一种用于胶水生产的无接触快速转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶水生产相关技术领域，具体为一种用于胶水生产的无接触快速转运装置。


背景技术：

2.胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类，常见的有瞬间胶（常见的
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1203瞬干胶
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氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种）、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、uv胶水（紫外线光固化类）、热熔胶、压敏胶、乳胶类等；而胶水在生产过程中都会用到物料桶来对胶水进行转运，但是用物料桶在对胶水进行转运的过程中，由于物料桶运输过程中很容易出现晃动，从而导致胶水溢出，从而很容易让操作人员的肢体直接与胶水出现接触，其不仅转运效率较慢，且其溢出的胶水还会造成胶水的浪费，而且粘附在操作人员肢体上的胶水非常难以清理，为此，本实用新型提出一种用于胶水生产的无接触快速转运装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于胶水生产的无接触快速转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于胶水生产的无接触快速转运装置，包括物料桶和设置在物料桶上的安装座，所述物料桶为一个圆柱体桶状结构，且其桶体的中间部分筒壁向内凹陷形成一个环形安装槽结构，且安装座为固定安装在其槽口之中，且安装座的两端均开设有转轴槽，且转轴槽的槽口中均固定安装有滚珠轴承，且安装槽结构将物料桶的内腔分割为物料腔和气腔俩部分，且物料腔和气腔之间相连通，且物料腔的下端设置有吸胶嘴，且气腔的腔体之中设置有活塞，所述活塞与液压油缸上伸缩杆的杆体下端固定连接，所述液压油缸为固定安装在物料桶顶端的安装槽口之中，且物料桶的顶端设置有连接柱，且连接柱的上端设置有连接板，且连接板上设置有锁具，且其通过吊绳与车间顶壁导轨上的调运设备相连接。
5.优选的，所述物料桶中物料腔的腔体下端呈半球形状结构。
6.优选的，所述物料桶的桶体下端设置有物料斗，所述物料斗为一个圆柱形容器腔，且其上端的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的上端均设置有转轴，所述转轴的轴体为固定安装在滚珠轴承的内圈中，且转轴的其中一根轴体延伸至连接杆的外侧，且其靠外侧的杆体部分上固定安装有从动齿轮。
7.优选的，所述物料斗的正面开设有矩形槽，所述矩形槽的槽口尺寸与吸胶嘴的尺寸大小相吻合。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.1.通过物料桶并将物料桶的桶腔设置成由物料腔和气腔俩部分构成，并在气腔的腔体之中设置活塞，并将活塞通过液压油缸上的伸缩杆进行驱动，从而通过活塞的运动来
对胶水进行抽取运输，其运输效率较高，且可以有效避免操作人员与胶水出现接触；
10.2.并通过在物料桶的下方设置物料斗，从而通过物料斗的作用来对吸胶嘴的下端进行防护，从而防止吸胶嘴的位置由于气腔中气压不足而出现滴胶现象，从而有效增强了装置整体在使用过程中的安全性。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型正视图；
13.图3为本实用新型半剖视图；
14.图4为图3中a处结构放大示意图。
15.图中：物料桶1、安装座2、转轴槽3、滚珠轴承4、物料腔5、气腔6、吸胶嘴7、活塞8、液压油缸9、连接柱10、连接板11、物料斗12、连接杆13、转轴14、矩形槽15、从动齿轮16。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于胶水生产的无接触快速转运装置，包括物料桶1和设置在物料桶1上的安装座2，物料桶1为一个圆柱体桶状结构，且其桶体的中间部分筒壁向内凹陷形成一个环形安装槽结构，且安装座2为固定安装在其槽口之中，且安装座2的两端均开设有转轴槽3，且转轴槽3的槽口中均固定安装有滚珠轴承4，且安装槽结构将物料桶1的内腔分割为物料腔5和气腔6俩部分，且物料腔5和气腔6之间相连通，且物料腔5的下端设置有吸胶嘴7，且气腔6的腔体之中设置有活塞8，活塞8与液压油缸9上伸缩杆的杆体下端固定连接，液压油缸9为固定安装在物料桶1顶端的安装槽口之中，且物料桶1的顶端设置有连接柱10，且连接柱10的上端设置有连接板11，且连接板11上设置有锁具，且其通过吊绳与车间顶壁导轨上的调运设备相连接，通过物料桶1并将物料桶的桶腔设置成由物料腔5和气腔6俩部分构成，并在气腔6的腔体之中设置活塞8，并将活塞8通过液压油缸9上的伸缩杆进行驱动，从而通过活塞8的运动来对胶水进行抽取运输，其运输效率较高，且可以有效避免操作人员与胶水出现接触。
18.进一步地，物料桶1中物料腔5的腔体下端呈半球形状结构，保证物料腔5中胶水在排出时不会出现胶水残留现象；
19.进一步地，物料桶1的桶体下端设置有物料斗12，物料斗12为一个圆柱形容器腔，且其上端的两侧均固定连接有连接杆13，连接杆13的上端均设置有转轴14，转轴14的轴体为固定安装在滚珠轴承4的内圈中，且转轴14的其中一根轴体延伸至连接杆13的外侧，且其靠外侧的杆体部分上固定安装有从动齿轮16，其从动齿轮16与伺服电机上的传动齿轮相啮合设置，且其伺服电机为固定安装在物料桶1的桶体侧壁上；
20.进一步地，物料斗12的正面开设有矩形槽15，矩形槽15的槽口尺寸与吸胶嘴7的尺寸大小相吻合，通过在物料桶1的下方设置物料斗12，从而通过物料斗12的作用来对吸胶嘴
7的下端进行防护，从而防止吸胶嘴7的位置由于气腔6中气压不足而出现滴胶现象，从而有效增强了装置整体在使用过程中的安全性；
21.工作原理：实际使用时，工作人员先通过驱动车间顶壁导轨上的调运设备，并将物料桶1调运到胶罐的正上方，然后通过打开罐盖，并驱动调运装置将物料桶1放下，并驱动液压油缸9进程将气腔6中气体排出，然后再通过驱动伺服电机正转将物料斗12通过转轴14的转动而向一侧转动升起，然后继续控制调运装置下放物料桶1，当吸胶嘴7下放到胶水液面之下时，工作人员再通过驱动液压油缸9回程，从而将胶水吸收到物料腔5，然后控制调运装置上升，并通过驱动伺服电机反转将物料斗12放下，然后再通过调运装置将吸取的胶水运输到下一加工工位进行加工即可。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。