预充式注射器加塞组件及预充式注射器灌封机的制作方法

[0001]
本实用新型属于预充式注射器封装技术领域，尤其涉及一种预充式注射器加塞组件及预充式注射器灌封机。


背景技术：

[0002]
预充式注射器是常用的医疗器械，它一般包括瓶体、帽体和胶塞，在瓶体上设有瓶体卷边，帽体旋接在瓶体前端的针头端上，胶塞则滑动安装在套筒的筒体内；注射时，旋下帽体，通过瓶体尾端的芯杆推动胶塞将预充在套管中的注射溶液推出注射器。
[0003]
预充式注射器的组装是在预充式注射器灌封机上完成的，一般包括旋帽、灌注以及加塞等几个工序，其中，旋帽是利用旋帽组件将预充式注射器的帽体旋接在预充式注射器的瓶体上，灌注利用灌注组件将注射溶液充入瓶体中，加塞则是指将胶塞塞入瓶体中。
[0004]
但是现有的预充式注射器灌封机的加塞组件存在结构较复杂，成本较高的问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种预充式注射器加塞组件及预充式注射器灌封机，该加塞组件具有结构简单，操作便利的优点。
[0006]
为实现上述目的，本申请采用如下技术方案：
[0007]
预充式注射器加塞组件，包括机架，所述机架上悬空安装有加塞套，所述机架上还设有胶塞顶杆以及带动所述胶塞顶杆上下移动以插入或退出所述加塞套的顶杆升降机构；其中，所述胶塞顶杆位于所述加塞套的上方。
[0008]
具体的，所述顶杆升降机构为油缸、气缸或线性电机。
[0009]
具体的，所述胶塞顶杆的轴线与所述加塞套的轴线重合。
[0010]
具体的，所述机架上设有加塞套升降平台，所述加塞套升降平台上设有固定悬臂，所述加塞套竖直固定安装在所述固定悬臂的悬空端上。
[0011]
具体的，所述加塞套在所述固定悬臂的悬空端上并排设置多个。
[0012]
具体的，所述顶杆升降机构安装在所述加塞套升降平台上。
[0013]
具体的，所述机架上还安装有接塞板和带动所述接塞板在竖直面内翻转的翻塞电机，所述接塞板上设有用于容置胶塞的胶塞定位槽口；
[0014]
所述接塞板具有第一位置和第二位置，当所述接塞板位于第一位置时，所述接塞板上的胶塞定位槽口与所述加塞套的顶端同轴对接，当所述接塞板位于第二位置时，所述接塞板偏离所述加塞套。
[0015]
具体的，所述机架上还设有胶塞料斗、与所述胶塞料斗对接的走塞通道以及驱动胶塞顺着所述走塞通道移动的理塞平振，当所述接塞板位于第二位置时，所述走塞通道的输出端与所述胶塞定位槽口对接；
[0016]
所述走塞通道的输出端底部设有送塞顶杆，所述送塞顶杆与送塞气缸连接，所述走塞通道内的胶塞通过所述送塞顶杆可顶入所述胶塞定位槽口中。
[0017]
具体的，所述走塞通道倾斜设置，且输出端位于低端。
[0018]
预充式注射器灌封机，采用上述结构的预充式注射器加塞组件。
[0019]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0020]
当需要对预充式注射器的瓶体进行加塞时，将瓶体的顶端与加塞套的底端对接，接着顶杆升降机构带动胶塞顶杆向下移动穿过加塞套并插入瓶体内，即可将加塞套内的胶塞顶推至瓶体内设定位置，完成瓶体的加塞；加塞完成后顶杆升降机构带动胶塞顶杆复位，即可继续对其他瓶体进行加塞，整个加塞组件结构简单，操作便利。
附图说明
[0021]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]
图1是本实用新型实施例提供的加塞组件状态示意图一；
[0023]
图2是本实用新型实施例提供的加塞组件状态示意图二。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
参见图1，一种预充式注射器加塞组件，包括机架1，在机架1上悬空安装有加塞套2，加塞套2的内腔与胶塞适配，在机架1上还设有胶塞顶杆3以及带动胶塞顶杆3上下移动以插入或退出加塞套2的顶杆升降机构4；其中，胶塞顶杆3位于加塞套2的上方。
[0026]
当需要对预充式注射器的瓶体进行加塞时，将瓶体的顶端与加塞套2的底端对接，接着顶杆升降机构4带动胶塞顶杆3向下移动穿过加塞套并插入瓶体内，即可将加塞套内的胶塞顶推至瓶体内设定位置，完成瓶体的加塞。加塞完成后顶杆升降机构4带动胶塞顶杆3复位，即可继续对其他瓶体进行加塞，整个加塞组件结构简单，操作便利。
[0027]
在实际应用中，顶杆升降机构4可以采用顶升油缸、顶升气缸或线性电机的结构。此外，为保证顶推的可靠性，胶塞顶杆3的轴线与加塞套2的轴线重合。
[0028]
可以理解的是，在机架1上还可以设置加塞套升降平台5，在加塞套升降平台5上设有固定悬臂6，加塞套2竖直固定安装在固定悬臂6的悬空端上，顶杆升降机构4则安装在加塞套升降平台5上；其中，加塞套升降平台5可以采用油缸、气缸或线性电机带动的平台结构。
[0029]
在本申请实施例中，加塞套2可以通过加塞套升降平台5的带动上下移动，加塞套2在机架1上的安装高度可以灵活调节。
[0030]
此外，加塞套2在固定悬臂6的悬空端上可以并排设置多个，相应的，胶塞顶杆3对应设置多根。在本申请实施例中，顶杆升降机构4一次动作，即可完成多个瓶体的加塞，加塞效率高。
[0031]
参见图1和图2，在一些可能实施的方案中，在机架1上还安装有接塞板7和带动接塞板7在竖直面内翻转的翻塞电机8，接塞板7上设有用于容置胶塞的胶塞定位槽口9，接塞板7具有第一位置和第二位置，当接塞板7通过翻塞电机8带动至第一位置时，接塞板7上的胶塞定位槽口9与加塞套2的顶端同轴对接，当接塞板7通过翻塞电机8带动至第二位置时，接塞板7偏离加塞套2，可以方便胶塞的补充。
[0032]
在本申请实施例中，接塞板7上设有容置胶塞的胶塞定位槽口9，当需要装载胶塞时，翻塞电机8将接塞板7偏置至第二位置，此时接塞板7偏离加塞套2，胶塞可以顺畅的安装至胶塞定位槽口9中，当瓶体需要加塞时，翻塞电机8将接塞板7偏置至第一位置，胶塞顶杆3即可将接塞板7上装载的胶塞经加塞套2压入瓶体中。
[0033]
参见图1和图2，需要解释的是，在实际设计或应用中，机架1上还设有胶塞料斗10、走塞通道11以及胶塞驱动机构，走塞通道11的宽度与胶塞相匹配，且输入端与胶塞料斗10的输出端对接，走塞通道11的输出端底部设有送塞顶杆12，送塞顶杆12与送塞气缸13连接，走塞通道11内的胶塞通过送塞顶杆12可顶入胶塞定位槽口9中。当接塞板7通过翻塞电机8带动至第二位置时，走塞通道11的输出端与胶塞定位槽口9对接，其中，胶塞输送机构可以采用输送皮带。
[0034]
在本申请实施例中，胶塞料斗10中的胶塞经胶塞输送机构输送至胶塞输送通道中，胶塞输送通道倾斜设置，且输出端位于底端，在走塞通道11的底部设置理塞平振14，胶塞输送通道中的胶塞在理塞平振14的振动作用下滑落至胶塞输送通道的输出端位置处。送塞顶杆12通过送塞气缸13的带动向上运动，从而将胶塞输送通道输出端内的胶塞顶入接塞板7上的胶塞定位槽口9中，上述结构的加塞组件，可以实现接塞板7胶塞的机械化连续补充。
[0035]
本申请实施例中还提供一种预充式注射器灌封机，采用上述实施例的加塞组件。因本申请实施例预充式注射器灌封机采用了上述结构的加塞组件，因此自然具备上述加塞组件的优点，在此不再赘述。
[0036]
上述实施例仅仅是清楚地说明本实用新型所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。