在电湿润显示基板中填充油墨的方法及制备电湿润显示面板的方法与流程

本公开涉及电润湿显示技术领域，更具体地，涉及一种在电湿润显示基板中填充油墨的方法和一种制备电湿润显示面板的方法。

背景技术：

电润湿显示是指通过改变施加在液体(即，油墨)-固体电极之间的电压，改变液体和固体之间的表面张力，从而改变液体在固体表面的接触角来实现液体分布的改变，最终达到对透射光或反射光进行光开关的功能，完成显示。其基本原理是：通过外加电压改变显示单元内液体的接触角，进而改变液体的分布，最后达到对透射光或反射光进行开关的功能。将三个此类的开关分别运用到颜色的三基色(红绿蓝)上，通过对这三种颜色的开关达到彩色显示目的。这种显示器能利用外界的光源，并且能够仅在需要发光的地方进行能量驱动，因此它具有能耗低、色彩丰富、体积小、响应时间短等一系列优点。

电湿润显示基板包括第一基板和第二基板，所述第二基板与第一基板对盒。第一基板具有由像素墙形成的像素格。在像素格内，填充油墨。填充油墨的方法可以包括浸渍法和旋涂法。通过浸渍法和旋涂法，难以使每个像素格内的油墨的填充量基本上相同，并且难以有效地调节填充高度。

技术实现要素：

因此，需要提供一种用于在电湿润显示基板中填充油墨的方法及一种用于制备电湿润显示面板的方法，其可以改善上面所述的缺点，并且使每个像素格内的油墨的填充高度基本上相同，从而提高电湿润显示面板的显示效果。

在本公开的一个方面，提供一种用于在电湿润显示基板中填充油墨的方法，其中所述电湿润显示基板包含第一基板，其中所述第一基板具有由像素墙形成的像素格，所述方法包括以下步骤：

将包含油的油墨和溶剂的混合物填充到所述像素格内，其中所述溶剂的沸点低于所述油的沸点，并且所述油墨溶于所述溶剂；和

在低于所述油的沸点并且高于或等于所述溶剂的沸点的温度，蒸发所述溶剂。

根据本公开的一个实施方案，所述油墨和溶剂的混合物通过将所述溶剂与所述油墨混合形成。

根据本公开的另一个实施方案，所述油墨与所述溶剂的体积比为9∶1至3∶2。

根据本公开的另一个实施方案，所述填充包括浸渍、注射、旋涂、刮涂中的任意一种。

根据本公开的另一个实施方案，所述蒸发在真空下进行。

根据本公开的另一个实施方案，在标准大气压下，所述溶剂的沸点比所述油的沸点低至少50℃。

根据本公开的另一个实施方案，在标准大气压下，所述溶剂的沸点为100℃以下。

根据本公开的另一个实施方案，所述溶剂选自：乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸甲酯、甲酸甲酯、甲酸乙酯、甲酸丙酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酮、乙醚、己烷、庚烷、二氯乙烷、三氯乙烷、四氯化碳、氯仿或它们的任何混合物。

根据本公开的另一个实施方案，所述方法还包括：在填充之后，清洗所述第一基板的除所述像素格之外的区域。

在本公开的另一个方面，提供一种用于制备电湿润显示面板的方法，包括上面任何一项所述的用于在电湿润显示基板中填充油墨的方法。

根据本公开的另一个实施方案，所述用于制备电湿润显示面板的方法还包括以下步骤：用封框胶涂布第二基板；

将涂布封框胶的第二基板与蒸发所述溶剂后得到的第一基板对盒；和

将所述封框胶固化以得到所述电湿润显示面板。

根据本公开，可以通过提供上面所述用于在电湿润显示基板中填充油墨的方法及用于制备电湿润显示面板的方法，可以有效地调节油墨的填充高度，并且使每个像素格内的油墨的填充高度基本上相同，从而提高电湿润显示面板的显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的示例性实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本公开的一个实施方案用于在电湿润显示基板中填充油墨的方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开的具体实施方案，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案和/或实施例仅仅是本公开一部分实施方案和/或实施例，而不是全部的实施方案和/或实施例。基于本公开中的实施方案和/或实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案和/或所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

在本公开中，如果没有具体指明，所述的比率、含量、份等都按体积计。另外，在本公开中，层或膜可以互换地使用。术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”或“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本公开中，“高度基本上相同”是高度指在实验允许的误差范围内，例如在平均高度的10％以内，5％以内，或1％以内。

图1是根据本公开的一个实施方案用于在电湿润显示基板中填充油墨的方法的流程示意图。

图1所示的用于在电湿润显示基板中填充油墨的方法可以包括以下步骤：

s20：将油墨和溶剂的混合物填充到所述像素格内；和

s40：在低于油的沸点并且高于或等于溶剂的沸点的温度，蒸发溶剂。

所述方法还可以包括在步骤s20之前的步骤s10：将溶剂与油墨混合以形成油墨和溶剂的混合物。

所述方法还可以包括在步骤s20和步骤s40之间的步骤s30：清洗第一基板的除像素格之外的区域。

在本公开的一个方面，可以提供一种用于在电湿润显示基板中填充油墨的方法，其中所述电湿润显示基板包含第一基板，其中所述第一基板具有由像素墙形成的像素格，所述方法包括以下步骤：

将包含油的油墨和溶剂的混合物填充到所述像素格内(s20)，其中所述溶剂的沸点低于所述油的沸点，并且所述油墨溶于所述溶剂；和

在低于所述油的沸点并且高于或等于所述溶剂的沸点的温度，蒸发所述溶剂(s40)。

根据本公开的一个实施方案，所述油墨和溶剂的混合物可以通过将所述溶剂与所述油墨混合(s10)形成。

根据本公开的另一个实施方案，所述油墨与所述溶剂的体积比可以为9∶1至3∶2，例如8∶1至3∶2，7∶1至3∶2，6∶1至3∶2，5∶1至3∶2，4∶1至3∶2或3∶1至3∶2。通过调节所述油墨与所述溶剂的体积比，可以有效地调节油墨的填充高度或者像素格内的油墨量。

根据本公开的另一个实施方案，填充步骤(s20)可以通过浸渍、注射、旋涂、刮涂或狭缝涂布进行。

根据本公开的另一个实施方案，蒸发步骤(s40)可以在常压或减压下进行。例如，蒸发步骤(s40)可以在真空下进行，真空度可以为可能达到的最低真空度。例如，真空度可以为例如1×10^-9pa至20000pa。真空度的下限可以例如为1×10^-8pa，1×10^-7pa，1×10^-6pa，1×10^-5pa，1×10^-4pa，1×10^-3pa，1×10^-2pa，1×10^-1pa，1pa，2pa，3pa，4pa，5pa，6pa，7pa，8pa，9pa或10pa。真空度的上限可以例如为18000pa，16000pa，14000pa，12000pa，10000pa，9000pa，8000pa或7000pa。

根据本公开的另一个实施方案，电湿润显示基板所用的油墨可以包括油溶性染料和油。例如，油可以为碳原子数为9至16的烷烃，如壬烷、癸烷、十一烷、十二烷、十三烷、十四烷、十五烷和十六烷；以及在常温下为液体并且沸点为150℃以上的酯类和酮类，如庚酸异戊酯和环己酮。根据本公开的另一个实施方案，所述油性染料可以包括油溶蓝、油溶黄、油溶红、油溶绿或油溶紫。根据本公开的另一个实施方案，所述油性染料在所述油墨中的重量百分比可以为0.5-10％。

根据本公开的另一个实施方案，所述油墨的油可与溶剂混溶或互溶。

根据本公开的另一个实施方案，在标准大气压下，所述溶剂的沸点可以比所述油的沸点低至少50℃，例如低至少60℃，低至少70℃，低至少80℃，低至少90℃，低至少100℃或低至少110℃。

根据本公开的另一个实施方案，在标准大气压下，所述溶剂的沸点可以为100℃以下，例如95℃以下，90℃以下，85℃以下或80℃以下。

根据本公开的另一个实施方案，所述溶剂可以选自：乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸甲酯、甲酸甲酯、甲酸乙酯、甲酸丙酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酮、乙醚、己烷、庚烷、二氯乙烷、三氯乙烷、四氯化碳、氯仿或它们的任何混合物，例如可以是乙酸乙酯或己烷。

根据本公开的另一个实施方案，可以回收蒸发的溶剂，例如通过冷凝回收。根据本公开的另一个实施方案，可以将回收的溶剂用于制备油墨和溶剂的混合物。

根据本公开的另一个实施方案，所述方法可以还包括：在填充步骤(s20)之后，清洗所述第一基板的除所述像素格之外的区域的步骤(s30)。例如，可以用水如去离子水进行清洗(s30)。

根据本公开的另一个实施方案，所述方法可以还包括：在清洗之后，用亲水性液体填充像素格的步骤。所述亲水性液体在油墨之上。所述亲水性液体可以包括水，以及水与任何亲水性溶剂的混合物。亲水性溶剂可以包括例如乙醇、甲醇、乙酸、甲酸等。

根据本公开的另一个实施方案，第一基板可以包括电极层、绝缘层、绝缘疏水层和由像素墙形成的像素格。

在本公开的另一个方面，可以提供一种用于制备电湿润显示面板的方法，包括上面任何一项所述的用于在电湿润显示基板中填充油墨的方法。

根据本公开的另一个实施方案，所述用于制备电湿润显示面板的方法可以还包括以下步骤：用封框胶涂布第二基板；

将涂布封框胶的第二基板与蒸发所述溶剂后得到的第一基板对盒；和

将所述封框胶固化以得到所述电湿润显示面板。

根据本公开的另一个实施方案，所述封框胶可以包括环氧丙烯酸树脂、丙烯酸树脂、热固化剂、光引发剂、有机填充物以及偶联剂，并且任选包括石墨烯-聚合物复合材料。

所述用于制备电湿润显示面板的方法包括以下步骤：在避光条件下对上面所述的封框胶进行脱泡处理，得到经脱泡处理的封框胶；将所述经脱泡处理的封框胶涂覆到所述第二基板的边框上，得到涂覆有封框胶的第二基板；将所述涂覆有封框胶的第二基板与蒸发所述溶剂后得到的第一基板对盒，得到对盒后的产品；和将对盒后的产品进行紫外聚合和热聚合，得到所述电湿润显示面板。

根据本公开的一个实施方案，所述脱泡处理的时间可以为1至5小时。

根据本公开的再一个方面，可以提供一种电湿润显示器，所述电湿润显示器包括上面所述的电湿润显示面板。

根据本公开的另一个方面，还可以提供一种快门装置，所述快门装置包括上面所述的电湿润显示面板。

根据本公开，可以通过提供上面所述用于在电湿润显示基板中填充油墨的方法及用于制备电湿润显示面板的方法，可以有效地调节油墨的填充高度，并且使每个像素格内的油墨的填充高度基本上相同，从而提高电湿润显示面板的显示效果。另外，根据本公开的方法，由于油墨的填充量更小，可以节省油墨。此外，所使用的溶剂可以回收并且重新使用。

实施例：

在以下实施例中，如果没有具体表明，所述的份以及比例都按体积计。实施例用于举例说明的目的，而不应当认为限制其本公开的范围。

实施例中所用到的材料如下：

油墨a：1重量％(按质量分数计，1重量份)油溶黄的十四烷溶液

溶剂a：乙酸乙酯

溶剂b：己烷

油墨a与溶剂a的7∶3混合物

基板a：包括电极层、绝缘层、绝缘疏水层和由像素墙形成的像素格，基板a大小：10053.12μm*10053.12μm；像素个数：32*32个

实施例1：

将油墨a与溶剂a的7∶3混合物旋涂到基板a的像素格内。之后，在0.02mpa的压力下进行加热使得油墨与溶剂的混合物沸腾来干燥基板a，以将溶剂a蒸发掉。

观察由此得到的像素格内的油墨，发现其高度为像素墙高度的70％，每个像素格内的油墨高度相同。

实施例2

将70份的油墨a与30份的溶剂b混合，得到油墨a与溶剂b的7∶3混合物。将油墨a与溶剂b的7∶3混合物旋涂到基板a的像素格内。之后，在0.03mpa的压力下进行加热使得油墨与溶剂的混合物沸腾来干燥基板a，以将溶剂b蒸发掉。

观察由此得到的像素格内的油墨，发现其高度为像素墙高度的70％，每个像素格内的油墨高度相同。

实施例3

将40份的油墨a与10份的溶剂a混合，得到油墨a与溶剂a的4∶1混合物。将基板a浸泡在油墨a与溶剂a的4∶1混合物中，使得混合物填满基板a的像素格。然后，使用清水清洗基板a，清洗掉像素格以外的油墨与溶剂的混合物。之后，在0.02mpa的压力下进行加热使得油墨与溶剂的混合物沸腾来干燥基板a，以将溶剂a蒸发掉。

观察由此得到的像素格内的油墨，发现其高度为像素墙高度的80％，每个像素格内的油墨高度相同。

由上面的实施例和比较例可以看出，本公开的实施例可以有效地调节油墨的填充高度，并且使每个像素格内的油墨的填充高度基本上相同，从而提高电湿润显示面板的显示效果。由于油墨的填充量更小，可以节省油墨。

显然，本领域的技术人员可以对本公开实施例进行各种改动和变型而不脱离本公开的精神和范围。这样，倘若本公开的这些修改和变型属于本公开权利要求及其等同技术的范围之内，则本公开也意图包含这些改动和变型在内。