一种石英真空封装管存放装置的制作方法

1.本实用新型涉及石英真空封装管存放装置技术领域，尤其涉及一种石英真空封装管存放装置。


背景技术：

2.电解时用高温还原得到的粗金属铸成阳极，用含有预制金属的盐溶液做电解液，通过电解质溶液的电解，由粗金属作阳极，纯金属作阴极，含有该金属离子的溶液作电解液，金属从阳极溶解，在阴极沉淀。粗金属中的杂质，不活泼的杂质不溶解，成为阳极泥沉落于电解槽底部，活泼的杂质虽然在阳极溶解，但不能在阴极沉淀。上述过程称为金属的电解精炼。
3.精炼得到金属制品盛装于真空封装管内以保存，现有的真空封装管一般放置于存放盒中。存放时，真空封装管插入存放盒内设置的存放架的放置孔内，最后盖上盒盖。其缺陷在于，由于放置孔内径大于石英真空封装管，石英真空封装管不能固定，真空封装管在放置孔内会产生上下或左右晃动，而导致破碎的结果。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种石英真空封装管存放装置，其解决了现有技术中存在的石英真空封装管放入存放盒中，由于晃动导致的石英真空封装管容易破碎的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种石英真空封装管存放装置，包括：盒体、存放架以及升降机构，所述存放架设置于盒体内并用于放置石英真空封装管，具体是存放架上开设有多个放置孔，存放架的高度低于盒体侧面的高度以防石英真空封装管碰到盒盖，所述升降机构包括驱动组件、传动组件以及压紧组件，所述驱动组件一端为与位于盒体内的传动组件连接的连接端，另一端为伸出盒体的操作端，传动组件作用于盒体内的升降板，在盒体底部均匀分布多个管套，所述升降板下方固定有多个与管套对应的所述压紧组件，所述压紧组件用于固定石英真空封装管；以当操作驱动组件操作端时，能通过传动组件带动升降板远离或靠近管套移动，以使得压紧组件能将石英真空封装管固定于管套内。
6.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：石英真空封装管存放装置通过采用了升降机构而使得石英真空封装管能被固定，操作升降机构的驱动组件位于盒体外的部分，可以将动力传递至传动组件处，传动组件将动力传递至压紧组件处，从而将放入管套中的石英真空封装管压紧，其解决了现有技术中存在由于晃动导致的石英真空封装管容易破碎的问题，且本实用新型具有压紧可靠，操作方便的有益效果。
附图说明
7.图1为石英真空封装管存放装置立体示意图。
8.图2为石英真空封装管存放装置内部剖视图。
9.图3为图2中a处放大图。
10.图4为压紧套示意图。
11.上述附图中：盒体1、升降板11、管套12、盒盖13、存放架2、放置孔21、升降机构3、驱动组件31、驱动杆311、第一伞齿轮312、第二伞齿轮313、传动组件32、传动杆321、螺纹筒322、固定部323、转动头324、压紧套33、移动段331、压紧段332、石英真空封装管4。
具体实施方式
12.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
13.如图1和图2所示，本实用新型实施例提出了一种石英真空封装管存放装置，包括：盒体1、存放架2以及升降机构3，所述存放架2设置于盒体1内并用于放置石英真空封装管4，具体是存放架2上开设有多个放置孔21，存放架2的高度低于盒体1侧面的高度以防石英真空封装管4碰到盒盖13，所述升降机构3包括驱动组件31、传动组件32以及压紧组件，所述驱动组件31一端为与位于盒体1内的传动组件32连接的连接端，另一端为伸出盒体1的操作端，传动组件32作用于盒体1内的升降板11，盒体1上铰接有盒盖13，装好石英真空封装管4后便可以盖住盒盖13。在盒体1底部均匀分布多个管套12，每个套管与一放置孔21对应，所述升降板11下方固定有多个与管套12对应的所述压紧组件，所述压紧组件用于固定石英真空封装管4；使用时，操作驱动组件31操作端，通过传动组件32带动升降板11远离或靠近管套12移动，以使得压紧组件能将石英真空封装管4固定于管套12内，在取出石英真空封装管4时，反向操作驱动组件31操作端，可以使得压紧组件脱离管套12，即可取出石英真空封装管4。
14.进一步地，如图3所示，所述驱动组件31包括驱动杆311、第一伞齿轮312以及第二伞齿轮313，所述驱动杆311设置于盒体1内底，驱动杆311端部固定有所述第一伞齿轮312，所述第一伞齿轮312与安装在传动组件32上的第二伞齿轮313啮合，驱动杆311整体呈“z”形以便转动，以当转动驱动杆311后能通过第二伞齿轮313带动传动组件32。
15.进一步地，所述传动组件32包括传动杆321、螺纹筒322以及固定部323，所述传动杆321固定于升降板11底部，传动杆321不可转动，传动杆321穿过安装在盒体1底部的固定部323后与所述螺纹筒322螺纹连接，固定部323用于限制传动杆321和驱动杆311，以保证第一伞齿轮312和第二伞齿轮313的啮合状态，所述螺纹筒322外部固定有所述第二伞齿轮313，第二伞齿轮313套在螺纹筒322外部并与其固定，且螺纹筒322下部转动安装在盒体1底部，具体为，螺纹筒322下部固定有转动头324，转动头324一端伸入盒体1底部开设的转动孔内以实现转动；以当第二伞齿轮313转动后，其能通过螺纹筒322的转动以带动传动杆321远离或靠近盒体1内底，即传动杆321能上下移动以带动升降板11上下移动。
16.进一步地，如图4所示，压紧组件包括压紧套33，所述压紧套33为弹性结构，压紧套33包括移动段331和固定在移动段331上部的压紧段332，所述移动段331位于管套12内并能沿着管套12移动，具体而言，压紧段332上部与升降板11固定，以当升降板11靠近或远离盒体1内底时，所述压紧段332能卡入石英真空封装管4和管套12之间，或从管套12中移出。移动段331可以为包覆于石英真空封装管4外的筒状结构，所述压紧段332数量有两个，位于石英真空封装管4外部，而所述压紧段332为弧形结构且其外侧面为倾斜面，弧形结构可以使得升降板11下移时压紧段332便于被压入管套12中，外侧为倾斜面的结构即压紧段332上大
小下，在升降板11下移时压紧段332上部可以紧压在石英真空封装管4外部，保证固定的稳定性。所述升降板11侧面与盒体1内壁滑动连接，具体方式可以是升降板11与盒体1接触的一侧设置有滑动头，滑动头位于盒体1内壁开设的滑动槽内即可。
17.在将石英真空封装管4放入存放架2时，可以先转动驱动杆311，通过第一伞齿轮312和第二伞齿轮313将动力传递至升降板11，将升降板11升起，从而压紧套33的压紧段332脱离管套12，将石英真空封装管4放入放置孔21内，反向转动驱动杆311，上述过程反向运行即可将石英真空封装管4固定于管套12内。
18.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。