一种防堆积的座圈整理传输线的制作方法

1.本实用新型涉及传输线领域，尤其涉及一种防堆积的座圈整理传输线。


背景技术：

2.在目前的发动机缸头的生产加工中，有一道使用导管座圈压装机进行安装气门座圈的工序，传统的现场往往将待压装的座圈杂乱地盛装在一个容器内，采用人工的方式将座圈放置在座圈限位柱上，然后再摆放好缸头，最后进行压装。由于每次压装都需要人工放置座圈，消耗人力，于是有了自动将座圈放置在座圈限位柱上的系列设备。在自动放置座圈的系列设备中，首先需要将杂乱的座圈整理好，以便于自动放置装置的操作。在进行整理的工序中，常选用传输线进行处理，但是传输线上往往会有零件的堆积，若是不能及时处理，会影响生产。鉴于以上，需要提供一种防堆积的座圈整理传输线解决以上问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种防堆积的座圈整理传输线，可以对传输线上堆积的座圈进行处理。
4.本实用新型提供了一种防堆积的座圈整理传输线，包括传送带、多个带辊、两个支撑板、第一限高板、第二限高板和旋转刮板；
5.每个所述带辊上设有传动轴，两个所述支撑板之间通过传动轴安装多个所述带辊，多个带辊设有驱动电机，多个带辊的外表面张拉有所述传送带，多个带辊转动带动传送带运动；传送带呈漏斗状，传送带包括投料段、单层段和单排段，所述投料段和所述单层段之间的上侧安装所述第一限高板，所述单层段和所述单排段之间的上侧安装所述第二限高板，第二限高板上安装所述旋转刮板，旋转刮板的截面为l形，旋转刮板的一端与第二限高板的一端转动连接；投料段、单层段和单排段之间顺次连通，第一限高板和第二限高板均与传输线前进的方向垂直；所述旋转刮板上设有连接装置，所述连接装置与一个传动轴和旋转刮板连接，与连接装置连接的传动轴通过连接装置来驱动旋转刮板转动。
6.通过将传送带设置为投料段、单层段和单排段，且在投料段和单层段之间的上侧安装第一限高板，在单层段和单排段之间的上侧安装第二限高板，将座圈倒在投料段，第一限高板使得通过单层段后的座圈呈单层平放状态，传送带为漏斗状，通过单排段的座圈变成单排，将整理好的单排的座圈传输到下一工序，便于后续步骤的进行。
7.优选地，所述连接装置包括第一安装轴、第二安装轴、第一直齿轮、第二直齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮；所述第一安装轴的一端固定在第二限高板上，所述第二安装轴的一端固定在地面上；第一安装轴与第二安装轴平行，第一安装轴上安装所述第一直齿轮和旋转刮板，第二安装轴上安装所述第二直齿轮和所述第二锥齿轮，与连接装置连接的传动轴上安装所述第一锥齿轮；第一直齿轮与第二直齿轮啮合，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。
8.通过设置连接装置，将带辊上的转动动力用于驱动旋转刮板，避免了使用驱动电机而造成的浪费，且节约了空间。
9.优选地，所述一个支撑板上开设有通孔，与连接装置连接的传动轴穿过所述通孔伸出支撑板外。
10.通过在支撑板上开设通孔，便于传动轴穿过所述通孔伸出支撑板外，并在其上套设第一锥齿轮连接。
11.优选地，所述传送带两侧均设有挡板,所述挡板的高度低于单层座圈的高度。
12.通过设置挡板，以防止座圈从传输线上被挤出。
13.优选地，所述传送带的一侧设有收纳袋，所述收纳袋顶部为敞口，收纳袋位于近连接装置一侧。
14.通过设置收纳袋，旋转刮板将堆积的座圈推入收纳袋中，便可统一将这些座圈放回投料段。
15.所述单排段与收纳袋一侧的距离小于单排段与远收纳袋一侧的距离。
16.通过将单排段设置为与收纳袋的距离更近，可以使座圈的堆积集中在该侧，便于旋转刮板将堆积的座圈推入收纳袋中。
17.本实用新型的有益效果体现在：
18.1、通过将传送带设置为投料段、单层段和单排段，且在投料段和单层段之间的上侧安装第一限高板，在单层段和单排段之间的上侧安装第二限高板，将座圈倒在投料段，第一限高板使得通过单层段后的座圈呈单层平放状态，传送带为漏斗状，通过单排段的座圈变成单排，将整理好的单排的座圈传输到下一工序，便于后续步骤的进行。
19.2、通过设置连接装置，将带辊上的转动动力用于驱动旋转刮板，避免了使用驱动电机而造成的浪费，且节约了空间。
附图说明
20.图1为本实用新型的传输线俯视示意图；
21.图2为本实用新型的a向剖视放大示意图；
22.图3为本实用新型的b向剖视放大示意图；
23.附图标记：1
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传送带，11
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投料段，12
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单层段，13
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单排段，2
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带辊，3
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支撑板，4
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第一限高板，5
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第二限高板，6
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旋转刮板，61
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连接装置，611
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第一安装轴，612
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第二安装轴，613
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第一直齿轮，614
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第二直齿轮，615
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第一锥齿轮，616
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第二锥齿轮，62
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传动轴，7
‑
收纳袋。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
25.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种防堆积的座圈整理传输线，包括传送带1、多个带辊2、两个支撑板3、第一限高板4、第二限高板5和旋转刮板6；每个带辊2上设有传动轴62，两个支撑板3之间通过传动轴62安装多个带辊2，多个带辊2设有驱动电机，多个带辊2的外表面张拉有传送带1，多个带辊2转动带动传送带1运动；传送带1呈漏斗状，传送带1
包括投料段11、单层段12和单排段13，投料段11和单层段12之间的上侧安装第一限高板4，单层段12和单排段13之间的上侧安装第二限高板5，第二限高板5上安装旋转刮板6，旋转刮板6的截面为l形，旋转刮板6的一端与第二限高板5的一端转动连接；投料段11、单层段12和单排段13之间顺次连通，第一限高板4和第二限高板5均与传输线前进的方向垂直；旋转刮板6上设有连接装置61，连接装置61与一个传动轴62和旋转刮板6连接，与连接装置61连接的传动轴62通过连接装置61来驱动旋转刮板6转动。
26.在本实施例中，通过将传送带1设置为投料段11、单层段12和单排段13，且在投料段11和单层段12之间的上侧安装第一限高板4，在单层段12和单排段13之间的上侧安装第二限高板5，将座圈倒在投料段11，第一限高板4使得通过单层段12后的座圈呈单层平放状态，传送带1为漏斗状，通过单排段13的座圈变成单排，将整理好的单排的座圈传输到下一工序，便于后续步骤的进行。
27.连接装置61包括第一安装轴611、第二安装轴612、第一直齿轮613、第二直齿轮614、第一锥齿轮615和第二锥齿轮616；第一安装轴611的一端固定在第二限高板5上，第二安装轴612的一端固定在地面上；第一安装轴611与第二安装轴612平行，第一安装轴611上安装第一直齿轮613和旋转刮板6，第二安装轴612上安装第二直齿轮614和第二锥齿轮616，与连接装置61连接的传动轴62上安装第一锥齿轮615；第一直齿轮613与第二直齿轮614啮合，第一锥齿轮615和第二锥齿轮616啮合。
28.在本实施例中，通过设置连接装置61，将带辊2上的转动动力用于驱动旋转刮板6，避免了使用驱动电机而造成的浪费，且节约了空间。
29.一个支撑板3上开设有通孔，与连接装置61连接的传动轴62穿过通孔伸出支撑板3外。
30.在本实施例中，通过在支撑板3上开设通孔，便于传动轴62穿过通孔伸出支撑板3外，并在其上套设第一锥齿轮615连接。
31.传输线和单行传输通道两侧均设有挡板，挡板的高度低于单层座圈的高度。
32.在本实施例中，通过设置挡板，以防止座圈从传输线上被挤出。
33.传送带1的一侧设有收纳袋7，收纳袋7顶部为敞口，收纳袋7位于近连接装置61一侧。
34.在本实施例中，通过设置收纳袋7，旋转刮板6将堆积的座圈推入收纳袋7中，便可统一将这些座圈放回投料段11。
35.单排段13与收纳袋7一侧的距离小于单排段13与远收纳袋7一侧的距离。
36.在本实施例中，通过将单排段13设置为与收纳袋7的距离更近，可以使座圈的堆积集中在该侧，便于旋转刮板6将堆积的座圈推入收纳袋7中。
37.需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。