一种塑料瓶铝制盖生产用原料转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种塑料瓶铝制盖生产用原料转运装置。


背景技术：

2.铝盖这几年被广泛的应用于生活的各个领域，像是饮料、酒、医药保健品等，铝盖外形简单,制作精细,先进的印刷技术能够满足色泽一致,图案精美等效果,给消费者带来高雅的视觉感受；此外,铝质瓶盖还具有良好的密封性,可满足高温蒸煮杀菌等特殊要求，铝盖多在自动化程度相当高的生产线加工,因此对材料的强度、伸长率和尺寸偏差要求都很严格，在生产加工过程中对材料的强度、伸长率和尺寸偏差要求都很严格，由于滤板材质相对较软，在拿到原料时转运要尽量避免材料本身的版面平坦、无滚痕、划伤和污斑，现有的技术中都是通过机械臂吸盘来实现转运，成本较高，使用受限。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶铝制盖生产用原料转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装座、两个支撑滑台和两个传送装置，所述安装座的两侧下端分别设有支撑柱组，所述支撑柱组包括两个内柱、两个套柱和一个液压缸，内柱的上端通过转轴对称焊接固定在安装座的下端，内柱的下端分别插接在套柱的内部，且液压缸设于两个套柱的中间，液压缸的上端通过转轴设置在安装座的下端，所述安装座的上端横向对称设有三个导轨，支撑滑台的下端对称设有六个滑块，且六个滑块均两两分别置于同一个导轨内，所述支撑滑台的支撑板两端均开设有设两个通孔，其中一个支撑滑台的两个通孔通过轴承插接设有丝杆，另一个支撑滑台的两个通孔内插接固定设有套管，且套管位于两支撑滑台的一侧设有丝杆螺母，所述丝杆位于支撑滑台的外侧一端均设有手摇转盘，另一端贯穿丝杆螺母插接在套管的内部，所述支撑滑台的两侧上端均分别设有电机，两个传送装置分别相对插接设于两个支撑滑台的支撑板上，且电机通过连轴器与传送装置的旋转辊连接。
5.优选的，所述套柱的一侧均设有条形槽，内柱的一侧均焊接设有定位螺杆，且定位螺杆贯穿条形槽通过蝶形螺母固定。
6.优选的，所述传送装置包括两个旋转辊、链板传送带、链板和限位块，两个旋转辊通过链板传送带连接，链板设于传送带的上端一侧，限位块设于链板的上端。
7.优选的，两个所述传送装置之间设有限位套板和限位板插板，限位套板和限位板插板分别插接在两侧上下两链板传送带之间，且焊接固定在支撑滑台的支撑板上，所述限位板插板的一侧插接在限位套板的内部，且限位套板的水平高度与链板的上表面等高。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置针对产品原理的特性，使得材料在运送过程中保持一个稳定的状态，避免刮伤表面等，且该装置适用范围更广，针对从原料的大小可以调节宽度，以及根据转运原料至不同的位置如果产生高度偏差可以调节装置
为倾斜，配合所需工作，操作简单，成本较低。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型的侧视图；
11.图3为本实用新型的限位板俯视图；
12.图4为本实用新型的传送装置侧刨图；
13.图5为本实用新型图1的a部位示意图。
14.图中：安装座1、内柱2、套柱3、液压缸4、导轨5、支撑滑台 6、丝杆7、套管8、丝杆螺母9、手摇转盘10、电机11、传送装置 12、旋转辊13、定位螺杆14、链板传送带15、链板16、限位块17、限位套板18和限位板插板19。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种塑料瓶铝制盖生产用原料转运装置：包括安装座1、两个支撑滑台6和两个传送装置12，所述安装座1的两侧下端分别设有支撑柱组，所述支撑柱组包括两个内柱2、两个套柱3和一个液压缸4，内柱2的上端通过转轴对称焊接固定在安装座1的下端，内柱2的下端分别插接在套柱3的内部，且液压缸4设于两个套柱3的中间，液压缸4的上端通过转轴设置在安装座1 的下端，所述套柱3的一侧均设有条形槽，内柱2的一侧均焊接设有定位螺杆14，且定位螺杆14贯穿条形槽通过蝶形螺母固定，所述安装座1的上端横向对称设有三个导轨5，支撑滑台6的下端对称设有六个滑块，且六个滑块均两两分别置于同一个导轨5内，所述支撑滑台6的支撑板两端均开设有设两个通孔，其中一个支撑滑台6的两个通孔通过轴承插接设有丝杆7，另一个支撑滑台6的两个通孔内插接固定设有套管8，且套管8位于两支撑滑台6的一侧设有丝杆螺母9，所述丝杆7位于支撑滑台6的外侧一端均设有手摇转盘10，另一端贯穿丝杆螺母9插接在套管8的内部，所述支撑滑台6的两侧上端均分别设有电机11，两个传送装置12分别相对插接设于两个支撑滑台 6的支撑板上，且电机11通过连轴器与传送装置12的旋转辊13连接，所述传送装置12包括两个旋转辊13、链板传送带15、链板16 和限位块17，两个旋转辊13通过链板传送带15连接，链板16设于传送带的上端一侧，限位块17设于链板16的上端，两个所述传送装置12之间设有限位套板18和限位板插板19，限位套板18和限位板插板19分别插接在两侧上下两链板传送带15之间，且焊接固定在支撑滑台6的支撑板上，所述限位板插板19的一侧插接在限位套板18 的内部，且限位套板18的水平高度与链板16的上表面等高。
17.工作原理，使用该装置时，先根据原料的宽度大小，通过手摇转盘10连接的丝杆7进行旋转，带动套管8一端丝杆螺母9，使得套管8插接固定的一侧支撑滑台6在下端滑块与导轨5的作用下进行向一侧移动，使得两个支撑滑台6之间的距离调节，两根丝杆最好同时进行旋转，然后根据此时需要转运的节点，面对的是什么机械，针对不同角度的机械可调节
对应一侧的液压缸4来调节高度，形成倾斜，同时定位螺杆14时插接在套柱3的条形槽内，待移动至想要的高度，关闭液压缸4，然后通过蝶形螺母固定，然后启动电机11，电机11 的中心轴分别通过连轴器连接在四个旋转辊13，然后带动链板传送带15进行移动，链板16事故的在链板传送带15上方的，此时链板 16也跟着转动，限位块17随着链板16移动，原料进行转运时，可通过出料机或者人工放置放置在两侧传送装置12的链板16上方，同时又限位块17的设计，不用担心倾斜会导致原料移动滑落，且两个限位块17之间的距离足够放下原料，同时两传送装置12的链板传送带15中间设有限位套板18和限位板插板19，且略低于链板16的安装水平高度，防止对于原料表面的摩擦，同时两边支撑滑台6的上端都有一个弯折向链板传送带15的凸块，且位于限位块17一侧，防止脱位造成因放料不当产生损失，节省成本，操作简单。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。