一种保鲜膜收纳盒的制作方法

本实用新型涉及收纳盒技术领域，尤其是涉及一种保鲜膜收纳盒。

背景技术：

目前，目前销售的保鲜膜一般配有纸质的包装盒，包装盒是由纸片折叠并粘贴形成的长方体形状的盒体，用于收纳和保护保鲜膜，将构成包装盒的盒体的一侧纸片制作盖板，在第一次使用时需要先将包装盒的盖板撕裂出来，盖板与盒体之间形成一出口，以方便使用将收纳在盒体内的保鲜膜从出口拉出至包装盒外部，一般还在盖板或出口边缘处固定有一密布有尖齿的金属片，用于切断保鲜膜。

第一，在盖板相对盒体撕裂后盖板就不能再次粘紧于盒体或固定于盒体，盖板无法再次压紧并密封出口，包装盒的出口经常处于裸露状态的，被拉出至出口处的保鲜膜以及仍存留在盒体内的保鲜膜均很容易被污染，特别是在上一次使用时被拉出至出口处的保鲜膜，这对于食品包装安全而言是一个非常严重的安全隐患。

第二，从包装盒出拉出保鲜膜时，由于包装盒和保鲜膜的重量相对较轻，而拉出保鲜膜所需的力相对较大，这会导致保鲜膜在拉出过程不顺畅，并且包装盒的出口是开设在包装盒的顶面的一侧，从自由放置在台面的包装盒的出口中再拉出保鲜时，包装盒很容易被拉移动，在抽出保鲜膜时包装盒很容易出现倾翻，这对于多数使用者而言是极不方便的，使用者必须一只手按住或抓住包装盒。

然而，使用者必须要使两只手分别拉拉保鲜膜的左右两侧才能使从出口出拉出的保鲜膜保持展开的膜状形态，仅使用一只手是无法很好地使从出口出拉出的保鲜膜保持展开的膜状形态。

第三，由于固定在包装盒的密布有尖齿的金属片非常薄且易损，在使用过程中尖齿容易歪斜变形和钝化，在切断保鲜膜需要用力拉伸保鲜膜并使保鲜膜抵顶在密布有尖齿的金属片，使用比较麻烦，另外由于保鲜膜具有良好的拉伸性能，经常出现无法切断保鲜膜或者保鲜膜的切断处被过度拉伸变形的情况。

第四，在包装盒的盖板被撕开后，盖板不再支撑和固定与出口所在面相邻的几个侧面，破坏包装盒的结构强度，包装盒的结构变得非常不稳固，包装盒受力即变形，使用者在抽出保鲜膜的过程中都很容易把包装盒按扁或抓扁，另外，制作包装盒的纸片非常薄，纸片制成的包装盒会产生折痕，折痕加速损坏包装盒，包装盒也非常容易受潮软化，这些因素都会导致在包装盒内的保鲜膜使用不到一半时包装盒就已损坏，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种保鲜膜收纳盒，结构简单，使用方便。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种保鲜膜收纳盒，包括底板、能够相对底板朝向外侧翻转或旋转的盒壳和以及能够相对底板朝向外侧翻转或旋转的盖板，

底板的后侧边旋转连接或一体连结于盒壳的后侧边，盒壳活动罩盖于底板上方，盒壳的前侧与底板之间设置有出膜口，在盒壳与底板之间形成一用于收纳保鲜膜的收纳隔离室，出膜口设置在收纳隔离室的前侧的下部，出膜口邻近底板连通收纳隔离室；

底板的前侧边旋转连接或一体连结于盖板的下侧边，盖板安装有保鲜膜切断机构；

盖板设置有折叠状态和展开状态，

在盖板处于展开状态时，其上侧边朝向外侧翻转后的盖板水平支撑在出膜口的前侧，盖板的下侧边保持连接底板的前侧边，形成一设置在出膜口的前侧的具有保鲜膜切断机构的保鲜膜切断平台；

在盖板处于折叠状态时，盖板的上侧边卡接或粘接于盒壳的前侧，盖板遮盖或密封出膜口；

所述出膜口设置在顶板盒壳的前侧的下部的缺口。

进一步的，所述底板、所述盒壳和所述盖板三者通过注塑工艺一体成型并连结成一体；

底板的前侧边和盖板的下侧边之间一体成型有至少一折叠连接部；

在底板的后侧边和盒壳的后侧边之间一体成型有至少一折叠连接部。

进一步的，所述底板的前侧边和后侧边分别一体连结有一凸出设置在底板的前后两侧的折叠连接部，折叠连接部包括设置在中部的横向延伸的折痕以及位于折痕的前后两侧的两个连接片；

连结在底板和所述盖板之间的折叠连接部的两个连接片的外侧边分别一体连接于底板的前侧边和盖板的下侧边，在盖板的上侧边卡接所述盒壳的前侧时连结在底板的前侧的折叠连接部的两个连接片折叠设置并凸出在底板的前侧；

连结在底板和盒壳之间的折叠连接部的两个连接片的外侧边分别一体连接于底板的后侧边和盒壳的后侧边，在盒壳活动罩盖于底板上方时连结在底板的后侧的折叠连接部的两个连接片折叠设置并凸出在底板的后侧；

连接片的外侧边的厚度大于连接片的中部的厚度，连接片自折痕至两个外侧边的厚度的变化趋势均是逐渐变大。

进一步的，所述盖板的上部的外侧面一体成型有一朝向外侧凸出设置且横向延伸的扶手支撑板；所述保鲜膜切断机构设置在盖板的上部的内侧；

盖板的上侧边的内侧横向间隔设置有至少两个钩部，在盖板处于折叠状态时各钩部分别卡接于盒壳的前侧边；

在盖板处于折叠状态时保鲜膜切断机构位于所述盒壳或所述收纳隔离室之内；

在盖板处于展开状态时保鲜膜切断机构随盖板翻转并移动至盒壳或收纳隔离室之外，且保鲜膜切断机构位于处于展开状态的盖板的上方。

进一步的，所述盒壳包括设置在左右两侧的侧板以及顶板，顶板的左右两侧分别一体连结于左右两个侧板，顶板的后侧一体连结于所述底板或顶板的后侧一体连结于设置在底板的折叠连接部，顶板的前侧延伸至盒壳的顶部或前侧，底板或侧板一体成型有支撑片和/或限位片。

进一步的，所述盒壳设置有限位隔离挡板，限位隔离挡板设置在盒壳的前侧，限位隔离挡板的上部一体连结于所述顶板，限位隔离挡板的左右两侧分别一体连结于左右两个侧板，限位隔离挡板的下侧开设有一开放式缺口，在盒壳定位于底板上方时在限位隔离挡板的下侧的与底板之间的开放式缺口形成一所述出膜口；

顶板的前侧边延伸至限位隔离挡板的前侧，顶板的前侧边一体成型有凸出设置有挡块；所述盖板的上侧边的内侧横向间隔设置有多个钩部，在盖板的上侧边卡接所述盒壳的前侧时盖板的上侧边抵顶于相应的挡块、各钩部分别卡接于顶板的前侧边，挡块和钩部横向错开设置；

限位隔离挡板封闭所述收纳隔离室的前侧的上部空间，收纳隔离室的前侧经限位隔离挡板隔离而形成一位于盒壳内的前收纳室，在盖板的上侧边卡接所述盒壳的前侧时所述保鲜膜切断机构收纳于前收纳室中。

进一步的，所述底板一体成型有左右两个所述支撑片，支撑片凸出在底板的内表面，支撑片的上部设置有用于支撑和限制卷状的保鲜膜的弧形的支撑限位口；底板的左右两侧分别一体成型有左右两个所述限位片，限位片凸出在底板的内表面，两个支撑片分别设置在两个限位片的内侧，至少限位片的中部的高度高于支撑片的中部的高度。

进一步的，所述盖板的上部的内侧面一体成型有一切膜凸台，切膜凸台的左右两侧分别延伸至盖板的左右两侧，切膜凸台的中部开设有贯穿切膜凸台的导轨或切膜槽，导轨或切膜槽的左右两侧分别延伸至切膜凸台的左右两侧；限位隔离挡板的下侧边低于切膜槽；

所述保鲜膜切断机构包括切膜小车以及安装在切膜小车的切刀，切膜小车横向滑动安装于切膜凸台、导轨或切膜槽，切膜小车滑动于切膜凸台之上部；切刀与导轨切膜配合或切刀与切膜槽切膜配合。

进一步的，在所述切膜凸台的中部开设有一所述切膜槽；

所述切膜小车包括设置在上部的手推头壳、卡装手推头壳在下部的固定支架以及卡装固定支架的下部的切刀支架，

切刀支架的上部设置有插装部、中部设置有刀片安装部、下部设置有滑动限位块，

插装部的上部设置有用于卡装固定支架的扣部，

在刀片安装部的左右两侧分别开设有一刀片安装槽，刀片安装部的下部分别朝向左右两侧横向延伸出一钩膜梭部，刀片安装槽的下端部延伸至钩膜梭部的内端部，两个刀片安装槽分别嵌装或卡装有一侧向凸出设置的切刀；

固定支架的底部设置有滑动部或压膜滚轮，滑动部或压膜滚轮活动抵顶所述切膜凸台，以实现使切膜小车在切膜凸台之上横向滑动；

钩膜梭部滑动于切膜槽中，钩膜梭部的顶面低于切膜凸台的上顶面或者仅钩膜梭部的外端部的顶面低于切膜凸台的顶面，

切刀的下部设置有朝向外侧倾斜设置有刀刃，两个切刀的刀刃相对固定成v字形；

滑动限位块活动抵顶在切膜凸台的下底面或所述盖板的外侧面。

进一步的，至少所述钩膜梭部的上部的外轮廓形状为弧形，钩膜梭部的外端部的高度低于钩膜梭部的内端部的高度；

所述底板的底部的四周分别安装有吸盘，用于将保鲜膜收纳盒支撑并固定在台面；

底板的四周侧边设置有定位台阶部，定位台阶部设置有定位孔，所述盖板和所述盒壳对应相应的定位孔的位置分别一体成型有凸出设置的定位柱，在盒壳活动罩盖于底板上方时盒壳的相应侧边分别定位抵顶于底板的相应侧的定位台阶部、盒壳的各定位柱分别插装于相对应的定位孔；

在盖板的上侧边卡接盒壳的前侧时盖板的各定位柱分别插装于相对应的定位孔；

盒壳设置成透明壳或在盒壳的顶部设置有至少一横向延伸的透明窗；

所述出膜口设置在所述顶板的前侧的下部的缺口，顶板在出膜口的下侧具有一边条，边条的左右两侧分别一体连结于左右两个所述侧板，边条的下侧边形成盒壳的前侧边；

所述切膜凸台的底面设置有滑槽，滑槽的宽度大于切膜槽的宽度，滑动限位块横向滑动于滑槽中，滑槽的外侧面全部贯穿或局部贯穿盖板的外侧面，盖板的外侧面在滑槽的贯穿处一体成型有多个纵向延伸的筋条，筋条的两端分别一体连结于盖板。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型结构简单，成本低，使用方便，可以重复使用，避免污染保鲜膜。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的立体剖视图。

图3是本实用新型的平面剖视图。

图4是本实用新型的展示定位柱插装于定位孔的结构示意图。

图5是本实用新型的盖板翻转打开后的结构示意图。

图6是本实用新型的盖板翻转打开后的侧视图。

图7是本实用新型拉保鲜膜并进行切断的结构示意图。

图8是本实用新型的切膜小车的结构示意图。

图9是本实用新型的切膜小车的局部剖视图。

图10是本实用新型的切膜小车的分解示意图。

图11是本实用新型的盒壳和盖板均翻转打开后的结构示意图。

图中标记：

1底板11出膜口12收纳隔离室13折叠连接部14支撑片15限位片16前收纳室17定位台阶部18定位孔。

2盒壳21侧板22顶板23限位隔离挡板24定位柱25透明窗26挡块。

3盖板31扶手支撑板32钩部33切膜凸台34切膜槽35筋条36滑槽。

4保鲜膜切断机构41切刀42手推头壳43固定支架44切刀支架441插装部442刀片安装部443滑动限位块444刀片安装槽445钩膜梭部446压膜滚轮45吸盘。

具体实施方式

一种保鲜膜收纳盒，图1至11所示，包括底板1、能够相对底板1朝向外侧翻转或旋转的盒壳2和以及能够相对底板1朝向外侧翻转或旋转的盖板3，底板1的后侧边旋转连接或一体连结于盒壳2的后侧边，盒壳2活动罩盖于底板1上方，盒壳2的前侧与底板1之间设置有出膜口11，出膜口11设置在顶板盒壳2的前侧的下部的缺口。

在盒壳2与底板1之间形成一用于收纳保鲜膜的收纳隔离室12，出膜口11设置在收纳隔离室12的前侧的下部，出膜口11邻近底板1连通收纳隔离室12；底板1的前侧边旋转连接或一体连结于盖板3的下侧边，盖板3安装有保鲜膜切断机构4；盖板3设置有折叠状态和展开状态，在盖板3处于展开状态时，其上侧边朝向外侧翻转后的盖板3水平支撑在出膜口11的前侧，盖板3的下侧边保持连接底板1的前侧边，形成一设置在出膜口11的前侧的具有保鲜膜切断机构4的保鲜膜切断平台；在盖板3处于折叠状态时，盖板3的上侧边卡接或粘接于盒壳2的前侧，盖板3遮盖或密封出膜口11，盖板3反复打开和密封出膜口11，在反复使用后不会破坏或降低其结构强度，即结构强度不会受到影响，且能有效密封出膜口11，避免保鲜膜受到污染，保证食品包装安全。

底板1、盒壳2和盖板3三者通过注塑工艺一体成型并连结成一体，保鲜膜收纳盒的主体为一体式结构，通过注塑工艺一体成型得到的保鲜膜收纳盒的主体，不需装配作业，减少生产过程中的组装作业，生产成本更低，且能长期反复使用，更加环保，解决了目前的保鲜膜卷都需要配置纸质盒体所存在的木材消耗量大问题；底板1的前侧边和盖板3的下侧边之间一体成型有至少一折叠连接部13；在底板1的后侧边和盒壳2的后侧边之间一体成型有至少一折叠连接部13，使得盒壳2和盖板3可以分别相对底板1旋转。

具体的，底板1的前侧边和后侧边分别一体连结有一凸出设置在底板1的前后两侧的折叠连接部13，折叠连接部13包括设置在中部的横向延伸的折痕以及位于折痕的前后两侧的两个连接片；两个连接片能够相对折痕正反向旋转，以实现使盒壳2和盖板3均能够相对底板1旋转。

连结在底板1和盖板3之间的折叠连接部13的两个连接片的外侧边分别一体连接于底板1的前侧边和盖板3的下侧边，在盖板3的上侧边卡接盒壳2的前侧时连结在底板1的前侧的折叠连接部13的两个连接片折叠设置并凸出在底板1的前侧；连结在底板1和盒壳2之间的折叠连接部13的两个连接片的外侧边分别一体连接于底板1的后侧边和盒壳2的后侧边，在盒壳2活动罩盖于底板1上方时连结在底板1的后侧的折叠连接部13的两个连接片折叠设置并凸出在底板1的后侧；连接片的外侧边的厚度大于连接片的中部的厚度，连接片自折痕至两个外侧边的厚度的变化趋势均是逐渐变大，使两个连接片能够轻松地相对折痕旋转。

盖板3的上部的外侧面一体成型有一朝向外侧凸出设置且横向延伸的扶手支撑板31；通过扶手支撑板31可以很好地施力并将盖板3翻转打开，同时在盖反3旋转展平后扶手支撑板31相对盖板3的相对位置改变为扶手支撑板31位于盖板3的下方，扶手支撑板31作为支撑盖板3的支撑物，使盖板3可以很好地支撑并固定在底板1的前侧，同时用于支撑保鲜膜切断机构4切断保鲜膜。

保鲜膜切断机构4设置在盖板3的上部的内侧；盖板3的上侧边的内侧横向间隔设置有至少两个钩部32，在盖板3处于折叠状态时各钩部32分别卡接于盒壳2的前侧边；在盖板3处于折叠状态时保鲜膜切断机构4位于盒壳2或收纳隔离室12之内；在盖板3处于展开状态时保鲜膜切断机构4随盖板3翻转并移动至盒壳2或收纳隔离室12之外，且保鲜膜切断机构4位于处于展开状态的盖板3的上方，旋转打开盖板3后，盖板3的前侧支撑于台面，盖板3的顶面与底板1的顶面相接且基本平行，盖板3形成一设置在盒壳2的前侧的保鲜膜切断平台，从出膜口11处拉出保鲜膜至保鲜膜切断平台，直接使用保鲜膜切断平台上的保鲜膜切断机构4切断保鲜膜，使用更方便，且避免保鲜膜切断机构4后侧的保鲜膜接触台面，避免保鲜膜受到污染。

盒壳2包括设置在左右两侧的侧板21以及顶板22，顶板22的左右两侧分别一体连结于左右两个侧板21，顶板22的后侧一体连结于底板1或顶板22的后侧一体连结于设置在底板1的折叠连接部13，顶板22的前侧延伸至盒壳2的顶部或前侧，底板1或侧板21一体成型有支撑片14和限位片15。具体的，底板1一体成型有左右两个支撑片14，支撑片14凸出在底板1的内表面，支撑片14的上部设置有用于支撑和限制卷状的保鲜膜的弧形的支撑限位口，在拉出保鲜膜时保鲜膜旋转的摩擦力更小，拉出保鲜膜时更省力，避免保鲜膜在切断前被过度拉伸；底板1的左右两侧分别一体成型有左右两个限位片15，限位片15凸出在底板1的内表面，两个支撑片14分别设置在两个限位片15的内侧，至少限位片15的中部的高度高于支撑片14的中部的高度，通过限位片15限制保鲜膜的左右位置，避免保鲜膜左右串动。

朝向后侧翻转打开盒壳2，将制作成卷状或筒状的保鲜膜放置在底板1上，将保鲜膜放置在支撑片14的支撑限位口处，盖上盒壳2后再扣上盖板3，将保鲜膜收纳在相对密封的收纳隔离室12中，翻转打开盖板3即可拉出保鲜膜，在使用完之后将盖板3反向旋转并使之扣接于盒壳2，将拉出来的多余的保鲜膜如果有密封在盒壳2内，避免污染保鲜膜。

保鲜膜切断平台使保鲜膜收纳盒在保鲜膜的拉出方向具有更长的宽度，在拉出保鲜膜时保鲜膜收纳盒稳定保持在台面不动，同时，在底板1的底部的四周分别安装有吸盘45，通过吸盘45将保鲜膜收纳盒支撑并固定在台面，且保鲜膜收纳盒非常牢固地固定在台面，在拉出保鲜膜时使用者不需要用手固定保鲜膜收纳盒，使用者的双手可以直接拉住保鲜膜的左右两侧，在拉出保鲜膜时可以保证拉出的保鲜膜保持在良好的展开的拉伸的状态，在盖板3翻转打开后设置在盒壳2的前侧的下部的出膜口11的位置变成位于保鲜膜收纳盒的中部的下部，这也使得在拉出保鲜膜时盒壳2不会侧翻，且拉出保鲜膜时更顺畅，并且每次都能顺利拉出使用者所需要的长度，避免拉出的保鲜膜相互粘连，同时有利于使用者观察和判断所拉出的保鲜膜的状态。

盒壳2设置有限位隔离挡板23，限位隔离挡板23设置在盒壳2的前侧，限位隔离挡板23的上部一体连结于顶板22，限位隔离挡板23的左右两侧分别一体连结于左右两个侧板21，限位隔离挡板23的下侧开设有一开放式缺口，在盒壳2定位于底板1上方时在限位隔离挡板23的下侧的与底板1之间的开放式缺口形成一出膜口11。

顶板22的前侧边延伸至限位隔离挡板23的前侧，盖板3的上侧边的内侧横向间隔设置有多个钩部32，在盖板3的上侧边卡接盒壳2的前侧时各钩部32分别卡接于顶板22的前侧边；

顶板22的前侧边延伸至限位隔离挡板23的前侧，顶板22的前侧边一体成型有凸出设置有挡块26；所述盖板3的上侧边的内侧横向间隔设置有多个钩部32，在盖板3的上侧边卡接所述盒壳2的前侧时盖板3的上侧边抵顶于相应的挡块26、各钩部32分别卡接于顶板22的前侧边；通过挡块26抵顶并定位盖板3的上侧边，使盖板3的上侧边与顶板22得以准确地定位拼接，通过钩部32使盖板3的上侧边得以扣紧于顶板22。挡块26和钩部32横向错开设置，挡块26和相应的钩部32相邻设置，使盖板3的上侧边得以更加牢固地扣紧于顶板22且不易移位，增加结构强度和稳定稳定性，在受到外力作用时保鲜膜收纳盒整体更不易出现变形，避免盖板3出现脱扣。

限位隔离挡板23封闭收纳隔离室12的前侧的上部空间，收纳隔离室12的前侧经限位隔离挡板23隔离而形成一位于盒壳2内的前收纳室16，在盖板3的上侧边卡接盒壳2的前侧时保鲜膜切断机构4收纳于前收纳室16中，保护保鲜膜切断机构4不外露，避免保鲜膜切断机构4意外切伤使用者，避免保鲜膜切断机构4因外露而被污染，且在使用时保鲜膜切断机构4直接位于盖板3上方，不需要另外组装和调整保鲜膜切断机构4，使用方便。

盖板3的上部的内侧面一体成型有一切膜凸台33，切膜凸台33的左右两侧分别延伸至盖板3的左右两侧，切膜凸台33的中部开设有贯穿切膜凸台33的导轨或切膜槽34，导轨或切膜槽34的左右两侧分别延伸至切膜凸台33的左右两侧；保鲜膜切断机构4包括切膜小车以及安装在切膜小车的切刀41，切膜小车横向滑动安装于切膜凸台33、导轨或切膜槽34，切膜小车滑动于切膜凸台33之上部；切刀41与导轨切膜配合或切刀41与切膜槽34切膜配合，保鲜膜的切断变得更加方便。

限位隔离挡板23的下侧边低于切膜槽34，避免切膜槽34直接连通前收纳室16，更能避免切膜槽34连通收纳隔离室12，截断通过切膜槽34进入前收纳室16或收纳隔离室12的污染途径。

具体的，在切膜凸台33的中部开设有一切膜槽34；切膜小车包括设置在上部的手推头壳42、卡装手推头壳42在下部的固定支架43以及卡装固定支架43的下部的切刀支架44，切刀支架44的上部设置有插装部441、中部设置有刀片安装部442、下部设置有滑动限位块443，插装部441的上部设置有用于卡装固定支架43的扣部，在刀片安装部442的左右两侧分别开设有一刀片安装槽444，刀片安装部442的下部分别朝向左右两侧横向延伸出一钩膜梭部445，刀片安装槽444的下端部延伸至钩膜梭部445的内端部，两个刀片安装槽444分别嵌装或卡装有一侧向凸出设置的切刀41；固定支架43的底部设置有滑动部或压膜滚轮446，滑动部或压膜滚轮446活动抵顶切膜凸台33。

较佳的，固定支架43的底部安装有四个压膜滚轮446，其中两个压膜滚轮446位于切膜槽34前侧、另外两个压膜滚轮446位于切膜槽34后侧，使得切膜小车能够非常顺畅和稳定地在切膜凸台33之上横向左右滑动；压膜滚轮446同时将保鲜膜相对压紧于切膜凸台33，使切刀4相对保持不动的保鲜膜前进时顺畅地切断保鲜膜，解决了在切断过程中因保鲜膜出现拉伸变形而无法切断的问题。钩膜梭部445滑动于切膜槽34中，切膜槽34用于引导钩膜梭部445直线左右移动，同时用于收纳钩膜梭部445，钩膜梭部445的顶面低于切膜凸台33的上顶面或者仅钩膜梭部445的外端部的顶面低于切膜凸台33的顶面，使切膜小车左右移动时钩膜梭部445可以钩住并托住保鲜膜，为切断保鲜膜提供帮助。

切刀41的下部设置有朝向外侧倾斜设置有刀刃，两个切刀41的刀刃相对固定成v字形，保鲜膜切断机构4左右移动左右移动均能实现切断保鲜膜；滑动限位块443活动抵顶在切膜凸台33的下底面或盖板3的外侧面。

切刀41可以使用从美工刀片沿其刻痕折断下来的断片，不但成本低，切刀41的刀刃非常锋利，解决保鲜膜因韧性非常高而导致普通刀片难以切断的技术问题，同时使用者可在各种商场自行购买得到相应规格的切刀41，切刀41的选配和更换也非常方便。

较佳的，钩膜梭部445的上部的外轮廓形状为弧形，钩膜梭部445的外端部的高度低于钩膜梭部445的内端部的高度；钩膜梭部445为细长形状，钩膜梭部445的截面呈椭圆形形状，使保鲜膜切断机构4在左右移动时钩膜梭部445能够顺利插入在保鲜膜的下方并顺利钩住保鲜膜，这使得在保鲜膜切断机构4左右移动时切刀41更加顺利地更加轻松地切断保鲜膜，切断的保鲜膜的切口更加平整和光滑，保鲜膜的切口基本呈直线形状。

底板1的四周侧边设置有定位台阶部17，定位台阶部17设置有定位孔18，盖板3和盒壳2对应相应的定位孔18的位置分别一体成型有凸出设置的定位柱24，在盒壳2活动罩盖于底板1上方时盒壳2的相应侧边分别定位抵顶于底板1的相应侧的定位台阶部17、盒壳2的各定位柱24分别插装于相对应的定位孔18；

在盖板3的上侧边卡接盒壳2的前侧时盖板3的各定位柱24分别插装于相对应的定位孔18；盖板3的下部和盒壳2能够准确卡接固定在底板1的上部，盒壳2扣接于底板1后具有较好的结构稳定性，且不易变形。

出膜口11设置在顶板22的前侧的下部的缺口，顶板22在出膜口11的下侧具有一边条，边条的左右两侧分别一体连结于左右两个侧板21，边条的下侧边形成盒壳2的前侧边。

盒壳2设置成透明壳，或者，在盒壳2的顶部设置有至少一横向延伸的透明窗25，或者，将底板1、盒壳2和盖板3均是透明塑料制成的透明的一体式的保鲜膜收纳盒，使者可以随时观察盒壳2内的保鲜膜的使用情况。

切膜凸台33的底面设置有滑槽36，滑槽36的宽度大于切膜槽34的宽度，滑动限位块443横向滑动于滑槽36中，为滑动限位块443的横向滑动提供滑动空间，同时提供限位以稳定滑动限位块443的移动，滑槽36的外侧面全部贯穿或局部贯穿盖板3的外侧面，盖板3的外侧面在滑槽36的贯穿处一体成型有多个纵向延伸的筋条35，筋条35的两端分别一体连结于盖板3，增加切膜凸台33和滑槽36的结构强度，同时增加盖板3整体的结构强度。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。