一种便于装载运输的化工用储存罐的制作方法

1.本实用新型涉及化工相关技术领域，具体为一种便于装载运输的化工用储存罐。


背景技术：

2.在化工料液的运输过程中，需要配合储存罐的使用，一个质量良好的储存罐能够提高化工料液的运输效率，对于现有的化工用储存罐来说，还是存在很大一部分问题，比如：
3.现有的化工用储存罐在使用时不方便观察内部料液的含量，且开口处容的密封性不好，导致内部料液容易挥发掉部分，并且储存罐不方便拼接装载运动，使用具有局限性，为此我们提出一种便于装载运输的化工用储存罐，以便解决上述中所存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于装载运输的化工用储存罐，以解决上述背景技术提出现有的化工用储存罐在使用时不方便观察内部料液的含量，且开口处容的密封性不好，导致内部料液容易挥发掉部分，并且储存罐不方便拼接装载运动，使用具有局限性问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于装载运输的化工用储存罐，包括罐体、罐底板和刻度，所述罐体的底部一体化设置有罐底板，且罐体的上方连接有罐盖，并且罐盖的上方设置有固定凸块，所述罐盖的下方设置有橡胶密封垫，所述罐底板的下方中部开设有连接卡槽，且罐底板的前后两侧开设有限位卡孔，所述罐底板的左右两侧连接有螺纹杆，且螺纹杆的末端设置有橡胶卡块，所述罐体的表面安装有观察镜板，所述限位卡孔的内侧设置有限位橡胶。
6.优选的，所述罐盖呈“t”字形结构，且罐盖的下方与橡胶密封垫的连接方式为粘接连接，并且橡胶密封垫的表面呈锯齿状结构，同时橡胶密封垫的最大外径大于罐体的上方的内径。
7.优选的，所述固定凸块与罐底板为一体化结构，且罐盖通过固定凸块与罐底板下方的连接卡槽构成卡合结构。
8.优选的，所述螺纹杆与罐底板内侧的连接方式为螺纹连接，且螺纹杆关于罐底板的中轴线对称设置有两个，并且螺纹杆与橡胶卡块的连接方式为粘接。
9.优选的，所述观察镜板位于罐体的右侧中部，且观察镜板的表面设置有刻度，并且观察镜板的长度与罐体的长度相等。
10.优选的，所述限位橡胶呈“凹”字形结构，且限位橡胶与罐底板的连接方式为粘接连接，并且限位橡胶“凹”字形结构的内部跨度与橡胶卡块的外径相等。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于装载运输的化工用储存罐；
12.（1）设置有表面呈锯齿状的橡胶密封垫，橡胶密封垫的面积大于罐体上方的内径，在密封时，可通过用力转动罐盖，使罐盖与罐体密封，提高该装置的密封效果；
13.（2）设置有观察镜板和刻度，能够通过罐体表面观察镜板表面的刻度来观察罐体内部料液的含量，且观察镜板与罐体为一体化结构，观察简单方便；
14.（3）设置有固定凸块、连接卡槽、螺纹杆和限位橡胶，能够在拼接时，可通过将罐底板下方的连接卡槽卡合放置在罐盖上方的固定凸块上，方便了罐体的上下拼接，同时可转动螺纹杆，使螺纹杆伸出，进而方便使螺纹杆末端的橡胶卡块与罐底板表面的限位橡胶相互卡合，方便了罐体的左右拼接，提高该罐体的装载效果。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型罐底板俯剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型橡胶密封垫结构示意图；
18.图4为本实用新型罐体拼接后结构示意图。
19.图中：1、罐体；2、罐底板；3、罐盖；4、固定凸块；5、橡胶密封垫；6、连接卡槽；7、限位卡孔；8、螺纹杆；9、橡胶卡块；10、观察镜板；11、刻度；12、限位橡胶。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于装载运输的化工用储存罐，包括罐体1、罐底板2、罐盖3、固定凸块4、橡胶密封垫5、连接卡槽6、限位卡孔7、螺纹杆8、橡胶卡块9、观察镜板10、刻度11和限位橡胶12，罐体1的底部一体化设置有罐底板2，且罐体1的上方连接有罐盖3，并且罐盖3的上方设置有固定凸块4，罐盖3的下方设置有橡胶密封垫5，罐底板2的下方中部开设有连接卡槽6，且罐底板2的前后两侧开设有限位卡孔7，罐底板2的左右两侧连接有螺纹杆8，且螺纹杆8的末端设置有橡胶卡块9，罐体1的表面安装有观察镜板10，限位卡孔7的内侧设置有限位橡胶12。
22.如图1和图3中罐盖3呈“t”字形结构，且罐盖3的下方与橡胶密封垫5的连接方式为粘接连接，并且橡胶密封垫5的表面呈锯齿状结构，同时橡胶密封垫5的最大外径大于罐体1的上方的内径，提高该罐体1的密封性，如图1和图4中固定凸块4与罐底板2为一体化结构，且罐盖3通过固定凸块4与罐底板2下方的连接卡槽6构成卡合结构，方便了罐体1的上下拼接。
23.如图1、图2和图4中螺纹杆8与罐底板2内侧的连接方式为螺纹连接，且螺纹杆8关于罐底板2的中轴线对称设置有两个，并且螺纹杆8与橡胶卡块9的连接方式为粘接，方便将罐底板2内侧的螺纹杆8转动伸出，观察镜板10位于罐体1的右侧中部，且观察镜板10的表面设置有刻度11，并且观察镜板10的长度与罐体1的长度相等，方便观察罐体1内部料液含量，限位橡胶12呈“凹”字形结构，且限位橡胶12与罐底板2的连接方式为粘接连接，并且限位橡胶12“凹”字形结构的内部跨度与橡胶卡块9的外径相等，方便饿了罐体1之间的左右拼接。
24.工作原理：首先，在使用时，将需要运输的化工原料装进该罐体1的内部，并通过转
动罐盖3，使罐盖3下方的橡胶密封垫5与罐体1的上方接触，方便通过表面呈锯齿状的橡胶密封垫5紧密的密封罐体1的上端，避免封盖漏气的现象，在装液时，可通过罐体1表面观察镜板10中部的刻度11来观察该罐体1内部装料的体积，提高该装置罐体1的使用效果；
25.在装载时，可通过将罐体1下方罐底板2底侧中部的连接卡槽6卡合在另一罐体1上方罐盖3表面的固定凸块4上，方便了罐体1的上下组装，再通过转动罐底板2侧面的螺纹杆8，使螺纹杆8带动橡胶卡块9转动伸出，再将其卡进另一罐体1底部罐底板2表面限位卡孔7中，通过限位卡孔7内部的限位橡胶12有效的卡住螺纹杆8末端的橡胶卡块9，方便该罐体1之间的左右拼接，提高该储存罐的装载的便捷性，这就是该便于装载运输的化工用储存罐的使用原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。