一种垃圾压缩站用倾倒装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾压缩站倾倒装置技术领域，具体为一种垃圾压缩站用倾倒装置。


背景技术：

2.垃圾压缩站倾倒装置，是将各区域的垃圾进行统一回收的站点，通过压缩站将垃圾进行压缩，进而用大型垃圾车将压缩后的垃圾转运，压缩后的垃圾需要借助外力转移至垃圾车上，这种装置叫做倾倒装置。
3.目前压缩站在进行回收垃圾时，各个区域的垃圾回收车将垃圾倒入垃圾槽时，会将垃圾洒出在地面上，垃圾可能会掉落至垃圾槽外的缝隙内，需工作人员对其进行清理，确保内部没有异物不会影响正常的压缩流程，压缩后的垃圾在在倾倒至转运车时，因垃圾槽无法调整角度，在倾倒时压缩后的垃圾，无法被完全倾倒至垃圾车内，需要重复操作，或是与下一批垃圾再次压缩，费事费力，且在压缩时，会产生一定的污水，现有的装置无法将垃圾与污水进行干湿分离，在倾倒时压缩出来的污水会跟随垃圾进入转运车，在运输时污水会从转运车上一直向外滴洒，使路面上一直散发着难闻的气味，为此我们提出了一种垃圾压缩站用倾倒装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种垃圾压缩站用倾倒装置，以解决上述背景技术中提出的垃圾易洒落可能造成设备故障，倾倒时费时费力和污水无法分离的的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾压缩站用倾倒装置，包括槽体，所述槽体内通过轴承横向设置有对向螺杆，且对向螺杆上套接有螺套，所述对向螺杆的左端固定安装有电机，所述螺套的上端焊接有第一固定块，且第一固定块的上端铰接有连接杆，所述连接杆的上端铰接有滑块，所述槽体内设置有托板，且托板的下端开设有滑槽，且滑槽内设置有滑块，所述托板的上端焊接有第二固定块，且第二固定块的上端铰接有第三固定块，所述第三固定块焊接在压缩槽的下端，所述压缩槽的上端开设有置物口，且置物口的左侧设置有第二液压杆，所述第二液压杆的右端固定安装有挤压板，所述压缩槽的右侧交接有第六固定块，所述压缩槽的前后两侧焊接有第七固定块，且第七固定块的上端铰接有第三液压杆，所述第三液压杆的右端铰接有第八固定块，且第八固定块焊接在第六固定块上。
6.优选的，所述槽体内设置为梯形，且中间位置设置有一组支撑座，所述支撑座内通过轴承横向插设有对向螺杆。
7.优选的，所述托板的上端左侧焊接有第四固定块，且第四固定块的上端铰接有第一液压杆，所述第一液压杆的右端铰接有第五固定块，且第五固定块焊接在压缩槽的下端。
8.优选的，所述压缩槽的上端设置有遮挡块，且压缩槽上端的遮挡块直径大于槽体的开口处内径。
9.优选的，所述压缩槽的右端设置有挡板，且挡板的下端设置有导水槽，且导水槽的右端下侧设置有污水排放槽。
10.优选的，所述污水排放槽设置为l形，且污水排放槽的上端设置有滤网，所述滤网设置为弧形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置压缩槽上端的遮挡块，在使用本装置时，各个区域的垃圾回收车进入站点后，需将垃圾倾倒至压缩槽内，在倾倒时可能会将垃圾洒落一地，垃圾可能会掉入垃圾槽外的缝隙内，长期积压可能会造成设备故障，通过设置以上结构，避免垃圾进入垃圾槽外部的缝隙内，节省了工作人员清理的麻烦，同时也节省了工作效率；
12.通过设置第一液压杆，在使用本装置时，可将压缩槽呈倾斜状，在将压缩槽内的垃圾倾倒至转运车时，垃圾因倾斜惯性自然向下滑落，且在第二液压杆与挤压板的配合使用下，压缩槽内的垃圾可一次性倾倒至转运车内，通过设置以上结构，提升了压缩槽在倾倒时的完全性，省去了因倾倒不不完全使垃圾进行二次压缩；
13.通过设置滤网，在使用本装置时，对垃圾进行压缩，会产生一定的污水，污水会通过导水槽流向污水排放槽内，污水排放槽的上端设置有滤网，滤网可将污水内的杂物进行过滤，防止杂物进入污水排放槽将其堵塞，通过设置以上结构，提升了垃圾的干湿分离，在转运前将污水排出，防止污水在转运时洒落。
附图说明：
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
16.图2为本实用新型的结构后视剖面示意图；
17.图3为本实用新型的结构俯视剖面示意图；
18.图4为本实用新型的结构仰视剖面示意图；
19.图5本实用新型的结构俯视示意图。
20.图中：1、槽体；2、对向螺杆；3、螺套；4、第一固定块；5、连接杆；6、滑块；7、托板；8、滑槽；9、第二固定块；10、第三固定块；11、第四固定块；12、第一液压杆；13、第五固定块；14、压缩槽；15、置物口；16、第二液压杆；17、挤压板；18、第六固定块；19、挡板；20、第七固定块；21、第三液压杆；22、第八固定块；23、导水槽；24、滤网；25、污水排放槽。
具体实施方式：
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种垃圾压缩站用倾倒装置，包括
槽体1，槽体1内通过轴承横向设置有对向螺杆2，且对向螺杆2上套接有螺套3，对向螺杆2的左端固定安装有电机，螺套3的上端焊接有第一固定块4，且第一固定块4的上端铰接有连接杆5，连接杆5的上端铰接有滑块6，槽体1内设置有托板7，且托板7的下端开设有滑槽8，且滑槽8内设置有滑块6，托板7的上端焊接有第二固定块9，且第二固定块9的上端铰接有第三固定块 10，第三固定块10焊接在压缩槽14的下端，压缩槽14的上端开设有置物口15，且置物口15的左侧设置有第二液压杆16，第二液压杆16的右端固定安装有挤压板17，压缩槽14的右侧交接有第六固定块18，压缩槽14的前后两侧焊接有第七固定块20，且第七固定块20的上端铰接有第三液压杆21，第三液压杆21的右端铰接有第八固定块22，且第八固定块22焊接在第六固定块18上；
23.进一步的，如图1所示，槽体1内设置为梯形，且中间位置设置有一组支撑座，支撑座内通过轴承横向插设有对向螺杆2，通过设置以上结构，可对托板7起到支撑作用，防止因压力过大造成下端设备损坏；
24.进一步的，如图1所示，托板7的上端左侧焊接有第四固定块 11，且第四固定块11的上端铰接有第一液压杆12，第一液压杆12 的右端铰接有第五固定块13，且第五固定块13焊接在压缩槽14的下端，通过设置以上结构，可对压缩槽14起到支撑作用，使压缩槽 14可呈倾斜状便于倾倒垃圾；
25.进一步的，如图1所示，压缩槽14的上端设置有遮挡块，且压缩槽14上端的遮挡块直径大于槽体1的开口处内径，通过设置以上结构，可防止垃圾掉入垃圾槽外部的缝隙内影响设备工作；
26.进一步的，如图1所示，压缩槽14的右端设置有挡板19，且挡板19的下端设置有导水槽23，且导水槽23的右端下侧设置有污水排放槽25，通过设置以上结构，可将压缩后的污水进行分离，避免转运时污水洒落；
27.进一步的，如图1所示，污水排放槽25设置为l形，且污水排放槽25的上端设置有滤网24，滤网24设置为弧形，通过设置以上结构，可将分离的污水中的杂物进行过滤，防止杂物进入污水排放槽25造成堵塞；
28.工作原理：首先在使用本装置前，应先检查设备是否完好，设备无异常可正常使用，当垃圾回收车到达站点时，需将回收车内的垃圾倾倒至置物口15内，压缩槽14上端的遮挡块可将槽体1与压缩槽14间封闭，避免垃圾掉入垃圾槽外部的缝隙内，因长期堆积可能会造成设备故障，无法正常运行，通过设置压缩槽14上端的遮挡块可避免，垃圾压缩后，需启动电机，电机带动对向螺杆2转动，对向螺杆2转动时外部套接的螺套3对向移动，螺套3对向移动时，上端的第一固定块4带动连接杆5折叠伸缩，连接杆5折叠伸缩时，带到上端的滑块6在滑槽8内移动，将托板7向上升起，同时控制第一液压杆12进行伸缩，第一液压杆12伸缩时，右端与第四固定块11相固定，左端与第五固定块13相固定，通过第一液压杆12的伸缩可将压缩槽14的左端升起，使得压缩槽14成倾斜状，内部的污水相右侧流入，会通过导水槽23流入污水排放槽25内，污水排放槽25上端的滤网24可对污水里的杂物进行过滤，防止杂物进入污水排放槽25内将污水排放槽25堵塞；
29.压缩后的垃圾干湿分离后，需将其装载至转运车上，通过托板7 向上伸缩，达到转运车的车厢高度时，启动第三液压杆21，第三液压杆21进行伸缩时，左端固定在第七固定块20上，右端固定在第八固定块22上，第三液压杆21伸缩可通过第八固定块22将挡板19 推
开，使压缩后的垃圾装载至转运车内，且挡板19打开的同时，启动第二液压杆16，第二液压杆16带动挤压板17向右移动，使压缩后的垃圾可以更流畅的完全置入转运车内，将以上为本实用新型的全部工作原理。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。