移动翻箱机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及烟草移动翻箱技术领域，尤其涉及移动翻箱机。


背景技术：

[0002]
在移动翻箱操作之后，目前的移动翻箱机默认翻箱完成，进而进行后续的工序。但是现有技术当中，也有可能在翻箱操作之后，并未实现翻箱目的。该种情况下，如果移动翻箱机带箱移动，可能会导致烟箱碰撞故障，进而带来安全事故。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种移动翻箱机，其可以在翻箱之后进行带箱检测，避免移动翻箱机带箱移动。
[0004]
根据本实用新型实施例的移动翻箱机，包括：
[0005]
机架，所述机架包括横梁以及用于支撑所述横梁的立柱，所述立柱成对设置有夹臂；
[0006]
安装支架，安装于所述横梁的底部，包括依次连接的第一安装板、第二安装板和第三安装板，所述第一安装板与所述横梁的底板贴合，所述第二安装板朝远离所述底板的方向延伸，所述第三安装板与所述第一安装板和所述第二安装板之间围设形成安装空间；
[0007]
传感器，固定于所述第三安装板，且至少部分位于所述安装空间中。
[0008]
根据本实用新型实施例的移动翻箱机，通过安装支架将传感器安装至移动翻箱机的机架，使得移动翻箱机可以进行带箱检测，当翻箱操作失败的时候，可以及时提醒操作人员，或者可以及时控制移动翻箱机停止操作，避免出现烟箱碰撞故障。其中，由于传感器至少部分位于安装空间中，进而该种安装支架可以对传感器起到保护作用。
[0009]
根据本实用新型的其中一个实施例，所述第三安装板包括互相连接的第一区域和第二区域，所述第一区域平行于所述第一安装板，所述第二区域由所述第一区域朝着远离所述第一安装板的方向延伸。
[0010]
根据本实用新型的其中一个实施例，所述第一区域和/或所述第二区域上形成有长圆孔。
[0011]
根据本实用新型的其中一个实施例，所述第一区域和所述第二区域分别形成有所述长圆孔，且所有所述长圆孔互相平行。
[0012]
根据本实用新型的其中一个实施例，所述长圆孔沿着圆弧的周向延伸。
[0013]
根据本实用新型的其中一个实施例，所述第一区域或所述第二区域形成有安装孔，所述安装孔位于所述圆弧的圆心，所述传感器通过销钉铰接于所述安装孔，且所述传感器通过第一螺纹件沿着所述长圆孔转动并固定。
[0014]
根据本实用新型的其中一个实施例，所述第一安装板上形成有弧形孔，所述弧形孔处安装有第二螺纹件，所述第二螺纹件适于沿着所述弧形孔移动并固定至所述横梁。
[0015]
根据本实用新型的其中一个实施例，所述第二安装板垂直于所述第一安装板以及
所述第一区域。
[0016]
根据本实用新型的其中一个实施例，所述第二安装板的至少一侧形成有卡槽，所述卡槽用于固定所述传感器的线缆。
[0017]
根据本实用新型的其中一个实施例，所述传感器为光电管。
[0018]
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]
图1是本实用新型实施例提供的翻箱机的结构示意图；
[0021]
图2是本实用新型实施例提供的安装支架的安装示意图；
[0022]
图3是本实用新型实施例提供的传感器的安装示意图；
[0023]
附图标记：
[0024]
1、安装支架；101、第一安装板；102、第二安装板；103、第三安装板；1031、第一区域；1032、第二区域；104、长圆孔；2、横梁；3、卡槽；4、传感器；5、夹臂；6、翻箱站台。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0026]
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
[0028]
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0030]
请参见图1至图3，根据本实用新型实施例的移动翻箱机，包括机架、安装支架1和传感器4。其中，机架包括横梁2以及用于支撑所述横梁2的立柱，所述立柱成对设置有夹臂5；安装支架1安装于所述横梁2的底部，包括依次连接的第一安装板101、第二安装板102和第三安装板103，所述第一安装板101与所述横梁2的底板贴合，所述第二安装板102朝远离所述底板的方向延伸，所述第三安装板103与所述第一安装板101和所述第二安装板102之间围设形成安装空间；传感器4，固定于所述第三安装板103，且至少部分位于所述安装空间中。
[0031]
根据本实用新型实施例的移动翻箱机，通过安装支架1将传感器4安装至移动翻箱机的机架，使得移动翻箱机可以进行带箱检测，当翻箱操作失败的时候，可以及时提醒操作人员，或者可以及时控制移动翻箱机停止操作，避免出现烟箱碰撞故障。其中，由于传感器4至少部分位于安装空间中，进而该种安装支架1可以对传感器4起到保护作用。
[0032]
图1中，移动翻箱机还包括翻箱站台6。
[0033]
根据本实用新型的实施例，传感器4大部分位于安装空间当中，进而第一安装板101、第二安装板102和第三安装板103可以起到遮挡保护传感器4的作用。
[0034]
根据本实用新型的实施例，第三安装板103包括互相连接的第一区域1031和第二区域1032，所述第一区域1031平行于所述第一安装板101，所述第二区域1032由所述第一区域1031朝着远离所述第一安装板101的方向延伸。该种情况下，可以保证传感器4的检测角度。例如图3中，由于第二区域1032朝下倾斜，此时可以使得传感器4沿着安装空间内部往外延伸的方向，其向下倾斜，保证传感器4可以对烟箱进行检测。
[0035]
在一个实施例中，第一区域1031和第二区域1032的角度在5
°-
25
°
，该种情况下可以保证传感器4的安装可靠性。
[0036]
在一个实施例中，第一区域1031和/或第二区域1032上形成有长圆孔104。其中，当第一区域1031和第二区域1032都形成有长圆孔104的时候，可以使得传感器4的安装更加灵活，例如，传感器4既可以安装于第一区域1031，又可以安装于第二区域1032。其中，传感器4安装于第一区域1031的时候可以更好的保护传感器4，传感器4安装于第二区域1032的时候可以保证传感器4的检测角度更大。当然，也可以仅仅在第一区域1031或者第二区域1032形成有长圆孔104。
[0037]
在一个实施例中，第一区域1031和所述第二区域1032分别形成有所述长圆孔104，且所有所述长圆孔104互相平行。进而，沿着长圆孔104移动传感器4，可以调节传感器4的位置，保证传感器4的检测效果，即便安装支架1装配的时候出现了误差，通过传感器4相对安装支架1的位置调节，也可以达到较好的安装效果。
[0038]
在一个实施例中，所述长圆孔104沿着圆弧的周向延伸，进而可以沿着圆弧的周向
调节传感器4的位置。
[0039]
在一个实施例中，所述第一区域1031或所述第二区域1032形成有安装孔，所述安装孔位于所述圆弧的圆心，所述传感器4通过销钉铰接于所述安装孔，且所述传感器4通过第一螺纹件沿着所述长圆孔104转动并固定。该种情况下，要调节传感器4的安装位置的时候，保证传感器4通过销钉安装的这个点相对固定。在此基础上，传感器4可以绕着该点转动，进而调节传感器4至理想安装位置。
[0040]
根据本实用新型的实施例，所述第一安装板101上形成有弧形孔，所述弧形孔处安装有第二螺纹件，所述第二螺纹件适于沿着所述弧形孔移动并固定至所述横梁2。进而，安装支架1在横梁2上的安装位置可以通过弧形孔进行调节，进而达到调整传感器4安装角度的目的。并且，当第一安装板101上形成有弧形孔，且第三安装板103上的长圆孔104也沿着圆弧的周向延伸的时候，可以从多维度对传感器4的位置进行调节。
[0041]
根据本实用新型的实施例，所述第二安装板102垂直于所述第一安装板101以及所述第一区域1031。该种情况下，得到的安装支架1的横截面呈类似u型，且该u型安装支架1的开口方向朝向水平方向，进而方便传感器4的安装。
[0042]
在一个实施例中，第二安装板102的至少一侧形成有卡槽3，所述卡槽3用于固定所述传感器4的线缆，进而可以保证传感器4安装的可靠性。其中，可以仅仅在安装板的其中一侧形成卡槽3，进而可以便于识别传感器4的安装方向。当然，也可以同时在安装板的两侧均形成卡槽3，以使得传感器4及其线缆的安装更加灵活。
[0043]
在一个实施例中，传感器4为光电管，以保证检测的灵敏性。当然，传感器4的类型不受此处距离的限制，例如其还可以为红外传感器、雷达传感器等。
[0044]
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。