气浮式回转缸的气动控制夹放结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种气浮式回转缸的气动控制夹放结构，其使气浮式回转缸具有更佳实用功效；主要是：由气压定时阀、旋转环、转轴、内环、外环、前环、后环、驱动环所构成，旋转环、转轴锁合一体呈可旋转，内环、外环、气压定时阀组合一体呈不可旋转，内环与旋转环间具有气浮间隙，转轴连接于夹定工件的夹具，前环与后环中组设驱动环、及设有第一、二封闭块、第一、二推杆。通过上述结构，能够以气压快速控制夹定、放松工件，并能够让旋转环与内环间呈无接触的旋转，而具有旋转环与内环间无磨擦损耗、以较小量的气压输入即能保持气浮旋转的功效。
【专利说明】
气浮式回转缸的气动控制夹放结构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种气浮式回转缸的气动控制夹放结构。
【背景技术】
[0002]现有驱动夹具夹定、放松工件的回转缸，大体皆设成“油压式”，是在旋转环、固定环间输入油压，通过油压而夹定工件、解除油压而放松工件。转环、固定环间的结合、及可旋转，于前、后端设轴承支撑，因此，存在有下列缺点:
[0003](I)以油压控制夹定、放松工件，必需采用体积较大的油压栗，且油较会污脏周遭环境。
[0004](2)以轴承支撑于旋转环、固定环间，高速旋转时会有磨损问题，即是必须维修、更换轴承。
[0005](3)轴承高速旋转时会产生热温，故必须另设散热设备。
[0006](4)轴承于超高速旋转时，会有因高温而破裂的问题，故不适合超高速旋转。
【实用新型内容】
[0007]为改进上述现有的缺点，本实用新型提供了一种气浮式回转缸的气动控制夹放结构，其使驱动夹具的回转缸，气浮旋转、气压控制夹放工件，而具有减小磨擦损耗、可使用较小体积规格的气压供应的功效。
[0008]为达上述目的，本实用新型提供一种气浮式回转缸的气动控制夹放结构，其中，包含:回转缸、气压定时阀和气压选择控制阀，该气压定时阀设有连接于气压选择控制阀的第一、二入气孔，该气压定时阀还设有分别连通于回转缸的第一、二、三出气孔，该气压定时阀中设有能够滑动位置的开关阀杆;该气压选择控制阀连接于提供气压源的气压栗、及气压定时阀的第一、二入气孔，从而选择控制气压输入气压定时阀的第一入气孔以夹定工件、或者选择控制气压输入气压定时阀的第二入气孔以放松工件。
[0009]前述的气浮式回转缸的气动控制夹放结构，其中，该回转缸设成具有连接于夹具的转轴，转轴设置于旋转环且能够旋转，该旋转环外周设置内环、外环，内环与外环不能够旋转，该内环设有多个通气孔，该内环与旋转环间设有气浮间隙，该外环设有第一、二、三入气孔，该旋转环一端设置有后环、前环，前、后环中设有气压室，气压室中设驱动环形成前气室、后气室，该旋转环与后环间设有第一、二封闭块、及第一、二推杆，第一、二推杆后端皆设有弹簧，内环的通气孔的气压能够连通至第一、二封闭块、及能够连通至驱动环的前、后气室。
[0010]本实用新型的有益效果为:
[0011 ]其一，设成旋转环与转轴组合一体呈可旋转，转轴连接于夹具，内环与外环组合一体呈不可旋转、及连通于气压源，内环与旋转环间具有气浮间隙，气浮间隙注入气压而具有呈气浮旋转，达到旋转时内环与旋转环不磨擦的功效。
[0012]其二，设有气压定时阀连通于气压源、外环间，并设有前环、后环连接于旋转环，前、后环间设有驱动环及第一、二封闭块与第一、二推杆，而能够输入不同方向的气压，以气压控制夹定、放松工件，达到控制快速、清洁不污脏环境的功效。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型整体配置结构剖视图。
[0014]图2为本实用新型夹定工件初始时动作状态剖视图。
[0015]图3为本实用新型保持夹定工件状态剖视图。
[0016]图4为本实用新型放松工件初始时动作状态剖视图。
[0017]图5为本实用新型保持放松工件状态剖视图。
[0018]图6为本实用新型结构侧视剖视图。
[0019]附图标记说明:
[0020]100回转缸30前环
[0021]10气压定时阀31后环
[0022]11、21第一入气孔32驱动环
[0023]12、22第二入气孔33前气室
[0024]13第一出气孔34后气室
[0025]14第二出气孔40第一封闭块
[0026]15第三出气孔41第一推杆
[0027]16开关阀杆42、45弹簧
[0028]20外环43第二封闭块
[0029]23第三入气孔44第二推杆
[0030]24内环3工件[0031 ]26旋转环 4气压栗
[0032]27转轴5气压选择控制阀
[0033]28通气孔H气浮间隙
[0034]2 夹具。
【具体实施方式】
[0035]请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6，包含:回转缸100、气压定时阀10、气压选择控制阀5，该回转缸100具有转轴27连接于夹具2，转轴27组设旋转环26呈可旋转，该旋转环26外周组设于内环24、外环20，内环24与外环20呈不可旋转，该内环24设有多个通气孔28，该内环24与旋转环26间设有气浮间隙H，该外环20设有第一、二、三入气孔21、22、23，该旋转环26—端组设有后环31、前环30，前、后环30、31中设有气压室，气压室中设驱动环32形成前气室33、后气室34，该旋转环26与后环31间设有第一、二封闭块40、43、及第一、二推杆41、44，第一、二推杆41、44后端皆设有弹簧42、45，内环24的通气孔28的气压可连通至第一、二封闭块40、43、及可连通至驱动环32的前、后气室33、34，该气压定时阀10设有第一、二入气孔11、12连接于气压选择控制阀5，该气压定时阀10并设有第一、二、三出气孔13、14、15分别连通于外环20的第一、二、三入气孔21、22、23，该气压定时阀10并设有可滑动位置的开关阀杆16；该气压选择控制阀5连接于气压栗4提供气压源，可选择控制气压输入气压定时阀10的第一入气孔11、夹定工件3、输入气压定时阀10的第二入气孔12放松工件3。
[0036]依据上述的结构，本实用新型的作用、功效，兹再详细说明如下:
[0037]—、夹定工件3:
[0038]请参阅图1、图2、图3，初始时(图2所示)，转轴27由机台的马达连动，操作气压选择控制阀5呈由气压定时阀10的第一入气孔11输入气压、气压再由其第一出气孔13输入外环20的第一入气孔21，而能够输入气压至前、后环30、31的第一推杆41、驱动环32的前气室33，令驱动环32后退(向左)动作，即是可使转轴27后退，而能够拉动夹具2夹住工件3，气压输入时可令第一推杆41同时后退(向左)动作，向后顶推第一封闭块40，一段时间(约I秒)后第一封闭块40可封闭，气压不可输入，且同时气压定时阀10的开关阀杆16亦后退(向左)动作而关闭其第一出气孔13，呈不可再输入气压，此时即呈图3所示保持气压锁定夹住工件3的状
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[0039]二、气浮旋转:
[0040]请参阅图2、图3、图6，输入气压时会有气压经由内环24的各通气孔28输送至内环24与旋转环26的气浮间隙H，而能够使内环24与旋转环26间不接触，换言之，旋转环26高速旋转时并不与内环24磨擦。当呈图3所示的夹定工件3状态时，虽然气压定时阀10的第一出气孔13已关闭，但其第一入气孔11的气压仍可经由第三出气孔15输入外环20第三入气孔23、内环24中，其气浮间隙H仍有气压输入，而能够保持内环24、外环20呈气浮状态。
[0041 ] 三、放松工件3:
[0042]请参阅图1、图4、图5，当欲放松工件3时，操作气压选择控制阀5呈第二入气孔12输入气压，经由其第三出气孔15输入外环20的第二入气孔22，而能够输入气压至前、后环30、31的第二推杆44、驱动环32的后气室34，令驱动环32前进(向右)动作，即是可使转轴27前进，而能够推动夹具2放松工件3，气压输入时可令第一推杆41同时前进(向右)，而能够打开第一封闭块40，并且可令第二推杆44后退(向左)，而能够使第二封闭块43呈封闭状态，即是呈图5所示夹具2保持放松状态。
[0043]由上述的说明可知，本实用新型能够气浮旋转，因此旋转时不会有磨损的问题，且较不会产生高温，适合使用于高速、超高速旋转，并且，气压控制具有快速、不污脏环境的功效，具有极佳的实用性与增进功效。
【主权项】
1.一种气浮式回转缸的气动控制夹放结构，其特征在于，包含:回转缸、气压定时阀和气压选择控制阀，该气压定时阀设有连接于气压选择控制阀的第一、二入气孔，该气压定时阀还设有分别连通于回转缸的第一、二、三出气孔，该气压定时阀中设有能够滑动位置的开关阀杆;该气压选择控制阀连接于提供气压源的气压栗、及气压定时阀的第一、二入气孔，从而选择控制气压输入气压定时阀的第一入气孔以夹定工件、或者选择控制气压输入气压定时阀的第二入气孔以放松工件。2.根据权利要求1所述气浮式回转缸的气动控制夹放结构，其特征在于，该回转缸设成具有连接于夹具的转轴，转轴设置于旋转环且能够旋转，该旋转环外周设置内环、外环，内环与外环不能够旋转，该内环设有多个通气孔，该内环与旋转环间设有气浮间隙，该外环设有第一、二、三入气孔，该旋转环一端设置有后环、前环，前、后环中设有气压室，气压室中设驱动环形成前气室、后气室，该旋转环与后环间设有第一、二封闭块、及第一、二推杆，第一、二推杆后端皆设有弹簧，内环的通气孔的气压能够连通至第一、二封闭块、及能够连通至驱动环的前、后气室。
【文档编号】B25B11/00GK205703857SQ201620406195
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】蔡晨钟
【申请人】蔡晨钟