壳体结构及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑料壳体的结构及其制造方法。
【背景技术】
[0002]现今社会中充斥着各种具有壳体包覆在外的物品，其中又以电子产品最为常见，而为使壳体具有吸引消费者的外观，制造商往往会于塑料件上进一步设置各种装饰层以共同形成壳体，而前述的装饰层可为竹片、皮革或纺织品等等；而现有技术中设置装饰层时，首先以人工将装饰层黏贴于壳体上，之后再以人工使用一仿型模具将装饰层压制在壳体上，仿型模具会发出一定的热度并使装饰层顺着壳体的形状贴合，借此确保装饰层与壳体稳固结合；然而前述的作业方式具有以下缺点:
[0003]其一，以人工操作进行黏贴及操作仿型模具导致费时费力。
[0004]其二，不同的作业员的作业熟稔度不同，而会导致产品质量不一，更甚者会导致不良率提升。
[0005]其三，纵使以仿型模具将装饰层压制于壳体上，也难以确保装饰层可平整服贴地黏合于壳体的外表面，除了些微的凹凸不平外，也可能产生一定程度的皱褶；尤其当仿型模具将较为坚固的材料(像是竹片)压制于曲面的壳体上时，更是容易导致该材料产生裂痕。
[0006]其四，仿型模具使用时的温度约在90至100°C之间，而如此高温可能会伤害到装饰层，像是皮革的装饰层可能会因热而变色，或是纺织品的装饰层烧出破洞等等。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种壳体结构及其制造方法，以具有方便制作、有效降低不良率及避免影响成品外观等功效。
[0008]为达到上述的发明目的，本发明提供一种壳体结构，其中包含:
[0009]一外观件，其依序包含有一装饰层、一第一胶层及一隔热层；以及
[0010]一塑料件，其射出成型于外观件上，且外观件的隔热层位于装饰层与塑料件之间。[0011 ] 其中，装饰层为纺织品材质、皮革材质或竹片材质。
[0012]其中，进一步包含有一第二胶层，其贴合于隔热层及塑料件之间。
[0013]其中，第一胶层及第二胶层皆为0CA光学胶。
[0014]其中，隔热层为聚酯薄膜材质。
[0015]其中，装饰层的厚度介于0.3mm至1.0mm之间。
[0016]为达到上述的发明目的，本发明进一步提供一种壳体结构的制造方法，其中包含以下步骤:
[0017]将装饰层、第一胶层及隔热层依序贴合制作成一外观件；
[0018]将外观件装设于模具中；
[0019]射出成型一塑料件于外观件上，以共同形成一壳体，其中外观件的隔热层位于装饰层与塑料件之间；以及
[0020]由模具内取出壳体。
[0021]其中，将外观件装设于模具中时，外观件被吸附于模具的母模仁的表面，并且模具的模穴被抽至真空。
[0022]其中，塑料件射出成型时，控制模具的母模仁的温度介于45至65°C之间。
[0023]其中，外观件的材料进一步包含有一第二胶层，并且第二胶层贴合于隔热层上，而射出成型时，塑料件射出成型于第二胶层上。
[0024]其中，模具的公模及母模分离后，公模上的壳体被推出。
[0025]其中，外观件是从一外观件材料上切割取得，该外观件材料由呈长条状的装饰层、第一胶层、隔热层及第二胶层相互贴合而成；冲切外观件材料形成外观件后，将外观件推向模具的母模。
[0026]其中，装饰层为纺织品材质。
[0027]其中，装饰层为皮革材质或竹片材质。
[0028]其中，模具的公模仁及母模仁皆为电木材质。
[0029]其中，模具的公模仁及母模仁皆为硅胶材质。
[0030]本发明的优点在于，借由先将外观件制作完成后，再以埋入射出的方式直接于外观件上射出成型塑料件以共同形成壳体，如此一来省时省力，并且也可避免人工操作贴合而导致不良率提升，而射出成型的方式同时也可避免外观件与塑料件的结合不良导致外观受到影响，纵使塑料件上具有曲面，也可使外观件与塑料件服贴且紧密地结合；此外，更由于外观件的装饰层与塑料件之间具有一隔热层，因此可避免装饰层受到高温而影响外观；再者，于射出成型的过程中，更通过温度控制装置将母模仁的温度限制于45至65°C之间，而同样可避免高温影响装饰层；而真空吸附装置将外观件稳固地吸附于母模仁的表面，更可强化埋入射出成型的精确度；而将模穴内抽至真空，更可避免空气残留于外观件及塑料件之间而造成外观上的不佳；综上所述，本发明不仅方便制作壳体，更可有效提升壳体成品的质量。
[0031]以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
【附图说明】
[0032]图1是本发明的壳体结构的放大侧视剖面图。
[0033]图2是本发明的壳体结构的制造方法的流程图。
[0034]图3是本发明的壳体结构的埋入射出成型模具的真空吸附装置示意图。
[0035]图4是本发明的壳体结构的制造方法的第一动作示意图。
[0036]图5是本发明的壳体结构的制造方法的第二动作示意图。
[0037]图6是本发明的壳体结构的制造方法的第三动作示意图。
[0038]图7是本发明的壳体结构的制造方法的第四动作示意图。
[0039]图8是本发明的壳体结构的制造方法的第五动作示意图。
[0040]图9是本发明的壳体结构的制造方法的第六动作示意图。
[0041]图10是本发明的壳体结构的制造方法的第七动作示意图。
[0042]图11是本发明的壳体结构的制造方法的第八动作示意图。
[0043]图12是本发明的壳体结构的制造方法的第九动作示意图。
[0044]图13是本发明的壳体结构的制造方法的第十动作示意图。
[0045]其中，附图标记:
[0046]10外观件 11装饰层
[0047]12第一胶层13隔热层
[0048]14第二胶层20塑料件
[0049]31公模311公模仁
[0050]312顶针32母模
[0051]321母模仁33模穴
[0052]40真空吸附装置41吸孔
[0053]42防漏气封道 43真空管道
[0054]51机械手臂 52仿型模具
[0055]53成品吸附装置61送料轮
[0056]62收料轮70注料装置
[0057]80外观件材料 90壳体
【具体实施方式】
[0058]以下配合图式及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。
[0059]请参阅图1所示，本发明的壳体结构包含有一外观件10及一塑料件20。
[0060]前述的外观件10包含有依序相贴合的一装饰层11、一第一胶层12、一隔热层13及一第二胶层14 ;装饰层11可为纺织品、皮革或竹片等材质，并且不以上述材质为限；装饰层11的厚度较佳为0.3mm至1.0mm之间，并且可进一步配合不同的材质而有不同的较佳厚度，例如装饰层11为牛皮的皮革时，其厚度较佳为0.3mm至0.7mm之间；装饰层11可由机器抛(削薄或刮薄)至该厚度范围，或直接选用该厚度范围的材料，而该厚度范围是为了让装饰层11具有一定的软度，而可紧密地贴合于模具表面；第一胶层12的主要功能是做为皮革或纺织品黏合的介质，在较佳实施例中，第一胶层12及第二胶层14皆为OCA (Optical Clear Adhesive)光学胶，但不以此为限；在较佳实施例中，隔热层13为聚酯薄膜(Polyethylene terephthalate polyester film,其商标名为mylar)材质，但也可为石棉、石墨等隔热材质，且不以上述为限。
[0061]前述的塑料件20射出成型于外观件10上，且外观件10的隔热层13位于装饰层11与塑料件20之间；进一步而言，塑料件20射出成型于外观件10的第二胶层14上，使第二胶层14贴合于隔热层13及塑料件20之间，进而可强化塑料件20与隔热层13的结合。
[0062]此外，第二胶层14为选择性的添加，例如当塑料件20为聚甲醛(Ρ0Μ)或聚丙烯(PP)材质时，由于聚甲醛及聚丙烯皆为结晶性材料，因此便需要有第二胶层14，但若在其它使用情形时，外观件10也可不包含第二胶层14，而塑料件20则是直接射出成型于隔热层13上，通过射出成型的方式也可让塑料件20附着固定于隔热层13上。
[0063]请参阅图3及图4所示，本发明的壳体结构配合使用的埋入射出成型模具包含有一公模31、一母模32、一真空吸附装置40 (如图3所示)、一温度控制装置、一机械手臂51、一仿型模具52、一冲切刀、一成品吸附装置53、一送料轮61及一收料轮62 ;其中埋入的组件为前述的贴合制作完成的外观件10。
[0064]前述的公模31具有一公模仁311、多个顶针312 (如图12所示)及一注料口。
[0065]前述的母模32可相对公模31横向移动，且母模32具有一母模仁321，在母模仁321与公模仁311之间形成一模穴33 (如图8所示)。
[0066]公模仁311及母模仁321的材质皆视外观件10的装饰层11的材质而定，若装饰层11为皮革或竹片材质时，公模仁311及母模仁321可为电木等硬质材质或硅胶等具弹性的材质，若装饰层11为纺织品材质，则公模仁311及母模仁321则可为硅胶等具弹性的材质；另外，较佳实施例中，公模仁311及母模仁321的材质相同，但不以此为限。
[0067]请参阅图3及图4所示，前述的真空吸附装置40设于母模32上，且用以吸取模穴33内的气体，在较佳实施例中，真空吸附装置40包含有多个吸孔41、一防漏气封道42及一真空管道43 ;吸孔41及防漏气封道42皆埋设于母模仁321的表面，防漏气封道42环绕设于该等吸孔41外；真空管道43串联该等吸孔4