一种老化板上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池老化测试设备领域，特别涉及一种老化板上料装置。


背景技术：

2.在电池的生产过程中，电池制造完成后，还需要对电池进行老化测试，确保电池的质量，多个电池被安装在老化板上，然后随同老化板放置在老化测试机上进行测试，测试完成后，老化板会被分层地放置在推车上暂存，当电池装满一辆推车后，需要将老化板运送至下一工序中，将电池从老化板上取下，由于老化板在推车上分层放置，无法利用机械手自动将老化板取出，一般是通过人工将老化板逐个放置在输送带上，通过输送带传送到拆卸电池的装置，将电池从老化板上拆卸下来，但是，以人工放置的方式效率较低，而且输送带占地面积大，因此，有必要制作出一种老化板的上料装置，能够自动将老化板从推车中取出并运输到后续工位，提高老化板上料的效率，而且结构紧凑，减少占地面积。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种老化板上料装置以解决背景技术中所提及的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种老化板上料装置，包括上料架和移料组件，上料架和移料组件对接，移料组件包括移料机架、驱动机构和伸缩移料机构，驱动机构安装在移料机架上用于驱动伸缩移料机构运动；
6.所述伸缩移料机构包括移料底板、底板驱动部件、移料中板、中板驱动部件和移料顶板，移料底板安装在驱动机构的动力输出端，底板驱动部件安装在移料底板的上方，移料中板安装在底板驱动部件的动力输出端且和移料底板滑动连接，中板驱动部件安装在移料中板的上方，移料顶板安装在中板驱动部件的动力输出端且和移料中板滑动连接。
7.对本实用新型的进一步描述：移料机架包括左挡板、右挡板和后挡板，左挡板和右挡板分别和后挡板的左右两端连接。
8.对本实用新型的进一步描述：驱动机构包括升降驱动部件、驱动底板和横行驱动部件，升降驱动部件竖直安装在移料机架内，驱动底板安装在升降驱动部件的动力输出端且和移料机架滑动连接，横行驱动部件水平安装在驱动底板上，移料底板安装在横行驱动部件的动力输出端且和驱动底板滑动连接。
9.对本实用新型的进一步描述：上料架包括架体、底轮、手柄和托架，底轮安装在架体的底部，手柄安装在架体的两侧，托架水平安装在架体内，托架设置若干个且沿竖直方向均匀分布。
10.对本实用新型的进一步描述：托架沿水平方向并排设置两组。
11.对本实用新型的进一步描述：还包括固定组件，固定组件安装在移料机架的两侧且对应在于上料架对接的一端，固定组件用于固定上料架。
12.本实用新型的有益效果为：将老化板分层放置在上料架上，通过移料组件上的驱
动机构驱动伸缩移料机构，进入上料架中，将上料架的老化板逐一取出并由驱动机构运送至下一工序，实现老化板的自动上料，提高了生产的效率和节省了人力，另一方面，移料组件结构紧凑，占地面积小。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构图；
14.图2是本实用新型隐藏右挡板和后挡板后的分解图；
15.附图标记说明：
16.1、上料架；11、架体；12、底轮；13、手柄；14、托架；2、移料组件；21、移料机架；211、左挡板；212、右挡板；213、后挡板；22、驱动机构；221、升降驱动部件；222、驱动底板；223、横行驱动部件；23、伸缩移料机构；231、移料底板；232、底板驱动部件；233、移料中板；234、中板驱动部件；235、移料顶板；3、固定组件。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
18.如图1和2所示，一种老化板上料装置，包括上料架1和移料组件2，上料架1和移料组件2对接；
19.所述上料架1包括架体11、底轮12、手柄13和托架14，底轮12安装在架体11的底部，使上料架1方便移动，底轮12采用可锁紧式轮子，生产时将底轮12锁紧，防止上料架1移位，手柄13安装在架体11的两侧，操作人员可手握手柄13推动上料架1，便于移动上料架1，托架14水平安装在架体11内，托架14设置若干个且沿竖直方向均匀分布，托架14沿水平方向并排设置两组，每一个托架14上可放置一块老化板，并排设置两组能够提高上料架1的容量，而且充分利用空间。
20.所述移料组件2包括移料机架21、驱动机构22和伸缩移料机构23，驱动机构22安装在移料机架21上用于驱动伸缩移料机构23运动；
21.所述移料机架21包括左挡板211、右挡板212和后挡板213，左挡板211和右挡板212分别和后挡板213的左右两端连接，上料架1和移料组件2对接时，上料架1放置在移料机架21的前侧。
22.所述驱动机构22包括升降驱动部件221、驱动底板222和横行驱动部件223，升降驱动部件221竖直安装在移料机架21内，在本设计中，升降驱动部件221分别安装在左挡板211和右挡板212内侧，升降驱动部件221上设有驱动电机，驱动电机安装对应在右挡板212一侧，驱动底板222安装在升降驱动部件221的动力输出端且和左挡板211和右挡板212滑动连接，横行驱动部件223水平安装在驱动底板222上。
23.所述伸缩移料机构23包括移料底板231、底板驱动部件232、移料中板233、中板驱动部件234和移料顶板235，移料底板231安装在横行驱动部件223的动力输出端且和驱动底板222滑动连接，横行驱动组件驱动移料底板231沿左右方向移动，底板驱动部件232安装在移料底板231的上方，移料中板233安装在底板驱动部件232的动力输出端且和移料底板231滑动连接，中板驱动部件234安装在移料中板233的上方，移料顶板235安装在中板驱动部件234的动力输出端且和移料中板233滑动连接，底板驱动部件232可驱动移料中板233前后移
动，中板驱动部件234可驱动移料顶板235前后移动，使移料顶板235能够伸入上料架1中，利用移料顶板235将老化板托住，再通过驱动机构22向上移动，使老化板脱离托架14，移料顶板235向后移动即可将老化板从上料架1中取出。
24.在本设计中，还包括固定组件3，固定组件3安装在移料机架21上的左挡板211和右挡板212上且对应在于上料架1对接的一端，固定组件3用于固定上料架1，固定组件3包括固定气缸和固定块，当上料架1移动至移料组件2的前方，位置调整好后，固定气缸驱动固定块将上料架1夹紧，防止上料架1在生产过程中移位。
25.本实施例的工作原理：
26.电池装夹在老化板上，在老化测试设备完成测试后，老化板放置在上料架1的托架14上，操作人员将上料架1移动至移料组件2的前方，调整好位置后，启动固定组件3将上料架1固定，驱动机构22驱动伸缩移料机构23沿上下和左右方向移动，伸缩移料机构23上的移料顶板235伸入上料架1中，并对应在老化板下方，然后在驱动机构22的驱动下，移料顶板235将老化板托起，接着移料顶板235向后方运行和向上运行到达移料组件2顶部，在顶部由下一工序将老化板取走。
27.基于同样原理，本实用新型除了用于对老化板进行上料，也可以对老化板进行下料，下料时，移料顶板235位于移料组件2顶部，由前工序将老化板放置在移料顶板235上，再通过驱动机构22和伸缩移料机构23将老化板逐个放入上料架1中。
28.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。