一种方罐在线卷封生产线上的方罐翻转机构的制作方法

1.本实用新型属于包装容器生产设备技术领域，涉及一种方罐在线卷封生产线上的方罐翻转机构。


背景技术：

2.方罐在线卷封生产线需要对无底无盖罐体分别进行底盖压封和顶盖压封，在完成底盖压封后需要翻转罐体，使罐体翻转180
°
后适应压盖机构。
3.现有的方式基本都是通过设置在输送线上的转轮实现罐体的翻转，转轮需要精准控制电磁件的电流通断和翻转的角度，不仅容易造成罐体外壁的磨损，而且在出现无效翻转后容易形成罐体在翻转机构前方的堆积，造成混乱和堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种方罐在线卷封生产线上的方罐翻转机构，本实用新型所要解决的技术问题是如何使方管在输送带上实现翻转，且不会造成罐体外壁的磨损。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种方罐在线卷封生产线上的方罐翻转机构，其特征在于，包括机架、输送带和转轮，所述输送带在转轮处形成部分包裹转轮周面的提升部，所述转轮之前的机架上设置有一转动架，所述转动架通过一转轴连接在机架上，所述转动架上周向均匀设置有若干根能够将平移的方罐推倒的限位杆，所述限位杆的线速度大于输送带的线速度，所述转轮内周向均匀开设有若干容纳口，所述容纳口内设置有一永磁块；所述转轮之前的输送带与提升部之间平滑过渡，所述转轮之后的输送带与提升部之间形成一个向进料方向凹陷的避让部。
6.进一步的，所述限位杆处于最低点时与输送带之间间距为方罐高度的0.6～0.8。
7.转动架以较快的速度旋转，使靠近罐体的限位杆与罐体运动方向相同，但是限位杆的线速度大于罐体的平移速度，限位杆能够推动罐体的上半部分，使罐体上端向输送带运行方向倾斜，从而使罐体平倒在输送带上，转轮旋转，通过永磁条与铁质的罐体吸附实现罐体与转轮的同步，罐体在提升部末端接近输送带时掉落在输送带上，避让部可以避免输送带对罐体下落造成干扰，提高罐体平置在输送带上的可靠性。
8.为了实现输送带因转轮存在也能达到预想的形状，即与转轮连接处设置限位辊，限位辊位于输送带两侧的围板上，两围板之间的间距大于罐体的宽度，且限位辊的长度较小，限位辊不会影响罐体的运行，但是可以对输送带的路径进行限制。
附图说明
9.图1是本翻转机构的结构示意图。
10.图中，1、机架；2、输送带；21、提升部；22、避让部；3、转轮；31、永磁块；4、转动架；41、限位杆。
具体实施方式
11.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
12.如图1所示，包括机架1、输送带2和转轮3，输送带2在转轮3处形成部分包裹转轮3周面的提升部21，转轮3之前的机架1上设置有一转动架4，转动架4通过一转轴连接在机架1上，转动架4上周向均匀设置有若干根能够将平移的方罐推倒的限位杆41，限位杆41的线速度大于输送带2的线速度，转轮3内周向均匀开设有若干容纳口，容纳口内设置有一永磁块31；转轮3之前的输送带2与提升部21之间平滑过渡，转轮3之后的输送带2与提升部21之间形成一个向进料方向凹陷的避让部22。限位杆41处于最低点时与输送带2之间间距为方罐高度的0.6～0.8。
13.转动架4以较快的速度旋转，使靠近罐体的限位杆41与罐体运动方向相同，但是限位杆41的线速度大于罐体的平移速度，限位杆41能够推动罐体的上半部分，使罐体上端向输送带2运行方向倾斜，从而使罐体平倒在输送带2上，转轮3旋转，通过永磁条与铁质的罐体吸附实现罐体与转轮3的同步，罐体在提升部21末端接近输送带2时掉落在输送带2上，避让部22可以避免输送带2对罐体下落造成干扰，提高罐体平置在输送带2上的可靠性。
14.为了实现输送带2因转轮3存在也能达到预想的形状，即与转轮3连接处设置限位辊，限位辊位于输送带2两侧的围板上，两围板之间的间距大于罐体的宽度，且限位辊的长度较小，限位辊不会影响罐体的运行，但是可以对输送带2的路径进行限制。
15.转动架的旋转可以通过电机实现，也可以通过增速机构将输送带的线速度与转动架同步。
16.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。