续工序的进行。
[0037]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。