一种串联式导轮测斜仪的制作方法

本实用新型涉及工程监测设备技术领域，更具体地说，涉及一种串联式导轮测斜仪。

背景技术：

测斜仪是一种用于测量钻孔、基坑、地基基础、墙体和坝体坡等工程构筑物的顶角、方位角的仪器。现有技术中，测斜仪的导线多通过人工进行收放，操作人员工作强度大，工作效率较低；另外，导轮的支架与探杆的夹角以及导轮与测斜管导轨的摩擦力不便调整；同时，探杆放置过程中容易损伤本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种串联式导轮测斜仪，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种串联式导轮测斜仪，包括探杆，所述探杆的一端设置有导线，导线上设置有收线轮，收线轮两端转动连接有两组第一支架，其中一组所述第一支架上固定有伺服电机，伺服电机的水平输出端轴向固定在收线轮一侧轴心上，导线端头穿过收线轮，并从收线轮另一侧的轴心穿出，探杆沿其长度方向对称开设有两个收纳槽，每个所述收纳槽内转动连接有两个第二支架，第二支架的顶端转动连接有导轮，两个所述第二支架之间通过联动杆连接，联动杆与第二支架通过转轴转动连接，其中一个所述第二支架上设置有支杆，支杆的一端铰接在第二支架上，支杆的另一端铰接有滑块，收纳槽槽底开设有滑槽，且滑槽位于两个所述第二支架之间，滑槽沿其长度方向固定有滑杆，滑块滑动连接在滑杆上，滑杆上沿滑块对称套接有弹簧，滑杆的两端对称设置有外置螺纹和限位块，限位块螺纹连接在滑杆的外置螺纹上，且弹簧位于滑块和限位块之间，探杆的外侧套接有橡胶保护套。

优选的是，所述第一支架的底部设置有垫板。

在上述任一方案中优选的是，所述垫板的下端面设置有锯齿型凸起。

在上述任一方案中优选的是，所述导轮与所述第二支架可拆卸连接。

在上述任一方案中优选的是，所述导轮轴心上设置有通孔，通孔内安装有轴承座，轴承座内转动连接有轮轴，轮轴通过螺栓固定在所述第二支架上。

在上述任一方案中优选的是，所述限位块侧壁上开设有波浪型凹槽。

在上述任一方案中优选的是，所述波浪型凹槽内设置有摩擦条纹。

在上述任一方案中优选的是，所述第一支架上设置有把手。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型中收线轮的设计，可通过外部电源启动伺服电机，实现导线的自动收放，降低操作人员的劳动强度，提高工作效率；弹簧和限位块的设计，可通过调整限位块的位置，调整弹簧的压缩量和位置，便于控制滑块的滑动范围，从而便于调整第二支架与探杆的夹角以及导轮与外部测斜管导轨的摩擦力；橡胶保护套的设计，可保护探杆，避免放置探杆过程中损伤探杆。

附图说明

图1为本实用新型的一种串联式导轮测斜仪的整体结构示意图；

图2为图1中a区域局部放大图；

图3为导轮的结构示意图；

图4为限位块的结构示意图。

图中标号说明：

1、探杆；2、导线；3、收线轮；4、第一支架；5、伺服电机；6、收纳槽；7、第二支架；8、导轮；9、联动杆；10、支杆；11、滑块；12、滑槽；13、滑杆；14、弹簧；15、外置螺纹；16、限位块；17、橡胶保护套；18、垫板；19、锯齿型凸起；20、通孔；21、轴承座；22、轮轴；23、波浪型凹槽；24、摩擦条纹；25、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图4，一种串联式导轮测斜仪，包括探杆1，所述探杆1的一端设置有导线2，导线2上设置有收线轮3，收线轮3两端转动连接有两组第一支架4，其中一组所述第一支架4上固定有伺服电机5，伺服电机5的水平输出端轴向固定在收线轮3一侧轴心上，导线2端头穿过收线轮3，并从收线轮3另一侧的轴心穿出，探杆1沿其长度方向对称开设有两个收纳槽6，每个所述收纳槽6内转动连接有两个第二支架7，第二支架7的顶端转动连接有导轮8，两个所述第二支架7之间通过联动杆9连接，联动杆9与第二支架7通过转轴转动连接，其中一个所述第二支架7上设置有支杆10，支杆10的一端铰接在第二支架7上，支杆10的另一端铰接有滑块11，收纳槽6槽底开设有滑槽12，且滑槽12位于两个所述第二支架7之间，滑槽12沿其长度方向固定有滑杆13，滑块11滑动连接在滑杆13上，滑杆13上沿滑块11对称套接有弹簧14，滑杆13的两端对称设置有外置螺纹15和限位块16，限位块16螺纹连接在滑杆13的外置螺纹15上，且弹簧14位于滑块11和限位块16之间，探杆1的外侧套接有橡胶保护套17。

在本实施例中，所述第一支架4的底部设置有垫板18。垫板18的设计，可增大第一支架4与地面之间的接触面积，防止第一支架4陷入到地面内。

在本实施例中，所述垫板18的下端面设置有锯齿型凸起19。锯齿型凸起19的设计，可增大垫板18与地面之间的接触面积，防止第一支架4滑动。

在本实施例中，所述导轮8与所述第二支架7可拆卸连接。通过上述设计，可便于拆卸更换导轮8，保证导轮8的正常使用。

在本实施例中，所述导轮8轴心上设置有通孔20，通孔20内安装有轴承座21，轴承座21内转动连接有轮轴22，轮轴22通过螺栓固定在所述第二支架7上。通过上述设计，可便于拆卸更换导轮8，缩短检修时间，提供检修效率。

在本实施例中，所述限位块16侧壁上开设有波浪型凹槽23。波浪型凹槽23的设计，可使限位块16更好与操作人员的手掌贴合，更便于操作人员操作。

在本实施例中，所述波浪型凹槽23内设置有摩擦条纹24。摩擦条纹24的设计，可增大限位块16与操作人员手掌之间的摩擦力，防止操作过程中滑动。

在本实施例中，所述第一支架4上设置有把手25。把手25的设计，可便于操作者移动安放第一支架4。

实施例2：

在实施例1的基础上，将导线2的端头连接在外置记录设备上，通过把手25将第一支架4移动到待检测测斜管的正上方，通过旋转限位块16，调整滑杆13上弹簧14的压缩量和位置，从而使支杆10的位置合适，将探杆1两侧的导轮8沿测斜管导轨放入测斜管内，通过外部电源启动伺服电机5，使探杆1在自重作用下向下滑动，当滑动到合适的位置后，再控制伺服电机5的转动，使探杆1以定距移动的方式向上缓慢提升，并通过外置记录设备进行记录。收线轮3的设计，可通过外部电源启动伺服电机5，实现导线2的自动收放，降低操作人员的劳动强度，提高工作效率；弹簧14和限位块16的设计，可通过调整限位块16的位置，调整弹簧14的压缩量和位置，便于控制滑块11的滑动范围，从而便于调整第二支架7与探杆1的夹角以及导轮8与外部测斜管导轨的摩擦力；橡胶保护套17的设计，可保护探杆1，避免放置探杆1过程中损伤探杆1。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。