一种网架板加工用吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及吊装技术领域，具体为一种网架板加工用吊装装置。


背景技术：

2.网架结构根据外形可分为平板网架和曲面网架，通常情况下，平板网架称为网架，曲面网架称为网壳，网壳结构是曲面型的网格结构，兼有杆系结构和薄壳结构的特性，受力合理，覆盖跨度大，是一种颇受国内外关注、半个世纪以来发展最快、有着广阔发展前景的空间结构。
3.网架板加工搬运时需要用到吊装装置，但现有市面上大多数的吊装装置的吊钩结构过于简单，且固定效果不佳，在对货物进行吊装时，会出现货物掉落的现象，从而降低了吊装装置的实用性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种网架板加工用吊装装置，具备对网架板吊装时固定牢固的优点，解决了现有市面上大多数的吊装装置的吊钩结构过于简单，且固定效果不佳，在对货物进行吊装时，会出现货物掉落的现象，从而降低了吊装装置的实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种网架板加工用吊装装置，包括吊装机，所述吊装机的右侧固定连接有吊装板，所述吊装板的底部设有放置钢板，所述吊装板顶部的中心处固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿至吊装板的底部并与放置钢板的顶部固定连接，所述放置钢板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部贯穿至吊装板的顶部，所述吊装板的顶部且位于气缸的外侧固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧贯穿至传动箱的外侧，所述放置钢板的顶部放置有网架板材。
6.作为本实用新型优选的，所述放置钢板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部插接有挡板，所述挡板与网架板材配合使用。
7.作为本实用新型优选的，所述吊装板底部的两侧均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的横截面积大于网架板材的横截面积，所述橡胶垫与网架板材配合使用。
8.作为本实用新型优选的，所述支撑柱的顶部固定连接有限位板，所述限位板与吊装板配合使用。
9.作为本实用新型优选的，所述支撑柱的表面开设有卡槽，所述卡槽的数量为若干个，且若干个卡槽呈均匀排列。
10.作为本实用新型优选的，所述螺纹杆的表面套设有限位块，所述限位块的左侧与传动箱内壁的左侧固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置吊装机、吊装板、放置钢板、气缸、支撑柱、传动箱、电机、螺
杆、螺纹杆和网架板材配合使用，使用时，将网架板材放置在放置钢板顶部，将挡板插入安装槽的内部，启动气缸，气缸通过输出轴带动放置钢板向上移动，放置钢板和吊装板对网架板材进行夹紧，支撑柱在吊装板的内部向上移动，启动电机，电机通过输出轴带动螺杆转动，螺杆通过螺纹连接螺纹杆带动螺纹杆在螺杆的表面向右移动，螺纹杆进入卡槽的内部，对支撑柱和吊装板进行固定，解决了现有市面上大多数的吊装装置的吊钩结构过于简单，且固定效果不佳，在对货物进行吊装时，会出现货物掉落的现象，从而降低了吊装装置的实用性的问题，该网架板加工用吊装装置，具备对网架板吊装时固定牢固的优点，方便了使用者使用，提高了吊装装置的实用性。
13.2、本实用新型通过安装槽和挡板的设置，能够对网架板材起到辅助限位的作用，防止网架板材在吊装时产生左右偏移，提高了网架板材的稳定性。
14.3、本实用新型通过橡胶垫的设置，能够有效的增加网架板材和吊装板的摩擦力，且对网架板材和吊装板起到防护作用，防止网架板材和吊装板的表面出现划痕。
15.4、本实用新型通过限位板的设置，能够对吊装板起到限位作用，防止吊装板脱离支撑柱的表面，提高了吊装板的稳定性。
16.5、本实用新型通过卡槽的设置，能够使螺纹杆进入支撑柱的内部，对吊装板进行辅助限位和支撑的作用，提高了吊装板的工作效率。
17.6、本实用新型通过限位块的设置，能够对螺纹杆起到辅助限位的作用，防止螺纹杆在移动时产生偏移，提高了螺纹杆的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型支撑柱剖视图；
20.图3为本实用新型传动箱剖视图；
21.图4为本实用新型放置钢板立体图。
22.图中：1、吊装机；2、吊装板；3、放置钢板；4、气缸；5、支撑柱；6、传动箱；7、电机；8、螺杆；9、螺纹杆；10、网架板材；11、安装槽；12、挡板；13、橡胶垫；14、限位板；15、卡槽；16、限位块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种网架板加工用吊装装置，包括吊装机1，吊装机1的右侧固定连接有吊装板2，吊装板2的底部设有放置钢板3，吊装板2顶部的中心处固定连接有气缸4，气缸4的输出端贯穿至吊装板2的底部并与放置钢板3的顶部固定连接，放置钢板3的顶部固定连接有支撑柱5，支撑柱5的顶部贯穿至吊装板2的顶部，吊装板2的顶部且位于气缸4的外侧固定连接有传动箱6，传动箱6内壁的底部固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有螺杆8，螺杆8的表面螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的外侧贯穿至传动箱6
的外侧，放置钢板3的顶部放置有网架板材10。
25.参考图2，放置钢板3的顶部开设有安装槽11，安装槽11的内部插接有挡板12，挡板12与网架板材10配合使用。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过安装槽11和挡板12的设置，能够对网架板材10起到辅助限位的作用，防止网架板材10在吊装时产生左右偏移，提高了网架板材10的稳定性。
27.参考图2，吊装板2底部的两侧均固定连接有橡胶垫13，橡胶垫13的横截面积大于网架板材10的横截面积，橡胶垫13与网架板材10配合使用。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过橡胶垫13的设置，能够有效的增加网架板材10和吊装板2的摩擦力，且对网架板材10和吊装板2起到防护作用，防止网架板材10和吊装板2的表面出现划痕。
29.参考图2，支撑柱5的顶部固定连接有限位板14，限位板14与吊装板2配合使用。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位板14的设置，能够对吊装板2起到限位作用，防止吊装板2脱离支撑柱5的表面，提高了吊装板2的稳定性。
31.参考图2，支撑柱5的表面开设有卡槽15，卡槽15的数量为若干个，且若干个卡槽15呈均匀排列。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过卡槽15的设置，能够使螺纹杆9进入支撑柱5的内部，对吊装板2进行辅助限位和支撑的作用，提高了吊装板2的工作效率。
33.参考图3，螺纹杆9的表面套设有限位块16，限位块16的左侧与传动箱6内壁的左侧固定连接。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位块16的设置，能够对螺纹杆9起到辅助限位的作用，防止螺纹杆9在移动时产生偏移，提高了螺纹杆9的稳定性。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将网架板材10放置在放置钢板3顶部，将挡板12插入安装槽11的内部，启动气缸4，气缸4通过输出轴带动放置钢板3向上移动，放置钢板3和吊装板2对网架板材10进行夹紧，支撑柱5在吊装板2的内部向上移动，启动电机7，电机7通过输出轴带动螺杆8转动，螺杆8通过螺纹连接螺纹杆9带动螺纹杆9在螺杆8的表面向右移动，螺纹杆9进入卡槽15的内部，对支撑柱5和吊装板2进行固定。
36.综上所述：该网架板加工用吊装装置，通过吊装机1、吊装板2、放置钢板3、气缸4、支撑柱5、传动箱6、电机7、螺杆8、螺纹杆9和网架板材10配合使用，使用时，将网架板材10放置在放置钢板3顶部，将挡板12插入安装槽11的内部，启动气缸4，气缸4通过输出轴带动放置钢板3向上移动，放置钢板3和吊装板2对网架板材10进行夹紧，支撑柱5在吊装板2的内部向上移动，启动电机7，电机7通过输出轴带动螺杆8转动，螺杆8通过螺纹连接螺纹杆9带动螺纹杆9在螺杆8的表面向右移动，螺纹杆9进入卡槽15的内部，对支撑柱5和吊装板2进行固定，解决了现有市面上大多数的吊装装置的吊钩结构过于简单，且固定效果不佳，在对货物进行吊装时，会出现货物掉落的现象，从而降低了吊装装置的实用性的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。