安全上料混布料机的制作方法

本实用新型涉及上料机械技术领域，尤其涉及一种安全上料混布料机。

背景技术：

公司混布料机工作时，上料小车需沿着导轨向上攀爬5米左右，将原料投入混料舱内，因此为了防止上料小车内原料掉落，上料小车导轨与原料传送皮带底部明显标识“禁止人员通行”，但是在实际工作中操作人员需要在混布料机工作台与6000t油压机工作台之间往返穿行进行操作，因此操作人员需要绕行混布料机，降低了人员工作效率，也有人员麻痹大意，仍然从传送皮带下方走过，存在很大安全隐患，所以通过设置警示提示的方式不能从根本上解决人员被坠物砸伤的风险；上料小车在工作同时存在掉料现象，不利于物料回收。

技术实现要素：

有必要提出一种安全上料混布料机。

一种安全上料混布料机，包括安装架、支撑架、导轨、防护板、上料斗、提升装置、辅助平衡装置，所述安装架、支撑架、导轨首尾连接形成三角形框架，导轨倾斜方向设置，上料斗与导轨之间滚动连接，防护板为一平板，其倾斜设置于导轨下方，且靠近导轨设置，防护板的倾斜方向与导轨相同，防护板的宽度不小于导轨的宽度，上料斗为一锥形斗，具有容纳物料的空腔，提升装置包括电机、传动链、从动轴，电机固定于安装架上，从动轴固定于支撑架的顶部，传动链套设于从动轴与电机驱动端之间，在从动轴与传动链之间设置轴承，还在上料斗底部设置拉移座，拉移座与传动链之间固定连接，辅助平衡装置包括左侧撑杆、右侧撑杆，左侧撑杆、右侧撑杆具有相同结构，分别设置于支撑架的左侧和右侧，左侧撑杆、右侧撑杆的上端与支撑架连接，下端用于与地面接触。

优选的，所述导轨包括相对对称设置的左侧导轨、右侧导轨，左侧导轨包括依次连接的上挡板、中间板、下挡板，以形成回字形通道，左侧导轨和右侧导轨的回字形通道开口方向相对设置，还在所述上料斗的侧壁上设置上滑轮、下滑轮，上滑轮和下滑轮分别靠近上料斗的上部和下部设置，上滑轮、下滑轮相对于上料斗相对转动，上滑轮和下滑轮位于回字形通道内部，以与上挡板、下挡板面面接触，所述左侧导轨和右侧导轨的上部设置弯折部。

优选的，还在支撑架下方设置集料箱，集料箱位于防护板的底部，用于承接防护板滑落的物料。

本实用新型中，通过在混布料机导轨下方安装防护板，保障了操作人员安全生产、提高工作效率，同时便于掉落物料的回收；该防护板装角度和导轨平行，安装防护板后操作人员可以在防护板下方安全通过。

附图说明

图1、2为本布料机的轴侧示意图。

图3为图1中a处的放大图。

图4为上料斗的示意图。

图中：安装架10、支撑架20、导轨30、上挡板31、中间板32、下挡板33、防护板40、上料斗50、上滑轮51、下滑轮52、拉移座53、电机61、传动链62、从动轴63、左侧撑杆71、右侧撑杆72、集料箱80。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1-4，本实用新型实施例提供了一种安全上料混布料机，包括安装架10、支撑架20、导轨30、防护板40、上料斗50、提升装置、辅助平衡装置，所述安装架10、支撑架20、导轨30首尾连接形成三角形框架，导轨30倾斜方向设置，上料斗50与导轨之间滚动连接，防护板40为一平板，其倾斜设置于导轨下方，且靠近导轨设置，防护板40的倾斜方向与导轨相同，防护板40的宽度不小于导轨的宽度，上料斗50为一锥形斗，具有容纳物料的空腔，提升装置包括电机61、传动链62、从动轴63，电机61固定于安装架10上，从动轴63固定于支撑架20的顶部，传动链62套设于从动轴63与电机61驱动端之间，在从动轴63与传动链62之间设置轴承，还在上料斗50底部设置拉移座53，拉移座53与传动链62之间固定连接，辅助平衡装置包括左侧撑杆71、右侧撑杆72，左侧撑杆71、右侧撑杆72具有相同结构，分别设置于支撑架20的左侧和右侧，左侧撑杆71、右侧撑杆72的上端与支撑架20连接，下端用于与地面接触。

本方案适用于上料机与混布料设备之间各种方式的配合，例如将本机与混布料设备连接为一体，也可以是分体的，例如本机可以适用于不同的混布料设备，本机与混布料设备之间搭接即可，再通过辅助平衡装置稳定本机，提升过程中，即使存在物料滑落的问题，散落的物料也可以沿着防护板40滑落被收集不存在伤害人员的安全问题。

进一步，所述导轨包括相对对称设置的左侧导轨、右侧导轨，左侧导轨包括依次连接的上挡板31、中间板32、下挡板33，以形成回字形通道，左侧导轨和右侧导轨的回字形通道开口方向相对设置，还在所述上料斗50的侧壁上设置上滑轮51、下滑轮52，上滑轮51和下滑轮52分别靠近上料斗50的上部和下部设置，上滑轮51、下滑轮52相对于上料斗50相对转动，上滑轮51和下滑轮52位于回字形通道内部，以与上挡板31、下挡板33面面接触，所述左侧导轨和右侧导轨的上部设置弯折部。

本方案中，导轨具有上挡板31和下挡板33，从而形成对滑轮的限位，当上料斗50运行至支撑架20的顶部需要翻转卸料时，此时通过上挡板31和下挡板33形成对滑轮的限位，避免其脱离轨道。

进一步，还在支撑架20下方设置集料箱80，集料箱80位于防护板40的底部，用于承接防护板40滑落的物料。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本专利文件较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种安全上料混布料机，其特征在于：包括安装架、支撑架、导轨、防护板、上料斗、提升装置、辅助平衡装置，所述安装架、支撑架、导轨首尾连接形成三角形框架，导轨倾斜方向设置，上料斗与导轨之间滚动连接，防护板为一平板，其倾斜设置于导轨下方，且靠近导轨设置，防护板的倾斜方向与导轨相同，防护板的宽度不小于导轨的宽度，上料斗为一锥形斗，具有容纳物料的空腔，提升装置包括电机、传动链、从动轴，电机固定于安装架上，从动轴固定于支撑架的顶部，传动链套设于从动轴与电机驱动端之间，在从动轴与传动链之间设置轴承，还在上料斗底部设置拉移座，拉移座与传动链之间固定连接，辅助平衡装置包括左侧撑杆、右侧撑杆，左侧撑杆、右侧撑杆具有相同结构，分别设置于支撑架的左侧和右侧，左侧撑杆、右侧撑杆的上端与支撑架连接，下端用于与地面接触。

2.如权利要求1所述的安全上料混布料机，其特征在于：所述导轨包括相对对称设置的左侧导轨、右侧导轨，左侧导轨包括依次连接的上挡板、中间板、下挡板，以形成回字形通道，左侧导轨和右侧导轨的回字形通道开口方向相对设置，还在所述上料斗的侧壁上设置上滑轮、下滑轮，上滑轮和下滑轮分别靠近上料斗的上部和下部设置，上滑轮、下滑轮相对于上料斗相对转动，上滑轮和下滑轮位于回字形通道内部，以与上挡板、下挡板面面接触，所述左侧导轨和右侧导轨的上部设置弯折部。

3.如权利要求1所述的安全上料混布料机，其特征在于：还在支撑架下方设置集料箱，集料箱位于防护板的底部，用于承接防护板滑落的物料。

技术总结
本实用新型提出的安全上料混布料机，包括安装架、支撑架、导轨、防护板、上料斗、提升装置、辅助平衡装置，导轨倾斜方向设置，上料斗与导轨之间滚动连接，防护板为一平板，其倾斜设置于导轨下方，提升装置包括电机、传动链、从动轴，电机固定于安装架上，从动轴固定于支撑架的顶部，传动链套设于从动轴与电机驱动端之间，辅助平衡装置包括左侧撑杆、右侧撑杆，分别设置于支撑架的左侧和右侧，左侧撑杆、右侧撑杆的上端与支撑架连接，下端用于与地面接触，通过在混布料机导轨下方安装防护板，保障了操作人员安全生产、提高工作效率，同时便于掉落物料的回收；该防护板装角度和导轨平行，安装防护板后操作人员可以在防护板下方安全通过。

技术研发人员：崔万利;陈山河;王宁华;杜蛰
受保护的技术使用者：崔万利
技术研发日：2020.09.07
技术公布日：2021.05.04