一种用于薄壁壳体结构的可拆装吊攀的制作方法

1.本实用新型属于薄壁壳体结构设备技术领域，具体涉及一种用于薄壁壳体结构的可拆装吊攀。


背景技术：

2.近年来工程机械设备采用薄壁壳体结构的需求逐年增多，加之由于理论研究的进展、高精度加工设备的应用和生产工艺的创新升级，使越来越多的薄壁结构问题得到解决，因此，薄壁壳体结构设备得到广泛应用。
3.在薄壁壳体结构设备的运输、安装等过程都需要对设备进行吊装，在吊装过程中最常采用的方式是用吊车或行车的缆绳，吊挂住薄壁壳体结构设备上的吊攀进行吊装。在现有技术中，常规的吊攀固定方式是用焊接的形式将吊攀固定在机壳上，由于薄壁壳体结构过于单薄，容易掉落降低吊装的安全性且吊攀再次利用率低下。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于薄壁壳体结构过于单薄，容易掉落降低吊装的安全性且吊攀再次利用率低下的问题提供一种结构稳固，保障吊装安全；提高了利用率的用于薄壁壳体结构的可拆装吊攀。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于薄壁壳体结构的可拆装吊攀，包括薄壁壳体结构设备和可拆装吊攀固定结构；所述可拆装吊攀固定结构可拆卸设置于所述薄壁壳体结构设备上，所述可拆装吊攀包括可拆装吊攀、加强板和连接机构；所述加强板固定于所述薄壁壳体结构设备上，所述可拆装吊攀通过连接机构与所述加强板固定连接；本实用新型的可拆装吊攀固定结构，通过连接机构、加强板将可拆装吊攀与薄壁壳体结构设备进行连接，使两者暂时成为“一体”，加强板在为连接机构提供连接位置的同时增加了薄壁壳体结构设备的结构强度，保障了吊装安全；在吊装完成后，可将可拆装吊攀拆下，应用到其它设备的吊装，提高了可拆装吊攀的利用率，进而可实现多台设备共享吊攀。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述可拆装吊攀上设置有底板连接孔，所述连接机构穿过所述底板连接孔与所述薄壁壳体结构设备连接。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述可拆装吊攀和薄壁壳体结构设备之间设置有保护垫圈，所述保护垫圈能够用于保护薄壁壳体结构设备的壳体，消除吊装过程中可拆装吊攀对薄壁壳体结构设备的壳壁摩擦和挤压造成的损伤。
8.作为上述技术方案的进一步改进，薄壁壳体结构设备的侧壁上设置有若干个螺纹孔，所述加强板上设置有与所述螺纹孔相对应的连接螺孔，所述可拆装吊攀和保护垫圈上分别设置有与所述连接螺孔相对应的光孔。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述可拆装吊攀和加强板材质为钢板。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述保护垫圈的材质为橡胶板。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接机构为螺栓。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述加强板焊接在薄壁壳体结构设备的侧壁上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型的用于薄壁壳体结构的可拆装吊攀是专为薄壁壳体结构设计而成。
15.本实用新型的可拆装吊攀固定结构，通过连接机构、加强板将可拆装吊攀与薄壁壳体结构设备进行连接，使两者暂时成为“一体”，加强板在为连接机构提供连接位置的同时增加了薄壁壳体结构设备的结构强度，保障了吊装安全；在吊装完成后，可将可拆装吊攀拆下，应用到其它设备的吊装，节约了设备的使用空间，提高了可拆装吊攀的利用率，进而可实现多台设备共享吊攀。
附图说明
16.图1所示为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2所示为本实用新型可拆装吊攀的结构示意图。
18.附图中：100
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薄壁壳体结构设备；200
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可拆装吊攀的固定方式结构；1
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可拆装吊攀；2
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加强板；3
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连接机构；10
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保护垫圈
具体实施方式
19.以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参考图1
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2所示，一种用于薄壁壳体结构的可拆装吊攀，包括薄壁壳体结构设备100和可拆装吊攀固定结构200；所述可拆装吊攀固定结构200可拆卸设置于所述薄壁壳体结构设备100上，所述可拆装吊攀结构200包括可拆装吊攀1、加强板2和连接机构3；所述加强板2固定于所述薄壁壳体结构设备100 上，所述可拆装吊攀1通过连接机构3与所述加强板2固定连接；本实用新型的可拆装吊攀固定结构200，通过连接机构3、加强板2将可拆装吊攀1与薄壁壳体结构设备100进行连接，使两者暂时成为“一体”，加强板2在为连接机构3 提供连接位置的同时增加了薄壁壳体结构设备100的结构强度，保障了吊装安全；在吊装完成后，可将可拆装吊攀1拆下，应用到其它设备的吊装，节约了设备的使用空间，提高了可拆装吊攀1的利用率，进而可实现多台设备共享吊攀。
21.所述可拆装吊攀1上设置有底板连接孔，所述连接机构3穿过所述底板连接孔与所述薄壁壳体结构设备100连接；在连接时，所述可拆装吊攀1和薄壁壳体结构设备100之间设置有保护垫圈10，所述保护垫圈10能够用于保护薄壁壳体结构设备100的壳体，消除吊装过程中可拆装吊攀1对薄壁壳体结构设备100的壳壁摩擦和挤压造成的损伤。
22.薄壁壳体结构设备100的侧壁上设置有若干个螺纹孔，所述加强板2上设置有与所述螺纹孔相对应的连接螺孔，所述可拆装吊攀1和保护垫圈10上分别设置有与所述连接螺孔相对应的光孔，在实施时，可拆装吊攀1的底板和保护垫圈10上加工出六个光孔，六个光孔要求与薄壁壳体结构设备100侧壁上螺纹孔的位置和尺寸相对应；根据薄壁壳体结构设备100的侧壁上螺纹孔的位置和尺寸，在加强板2上加工出对应的六个连接螺孔。
23.在上述实施例中，所述可拆装吊攀1和加强板2材质为钢板，显然所述可拆装吊攀1和加强板2也可以是其它材质实现薄壁壳体结构设备100的吊装，所述保护垫圈10的材质为
橡胶板，所述连接机构3选用标准件的螺栓。
24.在上述实施例中，所述加强板2焊接在薄壁壳体结构设备100的侧壁上。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。