一种跑道铺设用搬运装置的制作方法

1.本申请涉及体育设施设备的领域，尤其是涉及一种跑道铺设用搬运装置。


背景技术：

2.目前随着国家的大力推动体育运动的基础设施建设，而在体育场内的跑道常用的是塑胶跑道，塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率；塑胶跑道的制作是采用塑胶颗粒铺设并胶合形成。
3.现有的，塑胶跑道在施工过程中，塑胶颗粒会统一堆集在一个地方，然后施工人员通过手推车将塑胶颗粒一车一车运送到施工的位置；当运输车将新的塑胶颗粒运送至统一堆集的地方；而运输车在卸料的过程中需要所有的施工人员离开堆集地点，保证在卸料过程中对施工人员造成伤害。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在运输车在卸料的过程中需要施工人员离开卸料地点，影响施工效率的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高塑胶跑道的施工效率，本申请提供一种跑道铺设用搬运装置。
6.本申请提供的一种跑道铺设用搬运装置，采用如下的技术方案：
7.一种跑道铺设用搬运装置，包括底座、安装于底座的输送轨道和安装于输送轨道且用于输送塑胶颗粒的输送组件，所述输送组件包括：滑动安装于输送轨道的输送座和安装于输送座的输送斗，所述输送斗上方开口，所述输送斗的底部一侧铰接于输送座，所述输送座设有用于驱动输送斗转动的第一驱动组件；所述底座设有用于驱动输送座在输送轨道滑动的第二驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，将底座在输送轨道一端的位置固定放置在堆积地点、另一端朝远离堆积地点的方向放置；运输车将新的塑胶颗粒运送至施工地后，将输送斗通过第二驱动组件驱动输送座带动输送斗移动至输送轨道远离堆积地点的一端，然后运输车上的颗粒倒入输送斗内，接着再通过第二驱动组件驱动输送斗朝堆积地点位置移动；当在饭点，施工人员下班后，再通过第一驱动组件驱动输送斗朝铰接处转动，使得输送斗内的塑胶颗粒从输送斗内倒出，从而与施工人员的施工时间错开，无需施工人员特意离开堆集地点，提高塑胶跑道的施工效率。
9.优选的，所述第一驱动组件包括：安装于输送座的驱动气缸和用于将驱动气缸的活塞滑动安装于输送斗远离铰接处的一侧的连接件。
10.通过采用上述技术方案，当需要驱动输送斗进行转动时，启动驱动气缸，驱动气缸的活塞在伸缩的同时在输送斗远离铰接处的一侧滑动，即可完成，结构简单，实用性高。
11.优选的，所述输送斗的斗底设有滑移槽，所述滑移槽朝与输送斗的铰接轴相垂直的方向延伸，所述连接件为滑动安装于滑移槽的滑移块，所述驱动气缸的活塞铰接于滑移
块。
12.通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞进行伸缩时，带动滑移块在滑移槽内滑动，通过将驱动气缸的活塞铰接在滑移块，从而达到使输送斗进行转动。
13.优选的，所述输送斗靠近输送斗的铰接处的一侧设有卸料口，所述卸料口的底部铰接有活动门，所述卸料口的相对两侧设有供活动门卡入的承接槽，所述输送斗设有用于使活动门稳定杆在承接槽的锁定件。
14.通过采用上述技术方案，通过设置有活动门，当在输送斗进行转动倒料前，通过锁定件松开对活动门的束缚，即可将活动门开启，从而使得输送斗内的塑胶颗粒更加完全地倒出。
15.优选的，所述锁定件包括：螺纹安装于输送斗靠近卸料口处的锁定螺钉和设于锁定螺钉的抵接块，所述抵接块远离锁定螺钉的一端抵接于活动门远离承接槽的槽底一侧。
16.通过采用上述技术方案，当需要将活动门开启时，转动锁定螺钉，使得抵接块离开活动门即可，该结构简单，操作简便。
17.优选的，所述输送轨道包括一对滑移杆，两所述滑移杆相互平行设置，两所述滑移杆的相对侧壁设有朝滑移杆的长度方向延伸的导向槽，所述输送座的相对两侧均设有连接杆，所述连接杆远离输送座的一端延伸入导向槽，所述连接杆延伸入导向槽的一端转动式安装有滚动安装于导向槽的滚轮。
18.通过采用上述技术方案，当通过第二驱动组件驱动输送座沿滑移杆移动时，通过滚轮的作用使得输送座移动更加顺畅；并且由于导向槽设置在侧壁，滚轮位于导向槽内，从而使得在输送斗转动时，输送座更加稳定地在滑移杆。
19.优选的，所述第二驱动组件包括：一对拉绳、设于滑移杆相对两端的安装杆，安装于安装杆的卷筒和用于驱动卷筒的收卷轴转动的第一驱动件，两所述拉绳分别绕设于两所述卷筒的收卷轴，两所述拉绳远离卷筒的一端分别连接于输送斗在移动方向的相对两端。
20.通过采用上述技术方案，当需要驱动输送座移动时，启动位于滑移杆相对两端的第一驱动件驱动收卷轴朝相反方向转动，使得两根收卷轴中的一根为收卷、另一根为松卷，从而带动输送座朝收卷的一根收卷轴的方向移动。
21.优选的，所述底座靠近滑移杆的相对两端的位置均设有用于驱动滑移杆朝竖直方向移动的第二驱动件。
22.通过采用上述技术方案，通过设置有第二驱动件使得当需要将输送斗内的塑胶颗粒导出时，可将滑移杆朝竖直向上移动，从而让输送斗内的塑胶颗粒倒出地更加充分；另外在运输车内的塑胶颗粒倒入输送斗内时，可将滑移杆槽竖直向下移动，使得倒入输送斗更加方便。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将底座在输送轨道一端的位置固定放置在堆积地点、另一端朝远离堆积地点的方向放置；运输车将新的塑胶颗粒运送至施工地后，将输送斗通过第二驱动组件驱动输送座带动输送斗移动至输送轨道远离堆积地点的一端，然后运输车上的颗粒倒入输送斗内，接着再通过第二驱动组件驱动输送斗朝堆积地点位置移动；当在饭点，施工人员下班后，再通过第一驱动组件驱动输送斗朝铰接处转动，使得输送斗内的塑胶颗粒从输送斗内倒出，从而与施工人员的施工时间错开，无需施工人员特意离开堆集地点，提高塑胶跑道的施工
效率；
25.2.通过设置有活动门，当在输送斗进行转动倒料前，通过锁定件松开对活动门的束缚，即可将活动门开启，从而使得输送斗内的塑胶颗粒更加完全地倒出；
26.3.通过设置有第二驱动件使得当需要将输送斗内的塑胶颗粒导出时，可将滑移杆朝竖直向上移动，从而让输送斗内的塑胶颗粒倒出地更加充分；另外在运输车内的塑胶颗粒倒入输送斗内时，可将滑移杆槽竖直向下移动，使得倒入输送斗更加方便。
附图说明
27.图1是本申请实用新型的整体结构示意图。
28.图2是图1中a的局部放大图。
29.图3是本申请实用新型的输送座与输送斗连接结构剖视图。
30.图4是图1中b的局部放大图。
31.附图标记说明：1、底座；11、第二驱动件；2、滑移杆；21、导向槽；22、安装杆；23、卷筒；24、第一驱动件；25、拉绳；3、输送座；31、连接杆；32、滚轮；33、驱动气缸；4、输送斗；41、滑移槽；42、滑移块；43、卸料口；431、承接槽；44、活动门；45、锁定螺钉；46、抵接块。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种跑道铺设用搬运装置。参照图1，搬运装置包括底座1、输送轨道和输送组件，底座1朝水平方向延伸，底座1的一侧放置在地面、另一侧的四个对角均固定安装有第第二驱动件11，第二驱动件11为液压缸，第二驱动件11的活塞朝竖直方向伸缩；输送轨道包括两根滑移杆2，两根滑移杆2朝水平方向延伸且相互平行设置，滑移杆2的延伸方向与底座1的延伸方向一致，两根滑移杆2分别安装在底座1的相对两侧，滑移杆2的相对两端分别固定在位于底座1同一侧的第二驱动件11的活塞。
34.参照图1和图2，两根滑移杆2相对的侧壁均设有导向槽21，导向槽21朝滑移杆2的长度方向延伸；输送组件包括输送座3和输送斗4，输送座3水平设置且位于底座1的正上方，输送座3靠近底座1的一侧且靠近两根滑移杆2的位置设置有一对连接杆31，连接杆31的一端固定在输送座3靠近底座1的一侧、另一端延伸入导向槽21，连接杆31延伸入导向槽21的一端转动安装有滚轮32，滚轮32滚动式安装在导向槽21。
35.位于滑移杆2的相对两端位置均设有安装杆22，安装杆22的长度方向垂直于滑移杆2的长度方向，安装杆22的相对两端分别固定安装在两根滑移杆2；每根安装杆22均固定安装有卷筒23，每根安装杆22均固定有第一驱动件24，第一驱动件24为电机，第一驱动件24的输出轴与卷筒23的收卷轴固定连接；每个卷筒23的收卷轴均绕设有拉绳25，两根拉绳25远离卷筒23的一端分别固定安装在输送座3位于滑移杆2长度方向上的相对两端；从而通过启动两个第一驱动件24的输出轴朝相反方向转动，进而通过使两侧的卷筒23进行收卷和放卷带动输送座3移动。
36.参照图3，输送斗4上方开口，输送斗4的底部一端铰接在输送座3，输送斗4的铰接处位于输送座3垂直于滑移杆2的方向的端部，输送斗4的底部远离铰接处的一端设有滑移槽41，滑移槽41朝与输送斗4的铰接轴相垂直的方向延伸，滑移槽41为燕尾槽，滑移槽41内
滑动安装有滑移块42，滑移块42为燕尾块；输送座3远离输送斗4的一侧固定有驱动气缸33，驱动气缸33的活塞朝竖直方向伸缩，驱动气缸33的活塞铰接安装在滑移块42；从而可通过启动驱动气缸33使得输送斗4转动。
37.参照图4，输送斗4靠近铰接处的一端设有卸料口43，卸料口43的一侧铰接有活动门44、另一侧沿竖直方向延伸有承接槽431，活动门44远离与卸料口43铰接的铰接处一端卡接式安装在承接槽431内；输送斗4靠近卸料口43远离活动门44铰接处一端的位置设有一对锁定件；两个锁定件分别设置在输送斗4在竖直方向的相对两端；锁定件包括锁定螺钉45和抵接块46，锁定螺钉45螺纹安装在输送斗4，抵接块46的一端固定安装在锁定螺钉45的外侧壁、另一端抵接在活动门44远离承接槽431的槽底一侧；从而可方便对输送斗4卸料更加充分。
38.本申请实施例一种跑道铺设用搬运装置的实施原理为：将底座1在输送轨道一端的位置固定放置在堆积地点、另一端朝远离堆积地点的方向放置；运输车将新的塑胶颗粒运送至施工地后，先通过第二驱动件11驱动滑移杆2朝竖直向下移动，然后将输送斗4通过启动两个第一驱动件24的输出轴朝相反方向转动，并且使远离堆积地点一侧的卷筒23进行收卷，驱动输送座3带动输送斗4移动至输送轨道远离堆集地点的一端，然后运输车上的颗粒倒入输送斗4内，接着再通过启动两个第二驱动件11，使得靠近堆集地点一端的卷筒23进行收卷，驱动输送斗4朝堆积地点位置移动。
39.当在饭点，施工人员下班后，先转动锁定螺钉45使得抵接块46离开活动门44，然后再通过启动驱动气缸33，驱动输送斗4转动，使得输送斗4内的塑胶颗粒从卸料口43处倒出。
40.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。