胶带压合装置及胶带贴附设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及显示模组生产技术领域，具体涉及一种胶带压合装置及设有该胶带压合装置的胶带贴附设备。


背景技术：

[0002]
显示模组主要应用于笔记本、pad、电视、车载导航等的屏幕上，显示模组包括背光与液晶面板，液晶面板包括液晶玻璃和设置在液晶玻璃上的偏光片，由于背光的尺寸大，与液晶面板的液晶玻璃配合时存在间隙，因此，在背光发光时会漏光，造成屏幕边缘发亮，影响显示模组的品质。
[0003]
目前，主要是通过贴遮光胶带进行遮挡，以此来改善显示模组的品质，遮光胶带贴附不良主要有爬坡、裂口、褶皱、气泡等问题，出现上述问题主要是因为胶带没有与液晶面板的液晶玻璃和背光贴实造成的。
[0004]
现有的胶带贴附设备为了让胶带与液晶面板的液晶玻璃和背光贴实，通常使用滚压机构对贴附好的胶带进行反复滚压来达到贴附效果，如图2和图5共同所示，通过第一滚压机构20的横向滚轮203反复滚压胶带70粘贴于液晶玻璃60和背光40上表面的部分，然后再依次滚压胶带70粘贴于背光40侧面和下表面的部分，进而达到贴实胶带70的目的，但是，这无疑会增长设备的生产节拍，造成产量的下降。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的以上技术问题，本实用新型的第一个目的在于提供一种胶带压合装置，该胶带压合装置缩短了设备的生产节拍，提高了设备的产能。
[0006]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
[0007]
胶带压合装置，包括平面压实机构和第一滚压机构，所述平面压实机构用于对胶带粘贴于产品上表面的部分进行平面压实，所述第一滚压机构用于对所述胶带粘贴于所述产品侧面的部分进行滚压，所述胶带在所述平面压实机构和所述第一滚压机构的作用下与所述产品贴实。
[0008]
其中，所述平面压实机构包括第一竖向移动动力装置，和与所述第一竖向移动动力装置的动力输出部固定连接的压头。
[0009]
其中，所述压头用于压实所述胶带的一侧设置有弹性压垫。
[0010]
其中，所述平面压实机构还包括第一水平移动动力装置，所述第一竖向移动动力装置设置于所述第一水平移动动力装置的动力输出部上。
[0011]
其中，所述第一滚压机构包括第二水平移动动力装置，与所述第二水平移动动力装置的动力输出部固定连接的第二竖向移动动力装置，与所述第二竖向移动动力装置的动力输出部固定连接的滚轮安装架，转动设置于所述滚轮安装架上的横向滚轮，以及转动设置于所述滚轮安装架上的竖向滚轮，所述竖向滚轮位于所述横向滚轮的上方或者下方。
[0012]
其中，所述滚轮安装架设置有位置调节结构，所述竖向滚轮设置于所述位置调节
结构上。
[0013]
其中，所述位置调节结构包括设置于所述安装架并沿所述横向滚轮的轴向延伸的调节孔，用于安装所述竖向滚轮的安装件，第一锁紧件，以及穿过所述调节孔和所述安装件与所述第一锁紧件连接的第二锁紧件，所述竖向滚轮转动安装于所述安装件上。
[0014]
其中，所述竖向滚轮设置有两个，相应的，所述位置调节结构对称设置有两个。
[0015]
其中，所述胶带压合装置还包括第二滚压机构，当所述产品脱离所述第一滚压机构时，所述第二滚压机构用于对所述胶带已贴实于所述产品上表面的部分进行滚压。
[0016]
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0017]
本实用新型提供的胶带压合装置，由于包括平面压实机构和第一滚压机构，平面压实机构用于对胶带粘贴于产品上表面的部分进行平面压实，第一滚压机构用于对胶带粘贴于产品侧面的部分进行滚压，胶带在平面压实机构和第一滚压机构的作用下与产品贴实，因此，与现有技术相比，本实用新型胶带压合装置减少了第一滚压机构对胶带粘贴于产品上表面的部分进行反复滚压的时间，从根本上缩短了设备的生产节拍，提高了设备的产能。
[0018]
本实用新型的第二个目的在于提供一种胶带贴附设备，该胶带贴附设备缩短了设备的生产节拍，提高了设备的产能。
[0019]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
[0020]
胶带贴附设备，包括胶带贴附装置和胶带压合装置，所述胶带压合装置为第一个技术方案中所述的胶带压合装置。
[0021]
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0022]
本实用新型提供的胶带贴附设备，由于胶带压合装置为第一个技术方案中所述的胶带压合装置，因此，从根本上缩短了设备的生产节拍，提高了设备的产能。
附图说明
[0023]
图1是本实用新型胶带压合装置中平面压实机构的结构示意图；
[0024]
图2是本实用新型胶带压合装置中滚压机构的结构示意图；
[0025]
图3是本实用新型胶带压合装置中横向滚轮和压头的压合动作示意图；
[0026]
图4是本实用新型胶带压合装置中竖向滚轮的压合动作示意图；
[0027]
图5是现有技术中滚压机构的压合动作示意图；
[0028]
图中：10-平面压实机构，101-第一竖向移动动力装置，102-压头，103-避让孔，104-连接板，105-弹性压垫，106-支架，107-第一水平移动动力装置，108-连接板，20-第一滚压机构，201-第二水平移动动力装置，202-第二竖向移动动力装置，203-横向滚轮，204-竖向滚轮，205-支架，206-连接座，207-安装板，208-安装爪，209-调节孔，210-安装件，211-第一锁紧件，212-第二锁紧件，30-胶带，40-背光，50-偏光片，60-液晶玻璃，70-胶带，80-第二滚压机构，801-纵向滚轮，802-支架。
具体实施方式
[0029]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本
实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0030]
实施例一：
[0031]
如图1至图4共同所示，本实施例中的产品为显示模组，包括背光40和液晶显示面板，液晶显示面板包括液晶玻璃60和设置于液晶玻璃60上的偏光片50，液晶玻璃60安装于背光40内，胶带30通过胶带贴附装置粘贴于液晶玻璃60和背光40的上表面、背光40的侧面和背光40的下表面，其中，胶带30采用遮光胶带，用于防止液晶玻璃60漏光，同时起到固定液晶玻璃60和背光40的作用。
[0032]
贴附好的胶带30通过胶带压合装置与产品贴实，胶带压合装置包括平面压实机构10和第一滚压机构20，平面压实机构10用于对胶带30粘贴于产品上表面的部分进行平面压实，第一滚压机构20用于对胶带30粘贴于产品侧面和产品下表面的部分进行滚压，胶带30在平面压实机构10和第一滚压机构20的作用下与产品贴实。
[0033]
其中，产品的上表面是指液晶玻璃60和背光40的上表面，产品的侧面是指与背光40的上表面相邻的背光40的侧面。
[0034]
由于胶带30粘贴于背光40的下表面，因此，提高了背光40与液晶玻璃60连接的牢固性。
[0035]
具体的，平面压实机构10包括第一竖向移动动力装置101，和与第一竖向移动动力装置101的动力输出部固定连接的压头102。
[0036]
本实施例中的压头102为压板，压板上设置有避让孔103，第一竖向移动动力装置101优选为气缸，气缸的动力输出部上连接有“l”形连接板104，压头102通过连接板104固定连接于第一竖向移动动力装置101的动力输出部上。
[0037]
为了防止由于压头102的压力过大而压坏产品，本实施例在压头102用于压实胶带30的一侧设置了弹性压垫105，弹性压垫105的材质可以采用硅胶、橡胶或者海绵等，弹性压垫105不仅能够起到缓冲作用，而且能够消除压头102的平面误差，保证胶带30与液晶玻璃60和背光40的压合效果及质量。
[0038]
本实施例中的平面压实机构10还包括支架106和第一水平移动动力装置107，第一水平移动动力装置107固定设置于支架106上，第一竖向移动动力装置101设置于第一水平移动动力装置107的动力输出部上。
[0039]
其中，第一水平移动动力装置107优选为气缸，气缸的动力输出部上设置有连接板108，第一竖向移动动力装置101通过连接板108设置于第一水平移动动力装置107的动力输出部上。
[0040]
压头102在第一水平移动动力装置107和第一竖向移动动力装置101的驱动下实现水平方向和竖直方向的移动，进一步提高了压头102压合的精准度。
[0041]
第一滚压机构20包括第二水平移动动力装置201，与第二水平移动动力装置201的动力输出部固定连接的第二竖向移动动力装置202，与第二竖向移动动力装置202的动力输出部固定连接的滚轮安装架，转动设置于滚轮安装架上的横向滚轮203，以及转动设置于滚轮安装架上的竖向滚轮204，竖向滚轮204位于横向滚轮203的上方或者下方。
[0042]
其中，在第二水平移动动力装置201的动力输出部上安装有支架205，第二竖向移动动力装置202固定于支架205上。
[0043]
第二水平移动动力装置201和第二竖向移动动力装置202优选为电缸，滚轮安装架
在第二水平移动动力装置201和第二竖向移动动力装置202的驱动下实现水平方向和竖直方向的移动，进而带动安装在滚轮安装架上的横向滚轮203和竖向滚轮204进行水平方向和竖直方向的移动，以实现对胶带30的滚压。
[0044]
本实施例中的竖向滚轮204设置有两个，两个竖向滚轮204位于横向滚轮203的上方，滚轮安装架包括连接座206，设置于连接座206上的安装板207，以及对称设置于安装板207上的两个位置调节结构，连接座206固定设置于第二竖向移动动力装置202的动力输出部上，安装板207的两端设置有两个安装爪208，横向滚轮203转动安装于两个安装爪208之间，两个竖向滚轮204分别设置于相应的位置调节结构上。
[0045]
本实施例中的位置调节结构包括设置于安装板207并沿横向滚轮203的轴向延伸的调节孔209，用于安装竖向滚轮204的安装件210，第一锁紧件211，以及穿过调节孔209和安装件210与第一锁紧件211连接的第二锁紧件212，竖向滚轮204转动安装于安装件210上。
[0046]
其中，安装件210为呈“z”字形的安装块，第一锁紧件211为蝶形螺母，第二锁紧件212为螺栓。
[0047]
为了便于调节，本实施例在安装板207对应调节孔209的位置处设置了标尺，通过设置位置调节结构可以调节两个竖向滚轮204的位置，以适应不同尺寸大小的产品，进而扩大设备的使用范围。
[0048]
为了进一步保证胶带30与液晶玻璃60和背光40的压合效果及质量，胶带压合装置还包括第二滚压机构80，当产品脱离第一滚压机构20时，第二滚压机构80用于对胶带30已贴实于液晶玻璃60和背光40上表面的部分进行滚压。
[0049]
其中，第二滚压机构80包括支架802和设置于支架802上的纵向滚轮801，支架802设置于安装板207的端部，纵向滚轮801位于横向滚轮203的上方并位于横向滚轮203和竖向滚轮204的外侧。
[0050]
如图3和图4共同所示，使用时，平面压实机构10对胶带30粘贴于液晶玻璃60和背光40上表面的部分进行平面压实，与此同时，第一滚压机构20对胶带30粘贴于产品其它表面的部分进行滚压。
[0051]
第一滚压机构20的横向滚轮203首先对背光40与横向滚轮203平行的侧表面处的胶带30进行滚压，然后横向滚轮203再对背光40与横向滚轮203平行的下表面处的胶带30进行滚压，在横向滚轮203对背光40与横向滚轮203平行的下表面处的胶带30进行滚压的同时，两个竖向滚轮204对背光40与横向滚轮203垂直的侧表面处的胶带30进行滚压。
[0052]
由此，胶带30在平面压实机构10和第一滚压机构20的共同作用下实现与产品的贴实。
[0053]
实施例二：
[0054]
如图1至图4共同所示，胶带贴附设备，包括胶带贴附装置(图中未示出)和胶带压合装置，胶带压合装置为实施例一中所述的胶带压合装置。
[0055]
使用时，通过胶带贴附装置给产品粘贴胶带30，通过胶带压合装置将胶带30与产品贴实。
[0056]
由实施例一和实施例二可知，本实用新型胶带压合装置及胶带贴附设备减少了第一滚压机构20对胶带30粘贴于液晶玻璃60和背光40上表面的部分进行反复滚压的时间，从根本上缩短了设备的生产节拍，提高了设备的产能，且平面压实机构10能够压到胶带30靠
近偏光片50的边缘，保证了压合效果和产品的质量，提高了产品的良率。
[0057]
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。