一种防爆膜加工用粘接设备的制作方法

1.本实用新型涉及防爆膜技术领域，具体为一种防爆膜加工用粘接设备。


背景技术：

2.随着智能手机的使用量增加，用于保护智能手机的防爆膜的需求量也随之增加，而为了加工防爆膜，因此需要使用到粘接设备。
3.现有的粘接设备通常通过人工上下料，而人工上下料速度慢，精度低，使得粘接设备运行等待时间长，导致生产效益不高，并且现有的粘接设备通常为开放式结构，使得车间内的粉尘容易粘附在胶带表面，导致粉尘夹杂在胶带与膜片之间，影响成本质量，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防爆膜加工用粘接设备，以解决上述背景技术中提出的现有的粘接设备通常通过人工上下料，而人工上下料速度慢，精度低，使得粘接设备运行等待时间长，导致生产效益不高，并且现有的粘接设备通常为开放式结构，使得车间内的粉尘容易粘附在胶带表面，导致粉尘夹杂在胶带与膜片之间，影响成本质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆膜加工用粘接设备，包括壳体、第一电机、支架和第二电机，
6.壳体，所述壳体上侧开设有贴合室，且壳体前侧密封连接有箱门，所述壳体左侧固定有与贴合室相连通的输气管，且输气管左端与设置在壳体左侧的真空泵相连通；
7.第一电机，所述第一电机固定安装在壳体内部，且第一电机与转动连接在贴合室内部的转动件相连接，所述转动件顶部固定有顶座，且顶座底部固定安装有液压装置，所述液压装置底部设置有固定座，且固定座下侧滑动连接有滑板，所述滑板通过压缩弹簧与固定座内壁相连接，且滑板底部安装有吸盘；
8.支架，所述贴合室后侧固定有支架，且支架上转动连接有料辊，所述第二电机固定安装在贴合室内部，且第二电机与右侧的料辊相连接，两个所述料辊之间设置有胶带。
9.优选的，所述壳体左前侧开设有与贴合室相连通的排料槽。
10.优选的，所述壳体右前侧安装有治具，且治具内部开设有凹槽，同时凹槽内部安装有毛刷。
11.优选的，所述顶座设置有三个，且三个顶座以转动件为中心呈“品”字形设置。
12.优选的，所述固定座底部安装有模刀，且模刀设置在吸盘外侧。
13.优选的，所述滑板的滑动距离大于吸盘最下端与模刀最下端之间的间距。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防爆膜加工用粘接设备，
15.(1)设置有液压装置和吸盘，液压装置推动固定座下移，随后通过吸盘抓取治具内的膜片，第一电机带动转动件转动，使膜片随之转动，膜片在贴合室后侧完成粘接后，继续转动转动件，使粘接后的膜片转动至排料槽正上方，松开吸盘，使该膜片坠入排料槽完成排
料，便于自动完成上下料，降低了人工成本，提高了生产效率；
16.(2)设置有输气管和真空泵，关闭箱门，使贴合室形成密闭空间，真空泵通过输气管抽取贴合室内的空气，便于降低贴合室内的气压，减少粉尘弥散，解决了膜片与胶带之间容易夹杂粉尘的问题，提高了产品质量。
附图说明
17.图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型贴合室俯视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型壳体俯视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型右侧视剖面结构示意图。
21.图中：1、壳体，2、贴合室，3、箱门，4、输气管，5、真空泵，6、第一电机，7、转动件，8、顶座，9、液压装置，10、固定座，11、滑板，12、压缩弹簧，13、吸盘，14、支架，15、料辊，16、第二电机，17、胶带，18、模刀，19、排料槽，20、治具，21、凹槽，22、毛刷。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆膜加工用粘接设备，如图1、图2和图3所示，壳体1上侧开设有贴合室2，且壳体1前侧密封连接有箱门3，壳体1左前侧开设有与贴合室2相连通的排料槽19，通过排料槽19可收集完成粘接的膜片，壳体1右前侧安装有治具20，且治具20内部开设有凹槽21，同时凹槽21内部安装有毛刷22，吸盘13拉动治具20内的膜片上升时，毛刷22摩擦膜片的侧边，避免其它的膜片跟随固定在吸盘13的膜片而移动，壳体1左侧固定有与贴合室2相连通的输气管4，且输气管4左端与设置在壳体1左侧的真空泵5相连通，第一电机6固定安装在壳体1内部，且第一电机6与转动连接在贴合室2内部的转动件7相连接，转动件7顶部固定有顶座8，且顶座8底部固定安装有液压装置9，顶座8设置有三个，且三个顶座8以转动件7为中心呈“品”字形设置，转动件7带动三个顶座8转动，使三个顶座8下方的吸盘13循环抓取膜片。
24.如图1、图2和图4所示，液压装置9底部设置有固定座10，且固定座10下侧滑动连接有滑板11，固定座10底部安装有模刀18，且模刀18设置在吸盘13外侧，吸盘13跟随滑板11在固定座10内滑动，直至固定座10下方的模刀18接触并裁切胶带17，滑板11通过压缩弹簧12与固定座10内壁相连接，且滑板11底部安装有吸盘13，滑板11的滑动距离大于吸盘13最下端与模刀18最下端之间的间距，在固定座10移动至最下端时，便于吸盘13通过滑板11完全滑入固定座10内部，贴合室2后侧固定有支架14，且支架14上转动连接有料辊15，第二电机16固定安装在贴合室2内部，且第二电机16与右侧的料辊15相连接，两个料辊15之间设置有胶带17。
25.工作原理：在使用该防爆膜加工用粘接设备时，首先向治具20内放入大量膜片，关闭箱门3，使贴合室2成为密封空间，接通外部电源，启动真空泵5，真空泵5通过输气管4抽取
贴合室2内的空气，使贴合室2成为负压空间，解决了车间内粉尘容易粘附在胶带17表面的问题，启动液压装置9，液压装置9推动固定座10下移，直至固定座10下方的吸盘13接触治具20内的膜片，启动吸盘13，吸盘13抓取膜片，反向运行液压装置9，液压装置9通过吸盘13拉动膜片上升，凹槽21内的毛刷22摩擦膜片外侧，防止其他膜片粘连在吸盘13底部的膜片上，直至膜片完全脱离治具20，启动第一电机6，第一电机6通过转动件7带动顶座8转动，直至该膜片转动至胶带17正相反，启动第二电机16，第二电机16带动旋转连接在支架14上的料辊15，使该料辊15拉动胶带17移动，直至未裁切的胶带17移动至该膜片的正下方，同理液压装置9推动该膜片下移，直至该膜片接触胶带17，随后液压装置9继续推动固定座10下移，吸盘13通过滑板11在固定座10内滑动收缩，直至固定座10底部的模刀18接触并裁切胶带17，完成裁切后，反向运行液压装置9，压缩弹簧12推动滑板11以及吸盘13复位，第一电机6带动转动件7转动，直至该膜片移动至排料槽19正上方，松开吸盘13，使膜片坠入排料槽19完成自动下来，通过自动上下料的方式降低人工成本，提高生产效率，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。