一种电梯砝码替代装置的制作方法

本实用新型涉及电梯检测技术领域，具体涉及一种电梯砝码替代装置。

背景技术：

电梯属于特种设备，需要经过严格的质量检验才能安装使用，根据《电梯监督检验和定期检验规则—曳引与强制驱动电梯》(tsgt7001-2009)的规定，平衡系数试验、限速器—安全钳联动试验、电梯速度试验、下行制动工况曳引检查、静态曳引检查、制动试验等检验项目均需依靠人工从电梯外至轿厢内反复搬运砝码进行荷载检测，人员劳动强度大，试验时间长，当电梯设备性能不达标时，可能在试验过程中出现曳引钢丝绳断裂、拉脱，轿厢坠入底坑等事故，对设备和试验人员存在一定的安全风险。

目前比较稳妥的解决办法是使用水代替砝码，由水泵正向或反向抽水，以水的重量来代替砝码，如申请号为cn201920253623.8专利文件公开了一种电梯砝码试验装置，包括控制器和结构相同的两辆小推车，一辆记为试验小推车，另一辆记为控制小推车；小推车上设置有水箱、水泵、称重传感器和led显示屏；水泵的进水口与水箱连通，水泵出水口处设有流量传感器，出水口与水管的一端连通，另一端能够与另一辆小推车的水箱连通；称重传感器设置在水箱底部。

文件中公开了以一辆小车作为砝码替代装置来进行电梯性能检测，但是整套装置包括两车小车不仅不方便转移，单人不方便使用，在试验过程中还没办法确保轿厢内的小车的稳定，小车进出开门较小的电梯轿厢也不方便，容易对电梯轿厢内壁造成损坏。

技术实现要素：

为解决现有技术不方便使用、电梯轿厢内的试验装置不稳固、对于开门较小的电梯轿厢进出不便的问题，本实用新型提供一种电梯砝码替代装置，目的是提供一种方便使用、结构稳固、方便进出电梯轿厢的电梯砝码替代装置，为电梯检测提供便利。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种电梯砝码替代装置，包括小车、水箱和集水罩，所述小车上安装有水箱，所述水箱内部设置有齿轮泵；

所述小车包括托板、滚轮和扶手，所述托板为板体，所述托板底面设置有多个滚轮，托板右端连接有扶手，托板顶面上设置有磅秤，所述磅秤配置有显示屏，所述显示屏固定在扶手上；

所述水箱固定安装在磅秤上表面，所述水箱为顶端设置有进水口的中空圆柱体，所述水箱左侧周壁底部设置有带第一截止阀的排水管，水箱顶端内壁上固定连接有带电机的齿轮泵，所述齿轮泵的两个开口均连接有钢管，一个钢管的自由端位于水箱内部靠近水箱底面内壁，另一个钢管贯穿水箱右侧周壁向右连接输水软管，所述输水软管的另一端连接集水罩；

所述集水罩包括两块防水布和多个形状大小一致的固定环，所述一块防水布为长方形、另一块防水布为圆形，长方形的防水布卷成筒竖直拼接在圆形防水布的周边上沿形成上端开口、底部封闭的筒状体，所述筒状体内部设置有多个固定环，所述固定环为上下两端开口、下端直径小于上端直径的中空圆台体，多个固定环上下等间隔同轴心排列，多个固定环外表面与筒状体的竖直内壁固定连接构成集水罩，所述集水罩的周壁下端设置有贯穿长方形的防水布和固定环的输水管，所述集水罩通过输水管连接输水软管，所述集水罩的外周壁上设置有多个挂绳，所述多个挂绳在长方形的防水布表面由上到下等间隔设置，所述集水罩外部设置有支撑架，所述支撑架由两个“凵”形杆体底部中心互相铰接构成，所述支撑架的竖直部分由上到下间隔设置有向内凹陷的槽体，所述挂绳卡在槽体内。

进一步地，所述水箱内部有挡水槽，所述挡水槽为顶面和右侧面开口的箱体，所述挡水槽与水箱顶面和右侧周壁形成封闭空间，所述齿轮泵和电机位于封闭空间内部。

进一步地，所述进水口内部设置有过滤网。

进一步地，所述集水罩的直径大于水箱的直径。

进一步地，所述每相邻两个固定环之间的间隔大于固定环高度。

进一步地，所述输水软管与输水管通过快速接头连接，输水软管与输水管靠近快速接头的端部分别设置有第二截止阀和第三截止阀。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的集水罩和支撑架可以放置于电梯轿厢内代替砝码来试验电梯安全性，也可以扣置于水箱上，方便运输转移，整套装置单人即可操作，方便使用。

本实用新型的集水罩可以扣置于水箱上，也可以向下压缩叠合，支撑架也可以通过两个杆体的铰接处叠合减小占地面积，方便运输转移和出入电梯轿厢门，对于开门较小的电梯轿厢也方便操作。

本实用新型的集水罩由支撑架支撑，并且集水罩外部有挂绳，挂绳与支撑架上的槽体连接，结构稳固，不会倾倒，避免对电梯轿厢内壁造成损伤。

本实用新型的水箱与集水罩之间可以快速拆装连接，不影响电梯在安全钳联动试验、电梯速度试验、下行制动工况曳引检查时上下运行。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型收纳状态示意图；

图3是本实用新型的集水罩的结构示意图；

图4是本实用新型的集水罩压缩后的结构示意图；

图5是本实用新型的支撑架的结构示意图；

图6是本实用新型的使用状态图。

附图中标号为：1为小车，2为水箱，3为集水罩，4为输水软管，11为托板，12为滚轮，13为扶手，14为磅秤，15为显示屏，21为进水口，22为排水管，23为齿轮泵，24为电机，25为挡水槽，31为防水布，32为固定环，33为输水管，34为支撑架，41为第二截止阀，221为第一截止阀，311为挂绳，331为第三截止阀，341为槽体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图6所示，一种电梯砝码替代装置，包括小车1、水箱2和集水罩3，所述小车1上安装有水箱2，所述水箱2内部设置有齿轮泵23；

所述小车1包括托板11、滚轮12和扶手13，所述托板11为板体，所述托板11底面设置有多个滚轮12，托板11右端连接有扶手13，托板11顶面上设置有磅秤14，所述磅秤14配置有显示屏15，所述显示屏15固定在扶手13上；

所述水箱2固定安装在磅秤14上表面，所述水箱2为顶端设置有进水口21的中空圆柱体，所述水箱2左侧周壁底部设置有带第一截止阀221的排水管22，水箱2顶端内壁上固定连接有带电机24的齿轮泵23，所述齿轮泵23的两个开口均连接有钢管，一个钢管的自由端位于水箱2内部靠近水箱2底面内壁，另一个钢管贯穿水箱2右侧周壁向右连接输水软管4，所述输水软管4的另一端连接集水罩3；

所述集水罩3包括两块防水布31和多个形状大小一致的固定环32，所述一块防水布31为长方形、另一块防水布31为圆形，长方形的防水布31卷成筒竖直拼接在圆形防水布31的周边上沿形成上端开口、底部封闭的筒状体，所述筒状体内部设置有多个固定环32，所述固定环32为上下两端开口、下端直径小于上端直径的中空圆台体，多个固定环32上下等间隔同轴心排列，多个固定环32外表面与筒状体的竖直内壁固定连接构成集水罩3，所述集水罩3的周壁下端设置有贯穿长方形的防水布31和固定环32的输水管33，所述集水罩3通过输水管33连接输水软管4，所述集水罩3的外周壁上设置有多个挂绳311，所述多个挂绳311在长方形的防水布31表面由上到下等间隔设置，所述集水罩3外部设置有支撑架34，所述支撑架34由两个“凵”形杆体底部中心互相铰接构成，所述支撑架34的竖直部分由上到下间隔设置有向内凹陷的槽体341，所述挂绳311卡在槽体341内。

所述水箱2内部有挡水槽25，所述挡水槽25为顶面和右侧面开口的箱体，所述挡水槽25与水箱2顶面和右侧周壁形成封闭空间，所述齿轮泵23和电机24位于封闭空间内部。

所述进水口21内部设置有过滤网。

所述集水罩3的直径大于水箱2的直径。

所述每相邻两个固定环32之间的间隔大于固定环32高度。

所述输水软管4与输水管33通过快速接头连接，输水软管4与输水管33靠近快速接头的端部分别设置有第二截止阀41和第三截止阀331。

所述齿轮泵23为ncb16型转子泵，所述齿轮泵23自带电机24，可正反转，双向抽吸。

所述磅秤14为xk3190-a12电子地磅称。

所述快速接头为c型扳把式泵阀水管铝快换接头。

在使用时，先向水箱2中注满水，并推动小车1靠近电梯轿厢，从水箱2上取下支撑架34，放入电梯轿厢内，并打开支撑架34，使支撑架34的两个杆体的水平部呈互相垂直状态，再取下集水罩3，将集水罩3开口向上放入电梯轿厢内的支撑架34的竖直部分之间，拉伸集水罩3，使集水罩3伸长，并使挂绳311挂在支撑架34的槽体341上，固定集水罩3，经快速接头连接输水软管4和输水管33，启动齿轮泵23，通过磅秤14的显示屏15的显示数值确定由水箱2向集水罩3内的注水量，本申请的集水罩3、支撑架34以及集水罩3内注入的水的总重量可以代替电梯检测用的砝码对电梯的性能进行检验，在电梯需要上下运行来检验性能时可以关闭第二截止阀41和第三截止阀331，并断开快速接头，检验结束再重新连接，在检验结束后，再次启动齿轮泵23，将集水罩3内的水反向抽回水箱2中，并收纳集水罩3和支撑架34，以备下次使用，长时间不进行电梯检测时，可以通过第一截止阀221放掉水箱2内的水，防止水箱2内的水腐败产生异物或异味。

本实用新型的集水罩3和支撑架可以放置于电梯轿厢内代替砝码来试验电梯安全性，也可以扣置于水箱2上，方便运输转移，整套装置单人即可操作，方便使用。

本实用新型的集水罩3可以扣置于水箱2上，也可以向下压缩叠合，支撑架34也可以通过两个杆体的铰接处叠合减小占地面积，方便运输转移和出入电梯轿厢门，对于开门较小的电梯轿厢也方便操作。

本实用新型的集水罩3由支撑架34支撑，并且集水罩3外部有挂绳311，挂绳311与支撑架34上的槽体341连接，结构稳固，不会倾倒，避免对电梯轿厢内壁造成损伤。

本实用新型的水箱2与集水罩3之间可以快速拆装连接，不影响电梯在安全钳联动试验、电梯速度试验、下行制动工况曳引检查时上下运行。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种变形。