一种活塞杆生产线转运架的制作方法

1.本实用新型属于液压组件加工辅助器械技术领域，具体涉及一种活塞杆生产线转运架。


背景技术：

2.液压缸活塞杆在加工时，由于其加工工序较多，时常需要搬来搬去，现有大多是采用人工搬至下一道工序，或采用普通的料架堆放，针对大型的活塞杆采用人工搬运费时费力，而采用设备吊运也比较麻烦、不够灵活，影响加工效率，而且活塞杆的长度较长，转运途中非常容易造成活塞杆的表面受损，造成活塞杆变形，影响加工的成品率。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种活塞杆生产线转运架，可实现对活塞杆在生产程序中在各个加工设备之间进行安全转运，尤其适用于大型活塞杆的转运，省时省力、安全可靠、极大地提高了加工的效率以及成品率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种活塞杆生产线转运架，包括支撑架，所述支撑架的上端并列布置有若干组用于承托活塞杆的放置座，所述支撑架的下端布置有用于移动的万向轮，所述支撑架的左右两端均布置有用于推动转运架移动的推杆；
6.所述放置座均包括l型固定座和能够在固定座横向板座上往复滑动的l型移动座，所述支撑架的上端还布置有用于控制移动座在固定座上往复滑动的驱动装置；
7.所述固定座上滑动安装有能够在固定座纵向板靠内的一侧上下滑动的第一座板，所述固定座上位于第一座板的正下方布置有用于缓冲第一座板下压力的第一缓冲装置；
8.所述移动座上滑动安装有能够在移动座纵向板靠内的一侧上下滑动的第二座板，所述第二座板的正下方与移动座横向板之间布置有用于缓冲第二座板下压力的第二缓冲装置。
9.所述第一座板和第二座板用于承托活塞杆的一面布置有一层橡胶防滑垫。
10.优选地，所述驱动装置包括与移动座固定连接的驱动板、与驱动板螺纹连接并控制驱动板移动的丝杠、与丝杠同轴固定安装的第一齿轮、与第一齿轮啮合连接的第二齿轮和与第二齿轮同轴固定安装的手轮，所述手轮上布置有橡胶包裹的手柄。
11.优选地，所述第一座板和第二座板对称布置，且第一座板和第二座板用于承托活塞杆的一面均布置为45度斜面。
12.优选地，所述第一缓冲装置和第二缓冲装置均为弹簧，所述固定座和移动座上均布置有用于放置弹簧的安装孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.(1)、替代人工搬运、省时省力，对于大型活塞杆的转运十分方便；
15.(2)、对活塞的转运比较灵活，提高生产效率；
16.(3)、第一缓冲装置和第二缓冲装置的设置在对活塞杆转运的途中起到很好的减震效果，避免造成活塞杆表面的受损或者弯曲变形，提高加工的成品率，同时其对活塞杆生产线的路面情况要求低，满足活塞杆安全转运的需求。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1的右视图；
19.图3为图1的俯视图。
20.附图标记说明：
[0021]1‑
支撑架，101
‑
万向轮，102
‑
推杆，2
‑
放置座，3
‑
固定座，4
‑
移动座，5
‑
第一座板，6
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第一缓冲装置，7
‑
第二座板，8
‑
第二缓冲装置，9
‑
驱动板，10
‑
丝杠，11
‑
第一齿轮，12
‑
第二齿轮，13
‑
手轮，14
‑
手柄。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
如图1至图3所示，本实施例提供的一种活塞杆生产线转运架，包括支撑架1，所述支撑架1的上端并列布置有若干组用于承托活塞杆的放置座2，所述支撑架1的下端布置有用于移动的万向轮101，所述支撑架1的左右两端均布置有用于推动转运架移动的推杆102，便于人工推动，将活塞杆转运到相应的加工设备处进行加工处理；
[0024]
所述放置座2均包括l型固定座3和能够在固定座3横向板座上往复滑动的l型移动座4，所述支撑架1的上端还布置有用于控制移动座4在固定座3上往复滑动的驱动装置，驱动装置控制移动座4在固定座3上往复移动，使固定座3和移动座4之间的距离可调，对不同口径的活塞杆均可以承托；
[0025]
所述固定座3上滑动安装有能够在固定座3纵向板靠内的一侧上下滑动的第一座板5，所述固定座3上位于第一座板5的正下方布置有用于缓冲第一座板5下压力的第一缓冲装置6；
[0026]
所述移动座4上滑动安装有能够在移动座4纵向板靠内的一侧上下滑动的第二座板7，所述第二座板7的正下方与移动座4横向板之间布置有用于缓冲第二座板7下压力的第二缓冲装置8。
[0027]
所述第一座板5和第二座板7用于承托活塞杆的一面布置有一层橡胶防滑垫，对放置在其上面的活塞杆起到一定的稳定作用，避免在转运活塞杆的途中经过坡段时导致活塞杆掉落。
[0028]
在放置活塞杆时将活塞杆放到第一座板5和第二座板7之间，活塞杆将第一座板5和第二座板7下压分别在固定座3和移动座4上往下滑动并将第一缓冲装置6和第二缓冲装置8压缩，第一缓冲装置6和第二缓冲装置8的设置使第一座板5和第二座板7分别与固定座3和移动座4柔性连接，可以缓冲在转运过程中活塞杆的颠簸，起到减震作用，对活塞杆进行
更好的保护，避免造成活塞杆表面的受损或者弯曲变形，提高加工的成品率。
[0029]
具体而言，所述驱动装置包括与移动座4固定连接的驱动板9、与驱动板9螺纹连接并控制驱动板9移动的丝杠10、与丝杠10同轴固定安装的第一齿轮11、与第一齿轮11啮合连接的第二齿轮12和与第二齿轮12同轴固定安装的手轮13，所述手轮13上布置有橡胶包裹的手柄14，工人在操作时不会磨手，所述支撑架1的上端还布置两个用于安装丝杠10和手轮13的固定板，丝杠10的一端与其中一个固定板转动连接，丝杠10的另一端穿过另一固定板与第一齿轮11连接，第一齿轮11与第二齿轮12啮合连接，通过控制手柄14使手轮13带动第二齿轮12转动，第二齿轮12驱动第一齿轮11带动丝杠10转动，丝杠10转动会驱动驱动板9移动，人工操作手轮14正反转就可以控制驱动板9在丝杠10的轴线方向上往复运动，根据不同孔径的活塞杆在转运放置时对应调节第一座板5和第二座板7的承托距离。
[0030]
具体而言，所述第一座板5和第二座板7对称布置，且第一座板5和第二座板7用于承托活塞杆的一面均布置为45度斜面，第一座板5和第二座板7与活塞杆的圆周面形成相切状态，此时活塞杆放置在第一座板5和第二座板7上处在最佳的放置角度，且第一座板5和第二座板7对活塞杆的压力分摊均匀，提高了承托活塞杆的稳定性。
[0031]
具体而言，所述第一缓冲装置6和第二缓冲装置8均为弹簧，所述固定座3和移动座4上均布置有用于放置弹簧的安装孔，使弹簧安装的更加稳定，对第一座板5和第二座板7起到更好的减震效果。
[0032]
使用时，根据活塞杆的孔径大小控制手柄14转动，通过控制手柄14使手轮13带动第二齿轮12转动，第二齿轮12驱动第一齿轮11带动丝杠10转动，丝杠10转动会带动驱动板9沿着丝杠10的轴线方向移动，驱动板9与所有的移动座4是固定连接的，因此驱动板9的移动会带动移动座4在固定座3上移动，根据活塞杆的孔径大小调节移动座4和固定座3之间的距离，当调节到所需的距离后，将活塞杆放到第一座板5和第二座板7上进行转运，在转运的途中由于第一座板5与固定座3之间布置有第一缓冲装置6，移动座4和第二座板7之间布置第二缓冲装置8，第一缓冲装置6和第二缓冲装置8在转运途中对活塞杆的承托起到减震的作用，避免活塞杆在加工转运途中产生变形。
[0033]
综上所述，本实用新型结构简单，操作便捷，对活塞杆的转运省时省力，灵活性强，不仅提高了加工效率还确保了活塞杆在转运途中的安全，提高成品率。
[0034]
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。