一种硬纸板印刷机的下料存放架的制作方法

1.本实用新型涉及纸板印刷机技术领域，尤其涉及一种硬纸板印刷机的下料存放架。


背景技术：

2.纸板印刷机是能够将所需的文字、图案及其它信息印至纸板表面的印刷设备。一般包括装版、涂墨、压印、输纸等工艺流程，纸板印刷一般有单一印刷、印刷带开槽/模切、印刷开槽/模切生产线等。纸板印刷机在工作时先将要印刷的文字和图像制成印版，并装在印刷机上。然后由人操作印刷机把墨均匀涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸板上，从而复制出与印版相同的印刷复制品。
3.现有技术中的纸板印刷机在完成对纸板的印刷后，通过纸板传送机构进行下料工作，但是纸板传送机构直接将纸板传动到地上进行堆叠。堆叠时纸板不能整齐的层叠在一起，从而不方便工作人员后续对纸板进行搬运。需要工作人员进行整理后使用才能使用叉车进行搬运，不仅浪费人力且造成不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种硬纸板印刷机的下料存放架，能将通过纸板传送机构传送过来的纸板进行整齐的堆叠，并且可以根据纸板的不同宽度调节存放架的宽度，使之能够适用于不同规格的纸板生产。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种硬纸板印刷机的下料存放架，包括位于纸板传送机构两侧的水平臂，所述水平臂水平设置且一端和纸板传送机构固定连接，所述水平臂的外侧滑动连接有移动板，所述移动板位于所述水平臂靠近纸板传送机构的一侧，所述移动板之间旋转连接有转动杆，所述转动杆位于水平臂的上方，所述转动杆位于水平臂正上方的部位上设置有齿轮，所述水平臂靠近纸板传送机构一侧的上表面设置有齿条，所述齿轮和齿条相啮合，所述移动板之间设置有移动挡板，所述移动挡板竖直设置且位于移动板远离纸板传送机构的一侧，所述水平臂远离纸板传送机构的一端设置有立柱，所述立柱上设置有侧姿气缸，所述侧姿气缸的转动块上设置有转动挡板。
6.通过上述技术方案，转动杆在进行旋转时带动转动杆上的齿轮一起进行转动，齿轮在齿条上转动的同时沿齿条的长度方向进行移动，从而移动板跟随其一起进行移动。工作人员调节移动板进行移动时能够改变移动挡板和转动挡板之间的距离，从而根据纸板的宽度规格进行调整，使纸板能整齐地堆叠于移动挡板和转动挡板之间。侧姿气缸能控制转动挡板进行90
°
转动。纸板在进行堆叠时，转动挡板和移动挡板处于平行状态，此时纸板的前后两侧分别被转动挡板和移动挡板限位，从而可以整齐地被堆叠在转动挡板和移动挡板之间。当纸板堆叠较多需要搬运时，控制侧姿气缸使转动挡板向远离移动挡板的一侧转动90
°
，此时转动挡板不再对纸板造成阻挡，从而能使叉车对堆叠的纸板进行搬运。
7.本实用新型还进一步设置为：所述移动板的内侧壁设置有若干上滚动轮和若干下
滚动轮，上滚动轮和下滚动轮分别位于水平臂的上下两侧，且分别与水平臂的上表面和下表面接触。
8.通过上述技术方案，上滚动轮和下滚动轮一方面将移动板连接于水平臂上，另一方面使移动板能沿水平臂的长度方向进行更加平稳地进行移动。
9.本实用新型还进一步设置为：所述转动杆的一端贯穿移动板且其端部设置有手轮。
10.通过上述技术方案，工作人员能够手动操作手轮控制转动杆进行转动。
11.本实用新型还进一步设置为：所述转动杆贯穿的移动板上设置有转动限制组件。
12.通过上述技术方案，工作人员在调整完成转动杆的位置后，通过转动限制组件限制转动杆自行发生旋转，而使移动板的位置发生改变。
13.本实用新型还进一步设置为：所述转动限制组件包括固定块和限制螺栓，所述固定块设置于移动板的外侧壁，所述固定块上开设有转动孔，所述转动杆位于所述转动孔内，所述固定块的上端开设有连通至转动孔的限制螺纹孔，所述限制螺栓位于限制螺纹孔内。
14.通过上述技术方案，工作人员在需要转动手轮前，转动限制螺栓使限制螺栓的底部和转动杆分开，此时工作人员能转动转动杆进行调节。调节完成后转动限制螺栓使限制螺栓的底部抵紧于转动杆，从而使转动杆不能进行转动，起到对移动板的位置固定作用。
15.本实用新型还进一步设置为：所述限制螺栓的上端焊接有转动把手。
16.通过上述技术方案，工作人员通过转动把手能更加方便地控制限制螺栓进行转动。
17.本实用新型还进一步设置为：所述移动板之间水平设置有传送带输送机构。
18.通过上述技术方案，传送带输送机构能对进入移动板范围的纸板进行运输，使纸板能更流畅地运输至移动挡板和转动挡板之间。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a部位放大结构示意图。
21.图中标号含义：1、纸板传送机构；2、水平臂；3、转动杆；4、齿轮；5、齿条；6、移动挡板；7、立柱；8、侧姿气缸；9、转动挡板；10、上滚动轮；11、下滚动轮；12、手轮；13、转动限制组件；14、固定块；15、限制螺栓；16、转动把手；17、传送带输送机构；18、移动板。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.以下参考图1至图2对本实用新型进行说明。
24.一种硬纸板印刷机的下料存放架，包括位于纸板传送机构1两侧的水平臂2。水平臂2水平设置且其中一端和纸板传送机构1的末端位置通过螺丝固定连接。水平臂2的外侧滑动连接有竖直设置的移动板18，移动板18位于水平臂2靠近纸板传送机构1的一侧。移动板18之间旋转连接有转动杆3，转动杆3位于水平臂2的上方。转动杆3的其中一端贯穿移动板18且其端部设置有手轮12，工作人员能够手动操作手轮12控制转动杆3进行转动。转动杆
3位于水平臂2正上方的部位上设置有齿轮4，水平臂2靠近纸板传送机构1一侧的上表面设置有齿条5，齿轮4和齿条5相啮。转动杆3在进行旋转时带动转动杆3上的齿轮4一起进行转动，齿轮4在齿条5上转动的同时沿齿条5的长度方向进行移动，从而移动板18跟随其一起进行移动。移动板18的内侧壁设置有若干上滚动轮10和若干下滚动轮11，上滚动轮10和下滚动轮11分别位于水平臂2的上下两侧，且分别与水平臂2的上表面和下表面接触。上滚动轮10和下滚动轮11一方面将移动板18连接于水平臂2上，另一方面使移动板18能沿水平臂2的长度方向进行更加平稳地进行移动。
25.转动杆3贯穿的移动板18上设置有转动限制组件13，工作人员在调整完成转动杆3的位置后，通过转动限制组件13限制转动杆3自行发生旋转，而使移动板18的位置发生改变。转动限制组件13包括固定块14和限制螺栓15，固定块14通过焊接固定连接于移动板18的外侧壁。固定块14上开设有转动孔，转动孔和转动杆3同轴，转动杆3位于转动孔内。固定块14的上端开设有连通至转动孔的限制螺纹孔，限制螺栓15位于限制螺纹孔内。限制螺栓15的上端焊接有转动把手16，工作人员通过转动把手16能更加方便地控制限制螺栓15进行转动。工作人员在需要转动手轮12前，转动限制螺栓15使限制螺栓15的底部和转动杆3分开，此时工作人员能转动转动杆3进行调节。调节完成后转动限制螺栓15使限制螺栓15的底部抵紧于转动杆3，从而使转动杆3不能进行转动，起到对移动板18的位置固定作用。
26.移动板18之间水平设置有传送带输送机构17，传送带输送机构17能对进入移动板18范围的纸板进行运输，使纸板能更流畅地运输至移动挡板6和转动挡板9之间。移动板18之间设置有移动挡板6，移动挡板6竖直设置且位于移动板18远离纸板传送机构1的一侧。工作人员调节移动板18进行移动时能够改变移动挡板6和转动挡板9之间的距离，从而根据纸板的宽度规格进行调整，使纸板能整齐地堆叠于移动挡板6和转动挡板9之间。水平臂2远离纸板传送机构1的一端设置有立柱7，立柱7上设置有侧姿气缸8，侧姿气缸8的转动块上设置有转动挡板9。侧姿气缸8能控制转动挡板9进行90
°
转动。纸板在进行堆叠时，转动挡板9和移动挡板6处于平行状态，此时纸板的前后两侧分别被转动挡板9和移动挡板6限位，从而可以整齐地被堆叠在转动挡板9和移动挡板6之间。当纸板堆叠较多需要搬运时，控制侧姿气缸8使转动挡板9向远离移动挡板6的一侧转动90
°
，此时转动挡板9不再对纸板造成阻挡，从而能使叉车对堆叠的纸板进行搬运。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。