一种建筑涂料生产用粉料投料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑涂料生产技术领域，特别涉及一种建筑涂料生产用粉料投料装置。


背景技术：

[0002]
现在建筑外墙在施工时都需要在外部涂覆一侧涂料，对建筑外墙进行保护，延长建筑的寿命，涂料在加工时需要进行投料。
[0003]
在粉料原料存储过程中，由于空气潮湿导致粉料受潮或者其他原因，粉料中会有产生结块，导致投料不均匀，从而影响后续生产的效率，同时粉料原料结块导致在下料时，容易堵塞下料口，需要人工经常用长杆来破拱，操作麻烦费事，且影响下料效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种建筑涂料生产用粉料投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑涂料生产用粉料投料装置，包括底座，所述底座的上方设置有位置调节机构，所述位置调节机构的上方设置有升降台，所述升降台的顶部固定连接有投料箱，所述投料箱的顶部开设有通孔，所述通孔的内壁固定套接有进料筒，所述进料筒的内壁设置有破碎装置，所述破碎装置由多个搅动叶组成，所述进料筒的一侧转动穿插连接有搅动轴，所述搅动轴的一端与进料筒的内壁一侧转动连接，所述搅动轴的外壁与多个搅动叶的一端固定连接，所述进料筒的内壁固定连接有碎料板，所述碎料板为弧形形状，所述碎料板的顶部开设有多个下料孔，所述碎料板的中部滑动穿插连接有挡板，所述挡板的顶部开设有多个相匹配的圆孔，所述挡板的一端贯穿进料筒的一侧延伸至进料筒的外部且固定连接有拉动块。
[0006]
优选的，所述投料箱的底部两侧对称开设有投料导管，两个所述投料导管的底部均固定连接有出料管，所述投料箱的内壁底部固定连接有导料板，所述导料板为三角形形状。
[0007]
优选的，所述位置调节机构包括丝杆，所述底座的内部开设有置物槽，所述置物槽的内壁顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿底座的顶部延伸至底座的上方，且所述伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杆的底端传动连接，所述底座的顶部且位于丝杆的两侧对称固定连接有限位杆，所述丝杆的外壁螺纹套接有螺母座，所述螺母座的底部与两个限位杆的外壁滑动套接，所述螺母座的顶部与升降台的顶部固定连接。
[0008]
优选的，所述升降台的底部开设有柱形槽，所述柱形槽的长度大于丝杆的长度，所述柱形槽的内腔与丝杆的一端活动穿插连接。
[0009]
优选的，所述底座的底部四个边角处均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的底部均固定连接有垫片。
[0010]
优选的，所述伺服电机通过外接开关于外部电源电性连接。
[0011]
本实用新型的技术效果和优点：
[0012]
(1)本实用新型通过搅动轴、搅动叶、碎料板和碎料板的配合使用，实现了将建筑涂料破碎成一定尺寸落下并进行投料的目的，提高了碎料的效果，从而提高了投料的均匀性，并提高了投料的便捷性；
[0013]
(2)本实用新型通过两个投料导管的设置，实现了同时对两个生产装置进行投料的目的，提高了涂料的生产效率，又通过丝杆、螺母座的升降台的配合设置，实现了对投料导管的高度进行调节的目的，提高了装置的适用性。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型立体结构示意图。
[0015]
图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
[0016]
图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
[0017]
图中：1、底座；2、升降台；201、柱形槽；3、投料箱；301、通孔；4、进料筒；5、搅动叶；6、搅动轴；7、碎料板；8、挡板；9、投料导管；10、出料管；11、导料板；12、丝杆；13、伺服电机；14、限位杆；15、螺母座；16、支撑柱。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
本实用新型提供了如图1-3所示的一种建筑涂料生产用粉料投料装置，包括底座1，底座1的上方设置有位置调节机构，位置调节机构的上方设置有升降台2，升降台2的顶部固定连接有投料箱3，投料箱3的顶部开设有通孔301，通孔301的内壁固定套接有进料筒4，进料筒4的内壁设置有破碎装置，进料筒4的顶部套设有筒盖，避免在破碎时产生大量的灰尘，弥散到空气中，导致空气质量变差，影响工人的身体健康，破碎装置由多个搅动叶5组成，进料筒4的一侧转动穿插连接有搅动轴6，搅动轴6的一端与进料筒4的内壁一侧转动连接，搅动轴6的外壁与多个搅动叶5的一端固定连接，搅动轴6的另一端固定连接有摇动把，方便转动搅动轴6，进料筒4的内壁固定连接有碎料板7，碎料板7为弧形形状，搅动叶5与碎料板7的顶部相接触，对涂料进行搅动使其破碎，从而使涂料投料更加均匀，从而提高了涂料加工的效果，碎料板7的顶部开设有多个下料孔，碎料板7的中部滑动穿插连接有挡板8，挡板8的顶部开设有多个相匹配的圆孔，限定下料孔和圆孔的孔径均为4-5mm，使建筑涂料搅碎至限定大小后落下进行投料，挡板8的一端贯穿进料筒4的一侧延伸至进料筒4的外部且固定连接有拉动块，拉动挡板8调节下料孔的孔径，从而便于控制碎料的尺寸，提高了碎料的便捷性；
[0020]
投料箱3的底部两侧对称开设有投料导管9，两个投料导管9的底部均固定连接有出料管10，投料箱3的内壁底部固定连接有导料板11，导料板11为三角形形状，拱形导料板11的设置避免破碎的粉料在投料箱3的底部堆积，位置调节机构包括丝杆12，底座1的内部开设有置物槽，置物槽的内壁顶部固定连接有伺服电机13，伺服电机13通过外接开关于外
部电源电性连接，伺服电机13的输出轴外壁固定套接有减速器，实现对伺服电机13的运动进行精确控制，伺服电机13的输出轴贯穿底座1的顶部延伸至底座1的上方，且伺服电机13的输出轴通过联轴器与丝杆12的底端传动连接，底座1的顶部且位于丝杆12的两侧对称固定连接有限位杆14，丝杆12的外壁螺纹套接有螺母座15，螺母座15的底部与两个限位杆14的外壁滑动套接，螺母座15的顶部与升降台2的顶部固定连接，丝杆12带动升降台2升降，从而带动投料导管9升降，使投料导管9能够适应不同高度的涂料生产装置，使其能够稳定投料，升降台2的底部开设有柱形槽201，柱形槽201的长度大于丝杆12的长度，柱形槽201的内腔与丝杆12的一端活动穿插连接，底座1的底部四个边角处均固定连接有支撑柱16，四个支撑柱16的底部均固定连接有垫片。
[0021]
本实用新型工作原理：使用时，先打开伺服电机13的开关，伺服电机13的输出轴转动带动丝杆12转动，丝杆12转动带动螺母座15沿着丝杆12进行上下移动，螺母座15升降带动升降台2升降，升降台2带动投料导管9升降，调节投料导管9的高度，使出料管10能够稳定投料到建筑涂料生产装置中，打开筒盖，将粉料原料倒入进料筒4中，拉动拉动块，调节下料孔的孔径，转动搅动轴6，搅动轴6带动搅动叶5转动将粉料原料进行打碎，打碎的原料沿着导料板11分别从两个投料导管9落下，经过出料管10进入粉料加工加工装置中。
[0022]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。