一种防气体泄漏的气动管道输送道岔装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于气力管道输送领域，具体是涉及到一种防气体泄漏的气动管道输送道岔装置。


背景技术：

[0002]
目前钢铁冶炼、核工业领域在通过气动管道输送时，常需要使用一条管道对多个方向进行输送。并且在核工业领域中需要防范管道内有污染气体泄漏等问题。
[0003]
申请号为201510734525.2，名称为“一种管道转换器及管道转换系统”的中国发明专利公开了一种管道转换器，但是该转换器，连接管2在与不同管道连接口13对接时，均会与其产生摩擦，久而久之，连接管2与管道连接口13对接的密封性会变差，需要长期维护或者，在用于污染气体传输时更有泄露污染气体的风险。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种对接方便，密封性好的防气体泄漏的气动管道输送道岔装置。
[0005]
本实用新型的内容包括输入管路、2个以上的输出管路、连接输入管路和任一输出管路的连接弯管以及驱动连接弯管旋转以切换输出管路的旋转组件，任一输出管路至连接弯管旋转轴的距离一致，还包括直线驱动组件，所述连接弯管和旋转组件设置在直线驱动组件输出端上，连接弯管一端与输入管路滑动旋转套接，另一端通过直线驱动组件与任一输出管路对接或分离。
[0006]
本实用新型还包括换向组件，所述换向组件包括依次固定设置的端盖、转筒和连接法兰，所述连接弯管与连接法兰固定连接，连接弯管通过连接法兰设置在旋转组件上。
[0007]
更进一步地，所述换向组件还包括与转筒转动连接的轴承座，轴承座固定设置在直线驱动组件输出端上。
[0008]
更进一步地，所述旋转组件包括设置在直线驱动组件输出端上的支座，设置在支座上的旋转平台和驱动旋转平台转动的电机，所述连接弯管与旋转平台固定连接。
[0009]
更进一步地，所述连接弯管包括相互转动连接的旋转端和固定端，所述旋转端与旋转组件固定连接，固定端固定设置在旋转组件内，且与输入管路滑动套接。
[0010]
更进一步地，所述直线驱动组件包括滑动组件、平移底座和气缸，所述滑动组件包括滑道和滑动设置在滑道上的滑块，平移底座固定设置在滑块上，所述气缸输出端与滑块或平移底座连接。
[0011]
更进一步地，所述输出管路与连接弯管连接处设置有密封件。
[0012]
更进一步地，多个输出管路固定设置在连接板上，所述连接板上设置有压力传感器和多个与输出管路对应的位置传感器，连接弯管上设置有与位置传感器配合的检测块。
[0013]
更进一步地，所述输入管路和输出管路上均设置有阀门。
[0014]
本实用新型还包括底座以及设置在底座上的护罩组件，所述直线驱动组件设置在
底座上，输入管路和多根输出管路固定设置在护罩组件两侧。
[0015]
本实用新型的有益效果是，本实用新型输入管路和多个输出管路，用于一个输入与多个输出的对接，其中，连接弯管一端与输入管路滑动旋转套接，旋转组件驱动该连接弯管旋转，使连接弯管的另一端与需要输送的其中一个输出管路对齐，在对齐后，直线驱动组件驱动旋转组件和连接弯管向输出管靠近，直至该输出管路与连接弯管完成对接，以此完成配合，本实用新型设置直线驱动组件，并将连接弯管和旋转组件设置在直线驱动组件的输出端，可控制连接弯管与任一输出管路的对接或分离，在切换不同输出管路时，不会造成连接弯管和输出管路之间的摩擦，连接弯管与输入管路采用滑动旋转套接，既能够旋转进行换向，也能够进行滑动伸缩配合连接弯管的水平移动，极大的提高了整体的使用寿命，减少维护频率。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的正剖视图
[0018]
图3为图1中底座框架部分的结构示意图；
[0019]
图4为图1中换向组件的剖视图图；
[0020]
图5为图1中驱动组件的结构示意图；
[0021]
图6为图1中旋转伸缩组件的结构示意图；
[0022]
图7为图1中输出管路组件的结构示意图；
[0023]
图8为本实用新型位置传感器和检测块的结构示意图。
[0024]
在图中，1-底座；2-平移底座；3-换向组件；4-旋转组件；5-直线驱动组件；6-输出管路；7-护罩组件；8-阀门；9-结构框架；10-滑道；11-滑块；12-气缸；13-连接弯管；14-转筒；15-轴承座；16-端盖；17-支座；18-旋转平台；19-电机；20-固定端；21-旋转端；22-输入管路；23-连接板；24-密封件；25-位置传感器；26-压力传感器；27-检测块。
具体实施方式
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如图1-8所示，本实用新型包括输入管路22、2个以上的输出管路6、连接输入管路22和任一输出管路6的连接弯管13以及驱动连接弯管13旋转以切换输出管路6的旋转组件4，任一输出管路6至连接弯管13旋转轴的距离一致，还包括直线驱动组件5，所述连接弯管13和旋转组件4设置在直线驱动组件5输出端上，连接弯管13一端与输入管路22滑动旋转套接，另一端通过直线驱动组件5与任一输出管路6对接或分离。
[0026]
本实用新型输入管路22和多个输出管路6，用于一个输入与多个输出的对接，其中，连接弯管13一端与输入管路22滑动旋转套接，旋转组件4驱动该连接弯管13旋转，使连接弯管13的另一端与需要输送的其中一个输出管路6对齐，在对齐后，直线驱动组件5驱动旋转组件4和连接弯管13向输出管路6靠近，直至该输出管路6与连接弯管13完成对接，以此完成配合，本实用新型设置直线驱动组件5，并将连接弯管13和旋转组件4设置在直线驱动组件5的输出端，可控制连接弯管13与任一输出管路6的对接或分离，在切换不同输出管路时，不会造成连接弯管13和输出管路6之间的摩擦，连接弯管13与输入管路22采用滑动旋转套接，既能够旋转进行换向，也能够进行滑动伸缩配合连接弯管13的水平移动，极大的提高
了整体的使用寿命，减少维护频率。
[0027]
本实施例2个以上输出管路6优选采用4个或6个，且均以接弯管13旋转轴为中心均匀排布，保证切换输出管路6的旋转角度一致，简化切换难度。
[0028]
如图1和图4所示，本实用新型还包括换向组件3，所述换向组件3包括依次固定设置的端盖16、转筒14和连接法兰，所述连接弯管13与连接法兰固定连接，连接弯管13通过连接法兰设置在旋转组件4上，设置换向组件3，简化连接弯管13与旋转组件4的连接难度，同时对连接弯管13具有一定的保护作用，具体地，连接弯管13整体设置在转筒14内，其一端贯穿连接法兰和旋转组件4与输入管路22连接，另一端固定设置在端盖16上，端盖16上对应设置有与其连接弯管13连接的通孔，本实施例设置端盖16，在连接弯管13与其中一根输出管路6连通时，封堵其余的输出管路6，提高实用性，保证其余输出管路6的密封可靠，设置转筒14和连接法兰，本实施例中，为了保证转筒14的连接稳固性，所述换向组件3还包括与转筒14转动连接的轴承座15，轴承座15固定设置在直线驱动组件5输出端上，在旋转组件4驱动换向组件3的转筒14进行旋转时，转筒14绕轴承座15进行旋转，极大的提高了换向组件3的稳固性，其中，所述转筒14为圆锥状，靠近输出管路6一侧比靠近输入管路22一侧之间大，转筒14设置为圆锥状，减轻结构整体重量。
[0029]
如图1和图5所示，所述旋转组件4包括设置在直线驱动组件5输出端上的支座17，设置在支座17上的旋转平台18和驱动旋转平台18转动的电机19，所述连接弯管13与旋转平台18固定连接，本实施例中，连接弯管13通过连接法兰与旋转平台18固定连接，具体的，旋转平台18上设置有外齿轮，电机19一侧固定设置在支座17上，其输出端连接有与外齿轮配合的主动齿轮，电机19旋转，驱动旋转平台18一同旋转，旋转平台18带动换向组件3的连接法兰、转筒14和端盖16进行旋转，与此同时，固定在连接法兰和端盖16上的连接弯管13与其一同进行旋转，以此切换不同输出管路6，本实施例中，旋转平台18通过轴承转动设置在支座17内，旋转组件4整体结构紧凑，与换向组件3连接简单便捷，便于连接弯管13、换向组件3和旋转组件4的连接安装。
[0030]
如图6所示，所述连接弯管13包括相互转动连接的旋转端21和固定端20，所述旋转端21与旋转组件4固定连接，具体地，旋转端21一端与固定端20旋转连接，另一端与输出管路6对接，同时固定设置在换向组件3上的连接法兰上，固定端20固定设置在旋转组件4内，且与输入管路22滑动套接，本实施例将连接弯管13分为旋转端21和固定端20，位于旋转组件4内的固定端20和输入管路22在旋转端21旋转时不会一同旋转，以此保证输入管路22无需与连接弯管13一同旋转，避免输入管路22产生扭矩，提高使用寿命。
[0031]
如图3所示，所述直线驱动组件5包括滑动组件、平移底座2和气缸12，所述滑道10和滑动设置在滑道10上的滑块11，平移底座2固定设置在滑块11上，所述气缸12输出端与滑块11或平移底座2连接，本实施例中，滑道10设置在底座1上，旋转组件4和轴承座15均设置在平移底座2上，平移底座2作为直线驱动组件5的输出端，极大的提高了装置的结构强度和平稳性。
[0032]
为了保证连接弯管13与输出管路6连接的密封性，进一步防止气体泄漏，所述输出管路6与连接弯管13连接处设置有密封件24，在连接弯管13与输出管路6对接时，连接弯管13通过直线驱动组件5紧密贴合密封件24，保证密封效果。
[0033]
如图7所示，多个输出管路6固定设置在连接板23上，连接板23上设置有压力传感
器26和多个与输出管路6对应的位置传感器25，所述连接弯管13上端设置有与位置传感器25配合的检测块27，具体地，连接板23的外圈对应多个输出管路6的位置设置有位置传感器25，端盖16靠近连接弯管13一侧设置有检测块27，检测块27的安装位置与位置传感器25相对应，当连接弯管13旋转时，检测块27一同旋转到相同的位置，此时，连接板23上与输出管路6对应的位置传感器25检测到检测块27，以此说明连接弯管13与该输出管路6对齐且同轴，极大的提高了对接效率和准确性，其中，压力传感器26感应探头朝向端盖16设置，以此检测端盖16和连接板23的压紧力情况，判断连接弯管13和输出管路6的连接紧密性。
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所述输入管路22和输出管路6上均设置有阀门8，设置阀门8，在装置需要同气体或物体时，两端的阀门8均进行关闭，直线驱动组件5收回，连接弯管13与输出管路6脱离，然后通过旋转组件4将连接弯管13转动至需要连接的输出管路6，最后将直线驱动组件5伸出，使连接弯管13与对应输出管路6对接，最后打开阀门8，即可进行气体或物体输送，设置阀门8，便于连通和断开，同时可通过关闭阀门8，对装置整体进行检修和维护。
[0035]
本实用新型还包括底座1以及设置在底座1上的护罩组件7，所述直线驱动组件5设置在底座1上，输入管路22和多根输出管路6固定设置在护罩组件7两侧，设置底座1和护罩组件7，对装置整体进行保护，本实施例中，底座1包括结构框架9和设置在结构框架9下端胶垫，护罩组件7将连接板23、直线驱动组件5、旋转组件4、换向组件3和连接弯管13收纳在护罩组件7，极大的提高了安全性能。