一种工业用纱线生产用导纱机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种导纱机构，特别涉及一种工业用纱线生产用导纱机构，属于纱线生产技术领域。


背景技术：

2.纱线是一种纺织品，是利用各种纺织纤维加工成具有一定细度的产品，主要用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，纱线已有几千年的历史，在纱线生产的过程中，导纱机构是整个过程不可或缺的重要配件，它用于传输纱线或改变纱线方向等，现有技术中的导纱机构至少存在以下的不足之处：首先，导纱机构的导纱轮的位置无法进行细微的调整，从而导致从该导纱轮上经过的纱线的张力无法进行调整，容易出现纱线松垮的情况，继而出现纱线脱轮等情况，影响整个生产效率；其次，导纱机构一般都是通过螺栓进行安装固定的，这种安装方式操作麻烦，导致导纱轮的更换需要花费大量的时间，且需要借助外部工具，不利于实际的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，针对现有的导纱机构位置无法进行细微的调整以及导纱机构拆装不便的问题提供一种工业用纱线生产用导纱机构。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种工业用纱线生产用导纱机构，包括安装座与导纱轮，所述安装座的一侧外表面开设有矩形安装孔，且矩形安装孔的内底部设置有永磁钢块，所述永磁钢块上设置有两个第一螺栓，且永磁钢块的上端外表面开设有插接孔，所述矩形安装孔的内部插接有矩形安装柱，且矩形安装柱的底部设置有底盖板，所述底盖板的底端外表面固定有插接柱，所述矩形安装柱的顶部设置有轴承，且轴承上设置有螺母套，所述螺母套的外侧面焊接有四个拨动杆，且螺母套上螺纹连接有螺纹杆，所述导纱轮上活动安装有支撑架，所述底盖板上设置有四个第二螺栓，所述矩形安装柱的上端外表面开设有凹槽，且矩形安装柱的底端外表面开设有矩形滑孔，所述凹槽与矩形滑孔之间开设有连通孔，所述矩形滑孔的内部滑动安装有矩形滑块，所述螺纹杆的外侧面设置有平滑面。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述永磁钢块通过第一螺栓固定安装在矩形安装孔的内底部，所述底盖板通过第二螺栓与矩形安装柱相连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底盖板与插接柱均为铁质材质制成，所述插接柱插接在插接孔的内部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺母套通过轴承活动安装在矩形安装柱上，所述连通孔的孔径大于螺纹杆的横截面直径。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平滑面上设置有刻度线，刻度线的最小刻度为毫米。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的底部与矩形滑块固定连接，
且螺纹杆的顶部与支撑架固定连接。
11.本实用新型所达到的有益效果是：通过设置的螺母套与螺纹杆，并在平滑面上设置刻度线，使得人们能够根据实际的需求调整导纱轮上纱线的松紧度，有效避免了纱线松垮的情况发生，同时利用永磁钢块的磁吸性能实现矩形安装柱的快速拆装，简化了人们的操作，提高了实际的生产效率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
13.在附图中：
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的矩形安装柱的剖视图；
16.图3是本实用新型中螺纹杆的俯视图。
17.图中：1、安装座；2、导纱轮；3、矩形安装孔；4、永磁钢块；5、第一螺栓；6、插接孔；7、矩形安装柱；8、底盖板；9、插接柱；10、轴承；11、螺母套；12、拨动杆；13、螺纹杆；14、支撑架；15、第二螺栓；16、凹槽；17、矩形滑孔；18、连通孔；19、矩形滑块；20、平滑面。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例
20.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种工业用纱线生产用导纱机构，包括安装座1与导纱轮2，安装座1的一侧外表面开设有矩形安装孔3，且矩形安装孔3的内底部设置有永磁钢块4，永磁钢块4上设置有两个第一螺栓5，且永磁钢块4的上端外表面开设有插接孔6，矩形安装孔3的内部插接有矩形安装柱7，且矩形安装柱7的底部设置有底盖板8，底盖板8的底端外表面固定有插接柱9，矩形安装柱7的顶部设置有轴承10，且轴承10上设置有螺母套11，螺母套11的外侧面焊接有四个拨动杆12，且螺母套11上螺纹连接有螺纹杆13，导纱轮2上活动安装有支撑架14，底盖板8上设置有四个第二螺栓15，矩形安装柱7的上端外表面开设有凹槽16，且矩形安装柱7的底端外表面开设有矩形滑孔17，凹槽16与矩形滑孔17之间开设有连通孔18，矩形滑孔17的内部滑动安装有矩形滑块19，螺纹杆13的外侧面设置有平滑面20。
21.永磁钢块4通过第一螺栓5固定安装在矩形安装孔3的内底部，底盖板8通过第二螺栓15与矩形安装柱7相连接，底盖板8与插接柱9均为铁质材质制成，插接柱9插接在插接孔6的内部，螺母套11通过轴承10活动安装在矩形安装柱7上，连通孔18的孔径大于螺纹杆13的横截面直径，平滑面20上设置有刻度线，刻度线的最小刻度为毫米，螺纹杆13的底部与矩形滑块19固定连接，且螺纹杆13的顶部与支撑架14固定连接。
22.具体的，使用本实用新型时，首先需要将导纱机构安装到安装座1上，具体操作如下：直接夹紧矩形安装柱7并将其对准矩形安装孔3，然后将矩形安装柱7插接到矩形安装孔3的内部，直至插接柱9插接到插接孔6的内部，此时的底盖板8会牢牢的吸附到永磁钢块4上，完成导纱机构的安装，然后需要手动调整导纱轮2与安装座1之间的距离，具体的操作如
下：手动拨动拨动杆12，使得螺母套11在轴承10上发生转动，由于螺纹杆13与矩形滑块19固定连接，而矩形滑块19滑动安装在矩形滑孔17的内部，因此，螺纹杆13不会因为摩擦力而跟随螺母套11转动，从而会使得螺纹杆13逐渐从矩形滑孔17的内部伸出，即矩形滑块19会沿着矩形滑孔17滑动，人们可以根据平滑面20上的刻度线观察螺纹杆13的伸出长度，调节完成后，即可进行使用，在使用的过程中，人们可以再利用上述方法对导纱轮2的位置进行细微的调整，使得纱线处于绷紧的状态，第一螺栓5用于安装永磁钢块4，轴承10用于减小螺母套11与矩形安装柱7之间的摩擦力，支撑架14用于支撑导纱轮2，第二螺栓15用于安装底盖板8，凹槽16用于收纳安装轴承10，通过设置的螺母套11与螺纹杆13，并在平滑面20上设置刻度线，使得人们能够根据实际的需求调整导纱轮2上纱线的松紧度，有效避免了纱线松垮的情况发生，同时利用永磁钢块4的磁吸性能实现矩形安装柱7的快速拆装，简化了人们的操作，提高了实际的生产效率。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。