一种机械加工自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体的，涉及一种机械加工自动上料装置。


背景技术：

2.机械加工前，需要材料的准备和输送，因此需要设备对物料进行输送，当需要将物料输送到高处时，由于为机械材料，机械材料大部分为金属材质，使用人力上料太过费力，因此通过送料设备对金属材料进行上料，能够省力，也无需人看管，现有送料设备有震动盘，振动盘能够将物料有序的排列出来并且送料，但是对于光滑表面的圆柱金属材料进行上料时，容易产生问题，由于震动盘内壁上的螺旋板有点倾斜，因此此类材料容易从螺旋板上滑落下来，其次，震动盘内的物料过多会影响送料。
3.振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决背景中光滑表面的圆柱金属材料容易从螺旋板上滚落，无法有效的送料的问题，从而提供一种机械加工自动上料装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工自动上料装置，包括震动盘和震动装置，所述震动盘下端活动连接有震动装置，所述震动装置下端一侧固定连接有固定架，所述固定架远离震动装置一端两侧固定连接有挡板，所述挡板之间固定连接有固定板，所述固定板上表面固定连接有磁铁条，所述固定板上下两端活动连接有转轴，所述转轴上套接有滚轮，所述滚轮表面套接有传送带，所述传送带表面固定连接有第一橡胶块，所述挡板下端一侧固定连接有第一电机，所述震动装置底部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧上端固定连接有活动板，所述活动板底部轴心处固定连接有第二电机，所述第二电机输出端穿过活动板活动连接有拨料杆，所述震动盘内壁上固定连接有螺旋板，所述螺旋板上表面固定连接有第二橡胶块，所述第二橡胶块中部嵌入有磁铁块，所述震动盘顶部一侧贯穿设置有出料口。
6.优选的，所述第一电机接线端和第二电机接线端均与开关一端接线端连接，且开关另一端接线端与外接电源连接。
7.优选的，所述活动板上表面呈弧形状。
8.优选的，所述拨料杆远离第二电机输出端一端套接有橡胶片。
9.优选的，所述第一橡胶块侧剖面呈类似于三角形，而三角形朝上一边向内部凹成一弧形。
10.优选的，所述第二橡胶块上表面向下凹成弧形。
11.优选的，所述固定架呈三角形，一根支撑架固定在震动装置下端一侧，另一根支撑架固定在震动盘中部一侧。
12.优选的，所述传送带刚好处于出料口下端，且传送带与出料口之间距离长度恰好为第一橡胶块高度的长度。
13.优选的，所述第一电机输出端穿过挡板固定在固定板下端的转轴一侧。
14.优选的，所述螺旋板向上倾斜15
°
角。
15.本实用新型提供了一种机械加工自动上料装置，具有以下有益效果：
16.1、该种机械加工自动上料装置设置有螺旋板，当圆柱形物料在螺旋板上的时，物料会陷在第二橡胶块中部，由于是橡胶材质，因此圆柱物料不会受到向下的重力而滚落下去，并且第二橡胶块中部的磁铁块可吸引金属型的圆柱物料，更进一步的防止物料下滑滚动。
17.2、该种机械加工自动上料装置设置有传送带，当物料从出料口处掉出时，被第一橡胶块接住，滚轮带动传送带传动，传送带则带着第一橡胶块沿着传送带向上移动，因此物料被第一橡胶块沿着传送带向上移动，带有物料一面的传送带在磁铁条表面移动，使得磁铁条对金属性物料有磁力的吸力，能够吸住物料，防止上移过程中滚动掉落，当物料到达最高处时，失去了磁铁条的吸引力，当转下来时，物料就因自身的重力掉落到高处的装置中，则完成了上料的工作。
18.3、该种机械加工自动上料装置设置有拨料杆，当物料所剩无几时，物料都在活动板边沿，震动活动板无法使得物料到达螺旋板上，因此拨料杆旋转可将边沿处的物料拨动到螺旋板最低处，并且拨上螺旋板上，由于拨料杆前端是橡胶片，当把物料拨到螺旋板上后，经过螺旋板时会弯折通过，而不会被螺旋板挡住。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体剖面结构示意图。
20.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
21.图3为本实用新型的震动盘立体结构示意图。
22.图4为本实用新型的传送带结构示意图。
23.图5为本实用新型的螺旋板剖面结构示意图。
24.图6为本实用新型的固定架侧视结构示意图。
25.图1
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6中：1
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震动盘，2
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震动装置，3
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固定架，301
‑
固定板，4
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挡板，5
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螺旋板，6
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传送带，7
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活动板，8
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压缩弹簧，9
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出料口，10
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第一电机，11
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滚轮，12
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磁铁条，13
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第一橡胶块，14
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第二橡胶块，15
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磁铁块，16
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转轴，17
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第二电机，18
‑
拨料杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1至6，本实用新型实施例中，一种机械加工自动上料装置，包括震动盘1和震动装置2，震动盘1下端活动连接有震动装置2，震动装置2下端一侧固定连接有固定架3，固定架3远离震动装置2一端两侧固定连接有挡板4，挡板4之间固定连接有固定板301，固
定板301上表面固定连接有磁铁条12，固定板301上下两端活动连接有转轴16，转轴16上套接有滚轮11，滚轮11表面套接有传送带6，传送带6表面固定连接有第一橡胶块13，挡板4下端一侧固定连接有第一电机10，震动装置2底部固定连接有压缩弹簧8，压缩弹簧8上端固定连接有活动板7，活动板底部轴心处固定连接有第二电机17，第二电机17输出端穿过活动板7活动连接有拨料杆18，震动盘1内壁上固定连接有螺旋板5，螺旋板5上表面固定连接有第二橡胶块14，第二橡胶块14中部嵌入有磁铁块15，震动盘1顶部一侧贯穿设置有出料口9。
28.本实施例中，第一电机10接线端和第二电机17接线端均与开关一端接线端连接，且开关另一端接线端与外接电源连接。
29.本实施例中，活动板7上表面呈弧形状，可使得物料向活动板7边沿移动，这样容易沿着螺旋板5向上移动。
30.本实施例中，拨料杆18远离第二电机17输出端一端套接有橡胶片，当把物料拨到螺旋板上后，经过螺旋板时会弯折通过，而不会被螺旋板挡住。
31.本实施例中，第一橡胶块13侧剖面呈类似于三角形，而三角形朝上一边向内部凹成一弧形，弧形能够增大圆柱形物料的表面接触面积，这样物料不容易滚落。
32.本实施例中，第二橡胶块14上表面向下凹成弧形，弧形能够增大圆柱形物料的表面接触面积，这样物料不容易滚落。
33.本实施例中，固定架3呈三角形，一根支撑架固定在震动装置2下端一侧，另一根支撑架固定在震动盘1中部一侧，固定架3呈三角形，能够更加稳定。
34.本实施例中，传送带6刚好处于出料口9下端，且传送带6与出料口9之间距离长度恰好为第一橡胶块13高度的长度，当物料从出料口9掉落出来时，能刚好被第一橡胶块13接住人，不会从缝隙掉出。
35.本实施例中，第一电机10输出端穿过挡板4固定在固定板301下端的转轴16一侧，使得第一电机10可带动一端的转轴16转动，并且带动该转轴16上的滚轮11转动，然后通过传送带6带动另一端的滚轮11转动。
36.本实施例中，螺旋板5向上倾斜15
°
角，为了防止物料从螺旋板5侧边掉出，能够使得物料紧贴震动盘1内壁。
37.本实施例中，震动装置2接线端与外接电源连接。
38.本实施例中，滚轮11表面材质为橡胶材质，能够与传送带6增大摩擦力。在使用本实用新型一种机械加工自动上料装置时，首先将圆柱形金属物料倒进震动盘1中，活动板7受到物料向下的压力，使得弹簧被压缩，活动板7则向下移动，少部分物料在震动盘1中，然后将震动装置2电源开启，接着打开电机开关，使得第一电机10与第二电机17同时开始工作，当震动盘1受到震动装置2带动震动使得物料沿着螺旋板5有序的排列并且沿着螺旋板5向上移动，当圆柱形物料在螺旋板5上的时，物料会陷在第二橡胶块14中部，由于是橡胶材质，因此圆柱物料不会受到向下的重力而滚落下去，并且第二橡胶块14中部的磁铁块15可吸引金属型的圆柱物料，更进一步的防止物料下滑滚动，当震动盘1震动并且扭动过程中，由于震动幅度小，速度快，因此力度则会大，因此震动盘1给物料一个向上的冲力，使得物料离开磁铁块15而弹起，然后震动盘1沿着螺旋板5扭动，使得物料向前移动，当到达最上端的出料口9处掉出，然后被第一橡胶块13接住，第一电机10转动带动滚轮11的转动，然后滚轮11带动传送带6传动，传送带6则带着第一橡胶块13沿着传送带6向上移动，因此物料被第一
橡胶块13沿着传送带6向上移动，在传送带6移动过程中，带有物料一面的传送带6在磁铁条12表面移动，使得磁铁条12对金属性物料有磁力的吸力，能够吸住物料，防止上移过程中滚动掉落，当物料到达最高处时，失去了磁铁条12的吸引力，当转下来时，物料就因自身的重力掉落到高处的装置中，则完成了上料的工作，当震动盘1中的物料越来越少时，活动板7则会缓慢上升，使得震动盘1中的物料不会过多而影响上料，当所剩无几时，第二电机17带动拨料杆18旋转，将边沿处的物料拨动到螺旋板5最低处，并且拨上螺旋板5上。
39.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。