一种瓷球成品打包装置的制作方法

1.本实用新型是一种瓷球成品打包装置，属于瓷球包装技术领域。


背景技术：

2.瓷球广泛应用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料，主要作用是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂，随着陶瓷行业的飞速发展，以前用的天然球石已经远远不能满足广大用户的要求了，瓷球正是在这样的背景下飞速发展，用户可以明确的选择不同档次的氧化铝瓷球适合自身的需求，产量就因些越来越大了。
3.当瓷球产量增加，如何快速将瓷球装袋打包，节省劳动力，降低企业生产成本就变得尤为重要。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种瓷球成品打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种瓷球成品打包装置，包括封袋机外壳、传送台、电机、传送带、固定底架、立架、进料斗、封口板二、防撞块、封口条、加热棒以及封口板三，所述传送台安装在固定底架上表面，所述封袋机外壳、薄膜卷以及薄膜固定架安装在立架内侧表面，所述立架安装在固定底架上表面，所述封袋机外壳通过横支梁与立架连接，所述进料斗安装在封袋机外壳右侧表面，所述传送带安装在固定底架上表面，所述电机、控制箱安装在固定底架前表面；
6.所述进料斗内卷放有薄膜，所述封袋机外壳右侧表面开设有矩形槽一、电线槽，传动杆安装在矩形槽一内，封口板一通过传动支架一、弹簧与传动杆连接，封口板一下部末端安装有防撞块，所述封袋机外壳右侧表面开设有矩形槽二，传动支架二安装在矩形槽二内，所述封口板二、封口板三通过弹簧与传动支架二连接，所述封口板一、封口板二、封口板三内侧表面设有封口条，所述封口板一、封口板二、封口板三内部安装有加热棒，所述封口板二左侧表面设有裁刀，所述封口板三右侧表面设有裁剪凸块，裁剪凸块右侧表面开设有裁刀槽。
7.进一步地，所述进料斗为一种不锈钢圆锥斗，圆锥斗底部切割，留有圆形缺口，所述进料斗内壁设有橡胶层，所述进料斗内壁设有两个压膜机构，两个压膜机构在竖直平面内成30度夹角，在进料斗底部末端相交。
8.进一步地，所述封口板二左侧表面设有两个封口条，所述封口板二内部安装有加热棒，所述封口板二左侧设有裁刀，所述裁刀位于两个封口条之间。
9.进一步地，所述封口板三右侧表面设有两个封口条，所述封口板三内部安装有加热棒，所述封口板三右侧设有裁刀凸块，所述裁刀凸块位于两个封口条之间，所述裁刀凸块右侧表面开设有裁刀槽。
10.进一步地，所述封口条为一种不锈钢矩形块。
11.进一步地，所述防撞块为一种吸能缓冲橡胶圈，所述防撞块中空设计，内部安装有固定连接杆。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种瓷球成品打包装置，通过设置进料斗，将瓷球收集装在薄膜形成的筒内，封口板一、封口板二以及封口板三的设计，让薄膜所形成的筒，底部以及侧边封口，制成薄膜袋，以此对瓷球完成打包工作，操作简单，降低包装成本，在现实中更加适用于瓷球包装技术领域。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种瓷球成品打包装置的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型一种瓷球成品打包装置中的进料斗与封口机外壳结构示意图；
16.图3为本实用新型一种瓷球成品打包装置中的封口板一右侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型一种瓷球成品打包装置中的封口板二与封口板俯视结构示意图；
18.图5为本实用新型一种瓷球成品打包装置中的封口板二与封口板三主视结构示意图；
19.图中：1
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传送台、2
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立架、3
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薄膜卷、4
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薄膜固定架、5
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进料斗、6
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封袋机外壳、7
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横支梁、8
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传送带、9
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电机、10
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控制箱、11
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固定底架、12
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薄膜、13
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矩形槽一、14
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传动杆、15
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传动支架一、16
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封口板一、17
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电线槽、 18
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防撞块、19
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矩形槽二、20
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封口条、21
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加热棒、22
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弹簧、23
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传动支架二、24
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封口板二、25
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裁刀、26
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裁剪凸块、27
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裁刀槽、28
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封口板三。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种技术方案：一种瓷球成品打包装置，包括封袋机外壳6、传送台1、电机9、传送带8、固定底架11、立架2、进料斗5、封口板二24、防撞块18、封口条20、加热棒21以及封口板三28，传送台1安装在固定底架11上表面，封袋机外壳6、薄膜卷3以及薄膜固定架4安装在立架2内侧表面，立架2安装在固定底架11上表面，封袋机外壳 6通过横支梁7与立架2连接，进料斗5安装在封袋机外壳6右侧表面，传送带8安装在固定底架11上表面，电机9、控制箱10安装在固定底架11前表面；
22.进料斗5内卷放有薄膜12，封袋机外壳6右侧表面开设有矩形槽一13、电线槽17，传动杆14安装在矩形槽一13内，封口板一16通过传动支架一15、弹簧22与传动杆14连接，封口板一16下部末端安装有防撞块18，封袋机外壳6右侧表面开设有矩形槽二19，传动支架二23安装在矩形槽二19内，封口板二24、封口板三28通过弹簧22与传动支架二23连接，封口板一16、封口板二24、封口板三28内侧表面设有封口条20，封口板一16、封口板二 24、封口板三28内部安装有加热棒21，封口板二24左侧表面设有裁刀25，封口板三28右侧表面设有裁剪凸块26，裁剪凸块26右侧表面开设有裁刀槽 27。
23.进料斗5为一种不锈钢圆锥斗，圆锥斗底部切割，留有圆形缺口，进料斗5内壁设有橡胶层，进料斗5内壁设有两个压膜机构，两个压膜机构在竖直平面内成30度夹角，在进料斗5底部末端相交，进料斗5内部的橡胶层可以吸能缓冲，使得瓷球下降时部分动能被吸收，防止损坏瓷球和进料斗5。
24.封口板二24左侧表面设有两个封口条20，封口板二24内部安装有加热棒21，封口板二24左侧设有裁刀25，裁刀25位于两个封口条20之间，加热棒21给封口条20以及裁刀25加热，利用加热的封口条20将薄膜12封口，再利用高温的裁刀25将薄膜12裁剪。
25.封口板三28右侧表面设有两个封口条20，封口板三28内部安装有加热棒21，封口板三28右侧设有裁刀凸块26，裁刀凸块26位于两个封口条20 之间，裁刀凸块26右侧表面开设有裁刀槽27，裁刀槽27便于裁刀25裁剪薄膜12。
26.封口条20为一种不锈钢矩形块，矩形的封口条20将薄膜12封口，使得封口平整、美观。
27.防撞块18为一种吸能缓冲橡胶圈，防撞块18中空设计，内部安装有固定连接杆，保护封口板一16，避免封口板一16过度撞击在一起，增加封口板一16的使用寿命。
28.做为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，当瓷球从传送台1被传送到进料斗5时，由于进料斗5内壁有橡胶层，给瓷球缓冲，所以瓷球下落速度降低，冲击力减小，进料斗5上方的薄膜卷3放下薄膜12卷入进料斗5，薄膜12被薄膜固定架4固定，防止脱离进料斗5内壁上的两个压膜机构，造成薄膜12打结，薄膜12放到进料斗5，在传送台1末端留有缝隙，方便瓷球进入进料斗5，薄膜12侧边由于两个互成30度夹角的压膜机构，使得薄膜 12在进料斗5底部边缘对齐，封口板一16内的加热棒21将封口条20加热，传动杆14带动传动支架一15将前后的封口板一16快速向薄膜12挤压，由于封口条20被加热，高温使得薄膜12边缘融化，快速的挤压后再分离，就会使得薄膜12开口边被封口，薄膜12的底端则由于传动支架二23带动封口板二24、封口板三28快速挤压向薄膜12，封口板二24、封口板三28上的封口条20在高温下，将薄膜12封口，瓷球由上而下，重力作用使得被封口的薄膜袋下降，带动薄膜12下传，当封口板二24与封口板三28再次压向薄膜 12时，封口板二24左侧的裁刀25就会进入封口板三28右侧的裁刀槽27内，高温的裁刀25轻松将薄膜12切断，此时切断的薄膜袋两端和侧面被封口，内部包装有瓷球，设备操作简单，包装成本低，包装速度快。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。