一种铅蓄电池生产用集成芯板装盒装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铅蓄电池生产用集成芯板装盒装置，属于芯板包装设备技术领域。


背景技术：

2.蓄电池生产过程中需要对集成芯板进行装盒处理，现有的集成芯板往往都是人工装盒，效率较低，因此提出一种铅蓄电池生产用集成芯板装盒装置来实现集成芯板自动装盒的功能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铅蓄电池生产用集成芯板装盒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅蓄电池生产用集成芯板装盒装置，包括底板、第一输送架、第二输送架、第一支撑板、第二支撑板、第一导轨槽和第二导轨槽，所述底板上固定有对称的立板，立板之间固定有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板上开设有对齐且连通的通孔；所述第一支撑板上放置有第一输送架，第二支撑板上放置有第二输送架；所述底板上设置有驱动电机，驱动电机的输出端固定有驱动轴，驱动轴穿过通孔延伸至第一输送架和第二输送架之间的部分通过连接轴与第一输送架和第二输送架连接。
5.优选的，所述第一输送架和第二输送架包括外环、内环和输送板，内环设置在外环内侧且与外环之间固定有若干输送板。
6.优选的，所述外环上位于相邻输送板之间开设有进料口；所述立板上开设有与进料口对齐且连通的贯穿孔，贯穿孔处固定连接有第一导轨槽和第二导轨槽。
7.优选的，所述第一导轨槽和第二导轨槽的内壁开设有滑槽，第一导轨槽和第二导轨槽内滑动设置有推料板，推料板通过弹簧分别与第一导轨槽和第二导轨槽的内壁连接；推料板上固定有补偿块。
8.优选的，第一支撑板和第二支撑板上分别开设有第一漏料口和第二漏料口，第一漏料口和第二漏料口不在同一垂线上。
9.优选的，所述底板上放置有接料盒，接料盒位于第二漏料口下方。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型涉及一种铅蓄电池生产用集成芯板装盒装置，本实用新型结构设计合理，便于使用，通过设置有第一导轨槽和第二导轨槽，便于实现包装盒和集成芯板的自动上料功能；通过设置有第一输送架和第二输送架，便于实现集成芯板自动装盒的功能。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为第一输送架结构示意图。
14.图中：1、底板；2、第一支撑板；201、第一漏料口；3、第二支撑板；301、第二漏料口； 4、第一导轨槽；5、第二导轨槽；6、立板；7、驱动电机；8、驱动轴；9、连接轴；10、外环； 11、内环；12、输送板；13、进料口；14、推料板；15、补偿块；16、接料盒；17、弹簧。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种铅蓄电池生产用集成芯板装盒装置，包括底板1、第一输送架、第二输送架、第一支撑板2、第二支撑板3、第一导轨槽4和第二导轨槽5，所述底板1上固定有对称的立板6，立板6之间固定有第一支撑板2和第二支撑板 3，第一支撑板2和第二支撑板3上开设有对齐且连通的通孔；所述第一支撑板2上放置有第一输送架，第二支撑板3上放置有第二输送架；所述底板1上设置有驱动电机7，驱动电机7 的输出端固定有驱动轴8，驱动轴8穿过通孔延伸至第一输送架和第二输送架之间的部分通过连接轴9与第一输送架和第二输送架连接。
19.进一步的，所述第一输送架和第二输送架包括外环10、内环11和输送板12，内环11设置在外环10内侧且与外环10之间固定有若干输送板12。
20.进一步的，所述外环10上位于相邻输送板12之间开设有进料口13；所述立板6上开设有与进料口13对齐且连通的贯穿孔，贯穿孔处固定连接有第一导轨槽4和第二导轨槽5。
21.进一步的，所述第一导轨槽4和第二导轨槽5的内壁开设有滑槽，第一导轨槽4和第二导轨槽5内滑动设置有推料板14，推料板14通过弹簧17分别与第一导轨槽4和第二导轨槽5 的内壁连接；推料板14上固定有补偿块15。
22.进一步的，第一支撑板2和第二支撑板3上分别开设有第一漏料口201和第二漏料口301，第一漏料口201和第二漏料口301不在同一垂线上。
23.进一步的，所述底板1上放置有接料盒16，接料盒16位于第二漏料口301下方。
24.进一步的，当集成芯板或包装盒进入输送板之间后，集成芯板或包装盒的底部边缘与进料口平齐。
25.工作原理：本实用新型涉及一种铅蓄电池生产用集成芯板装盒装置，使用时，首先
将包装盒和集成芯板分别放入第一导轨槽4和第二导轨槽5内，接料盒16放置第二漏料口301下方；启动驱动电机7，驱动电机7带动驱动轴8转动，进而通过连接轴9带动第一输送架和第二输送架转动，当第一输送架和第二输送架上的进料口13运动至贯穿孔处，在弹簧17弹力的作用下推料板14将集成板芯和包装盒通过进料口13分别推送至第一支撑板2和第二支撑板3 上，在输送板12的带动下，使得集成板芯和包装盒做圆周运动，当位于同一垂线上的集成板芯和包装盒运动至第一漏料口201处时，集成板芯便会通过第一漏料口201落在包装盒内，装有集成板芯的包装盒继续在第二支撑板3上运动，当装有集成板芯的包装盒运动至第二漏料口 301时，通过第二漏料口301落在接料盒16内实现集成板芯的自动装盒功能。
26.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
27.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。