一种储布收卷设备的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料生产设备领域，尤其涉及是一种储布收卷设备。


背景技术：

2.现有的复合材料，需要经过配料、含浸、堆叠、组合热压、裁剪等工序的处理，才能完成生产。其中，烘烤工序后的纠偏以及收卷工序还是通过人工完成，生产效率低，生成成本高。
3.因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种储布收卷设备，解决现有人工进行复合材料的纠偏以及收卷工序导致的生产效率低以及生产成本高的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.本实用新型提供一种储布收卷设备，包括：
7.冷却纠偏装置，用于纠正半固化片的位置；
8.储布装置，用于对半固化片的两边进行切割整理；
9.压制轮组件，用于挤压暂停收卷装置处半固化片的前进；
10.收卷装置，用于半固化片进行收卷；
11.其中，所述冷却纠偏装置、储布装置、压制轮组件、收卷装置依次排列；所述储布装置包括储布机架，沿储布机架上下运动的活动储布杆，设置在储布机架下部的固定储布杆，以及用于驱动活动储布杆运动的储布升降机构，所述活动储布杆上转动设置有多条第一储布辊轴，所述固定储布杆上转动设置有多条第二储布辊轴。
12.本实用新型的更进一步优选方案是：所述储布升降机构包括分别设置在储布机架上部和下部的升降主动链轮和升降从动链轮，用于驱动升降主动链轮转动的升降驱动电机，连接升降主动链轮和升降从动链轮的升降链条，固定在升降链条上的配重块；所述活动储布杆固定在升降链条上，所述活动储布杆、配重块分别位于升降主动链轮的两侧。
13.本实用新型的更进一步优选方案是：所述储布装置还包括用于引导活动储布杆运动的方向的第二导向轴、和第二导向轴套；其中，所述第二导向轴固定在活动储布杆上，所述第二导向轴套设置在活动储布杆上，所述第二导向轴套滑动套设在第二导向轴上。
14.本实用新型的更进一步优选方案是：所述压制轮组件包括转动设置在储布机架上的第一挤压辊，一端转动设置在储布机架上的挤压杆，固定设置在挤压杆另一端的第二挤压辊，用于驱动储布机架运动从而带动第二挤压辊远离或接近第一挤压辊的挤压气缸，所述挤压气缸的输出轴与挤压杆转动连接。
15.本实用新型的更进一步优选方案是：所述收卷装置包括：设置在冷却纠偏装置一侧的收卷机架，转动设置在收卷机架上的收卷旋转架，两个转动设置收卷旋转架上的收卷辊，用于驱动收卷辊转动收卷电机，用于驱动收卷旋转架转动的收卷旋转架驱动电机，以及
设置在收卷机架上的用于切断半固化片的切刀组件；所述收卷电机设置在收卷旋转架上。
16.本实用新型的更进一步优选方案是：所述切刀组件包括切刀旋转架，设置在切刀旋转架上的压紧辊，滑动设置在切刀旋转架上用于切割半固化片的切刀，用于驱动切刀在切刀旋转架上滑动的切刀驱动组件，以及设置在收卷架上的用于驱动切刀旋转架接近或远离收卷辊的切刀旋转架驱动装置。
17.本实用新型的更进一步优选方案是：所述冷却纠偏装置包括：纠偏机座，向内倾斜对称设置在纠偏机座两端的第一滑轨和第二滑轨，分别沿第一滑轨、第二滑轨滑动的第一滑块和第二滑块，用于纠正半固化片位置的纠偏机架和第一纠偏辊轴和第二纠偏辊轴，用于驱动第一滑块运动的油缸组件，以及用于纠偏辊轴降温的降温组件；其中，所述第一纠偏辊轴和第二纠偏辊轴设置在纠偏机架上，所述纠偏机架的两端分别与第一滑块和第二滑块转动连接。
18.本实用新型的更进一步优选方案是：所述降温组件包括设置在第一纠偏辊轴中的水冷通道，以及为水冷通道提供流动冷却水的冷水供应装置。
19.本实用新型的更进一步优选方案是：所述冷却纠偏装置还包括用于检测半固化片偏移量的气压检测组件，所述气压检测组件与油缸组件电连接。
20.本实用新型的更进一步优选方案是：所述气压检测组件包括设置在半固化片一侧下方的出气嘴，设置在半固化片一侧上方且与出气嘴位置对应的进气嘴，用于检测进气嘴气压且与油缸组件电连接的气压传感器，以及为出气嘴和进气嘴提供气流的气泵；其中，所述气流从出气嘴流出后，部分被半固化片阻挡，部分从进气嘴进入。
21.本实用新型的有益效果是：通过冷却纠偏装置可对刚刚完成烘烤的半固化片进行降温以及位置纠正，通过储布装置和压制轮组件可以在更换收卷辊时储蓄半固化片，再通过收卷电机驱动收卷辊即可实现收料。其中在收卷装置更换收卷辊时，通过压制轮组件停止收卷装置处半固化片的流动，保证更换收卷辊的正常进行，再通过增加活动储布杆与固定储布杆之间距离进行储布，保证前序工序的正常进行，本纠偏收卷设备结构简单，生产效率高，有效的降低人工成本。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例的储布收卷设备的结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例的储布装置和压制轮组件的结构示意图；
24.图3是本实用新型实施例的储布装置的结构示意图；
25.图4是图2中a处的放大示意图；
26.图5是本实用新型实施例的收卷装置的结构示意图；
27.图6是图5中b处的放大示意图；
28.图7是本实用新型实施例的冷却纠偏装置的结构示意图；
29.图8是本实用新型实施例的冷却纠偏装置另一角度的结构示意图；
30.图9是本实用新型实施例的气压检测组件的结构示意图。
具体实施方式
31.本实用新型提供一种储布收卷设备，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更
加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.本实用新型实施例提供的一种储布收卷设备，一并参见图1至图9，包括：用于纠正半固化片1的位置的冷却纠偏装置2，用于对半固化片1的两边进行切割整理的储布装置4，用于挤压暂停收卷装置3处半固化片1的前进的压制轮组件5，用于半固化片1进行收卷的收卷装置3；其中，所述冷却纠偏装置2、储布装置4、压制轮组件5、收卷装置3依次排列；所述储布装置4包括储布机架41，沿储布机架41上下运动的活动储布杆42，设置在储布机架41下部的固定储布杆43，以及用于驱动活动储布杆42运动的储布升降机构44，所述活动储布杆42上设置有多条第一储布辊轴421，所述固定储布杆43上设置有多条第二储布辊轴431。
33.其中，所述活动储布杆42设置有两根，所述多条第一储布辊轴421设置在两根活动储布杆42之间；所述固定储布杆43设置有两根，所述多条第二储布辊轴431设置在两根固定储布杆43之间。
34.其中，所述半固化片1按照第一储布辊轴421、第二储布辊轴431、第一储布辊轴421、第二储布辊轴431的顺序穿插在活动储布杆42和固定储布杆43上，所述第一储布辊轴421、第二储布辊轴431的数量以及距离决定储布的长度多少，当数量越多或距离越远时，储布量越大。在实际生产时，第一储布辊轴421和第二储布辊轴431的数量是固定的，可通过调整活动储布杆42和固定储布杆43的距离调节储布量。
35.通过调整活动储布杆42与固定储布杆43之间距离，即可调整穿过第一储布辊轴421、第二储布辊轴431之间的半固化片1的长度实现储布功能，在收卷装置3更换收卷辊时，通过压制轮组件5停止收卷装置3处半固化片1的流动，保证更换收卷辊的正常进行，再通过增加活动储布杆42与固定储布杆43之间距离进行储布，保证前序工序的正常进行，无需将整条产线停止，有效的降低生产成本，提高生产效率。
36.进一步的，如图1、图2、图3所示，所述储布升降机构44包括分别设置在储布机架41上部和下部的升降主动链轮441和升降从动链轮442，用于驱动升降主动链轮441转动的升降驱动电机443，连接升降主动链轮441和升降从动链轮442的升降链条444，固定在升降链条444上的配重块445；所述活动储布杆42固定在升降链条444上，所述活动储布杆42、配重块445分别位于升降主动链轮444的两侧。通过升降驱动电机443驱动升降主动链轮441转动，即可带动升降链条444运动，从而实现活动储布杆42的升降运动。本实施例中，所述储布升降机构44设置有四组，一根活动储布杆42的两侧设置有两组储布升降机构44。
37.其中，所述配重块445用于平衡活动储布杆42作用在升降链条444上的力，提高升降链条44运动的稳定性。
38.进一步的，所述储布装置4还包括用于引导活动储布杆42运动的方向的第二导向轴45、和第二导向轴套46；其中，所述第二导向轴45固定在储布机架41上，所述第二导向轴套46设置在活动储布杆42上，所述第二导向轴套46滑动套设在第二导向轴45上。通过第二导向轴套46、第二导向轴45的配合，即可实现对活动储布杆42的引导作用，保证活动储布杆42上下运动时的稳定性。
39.本实施例中，所述第二导向轴45、和第二导向轴套46设置有四组，其中一根活动储布杆42上设置两组第二导向轴45、和第二导向轴套46。
40.进一步的，如图1、图2、图3所示，所述压制轮组件5包括转动设置在储布机架41上
的第一挤压辊51，一端转动设置在储布机架41上的挤压杆52，固定设置在挤压杆52另一端的第二挤压辊53，用于驱动储布机架41运动从而带动第二挤压辊53远离或接近第一挤压辊51的挤压气缸54，所述挤压气缸54的输出轴与挤压杆52转动连接。通过挤压气缸54作用在挤压杆52上，即可带动挤压杆52上的第二挤压辊53贴近或远离第一挤压辊51实现对半固化片1的压紧与松开的功能，控制半固化片1的停止与运动，方便快捷。
41.进一步的，如图1、图5、图6所示，所述收卷装置3包括：设置在冷却纠偏装置2一侧的收卷机架31，转动设置在收卷机架31上的收卷旋转架32，两个转动设置收卷旋转架32上的收卷辊33，用于驱动收卷辊33转动的收卷电机34，以及设置在收卷机架31上的用于切断半固化片1的切刀组件35；所述收卷电机34设置在收卷旋转架32上。
42.所述收卷辊33设置有两个，可以实现快速更换收卷辊33，节省更换时间，通过切刀组件35可以在更换收卷辊33时切断半固化片1，本纠偏收卷设备结构简单，生产效率高，有效的降低人工成本。
43.进一步的，所述切刀组件35包括切刀旋转架351，设置在切刀旋转架351上的压紧辊352，滑动设置在切刀旋转架351上用于切割半固化片1的切刀353，用于驱动切刀353在切刀旋转架351上滑动的切刀驱动组件354，以及设置在收卷机架31上的用于驱动切刀旋转架351接近或远离收卷辊33的切刀旋转架驱动装置355。通过切刀旋转架驱动装置355可带动切刀旋转架351接近或远离收卷辊33，即可带动切刀旋转架351上的压紧辊352将半固化片压紧在收卷辊33上，通过带动切刀353接近收卷辊33，最后通过切刀驱动组件354驱动切刀353完成切割。
44.进一步的，所述收卷辊33上均设置有用于连接半固化片1的胶层(图中未示出)。通过增加胶层可用于连接半固化片1，再配合压紧辊352可实现机械自己自动收卷，提高工作效率。
45.进一步的，所述收卷装置3还包括：用于驱动收卷旋转架32转动的收卷旋转架驱动电机36和第一减速器(图中未示出)，所述收卷旋转架驱动电机36固定在收卷机架31上。通过增加一个收卷旋转架驱动电机36和第一减速器，可以用于驱动收卷旋转架32转动，稳定性高。其中，所述收卷旋转架32与第一减速器通过齿轮连接。
46.进一步的，所述切刀驱动组件354包括设置用于驱动切刀353运动的切刀电机，以及连接切刀电机和切刀353的丝杠机构。通过丝杠机构将切刀电机的转动转化为切刀353的直线切割运动，即可对半固化片1进行裁剪，方便快捷，裁剪效果好。
47.进一步的，所述切刀旋转架驱动装置355包括用于驱动切刀旋转架351转动的切刀旋转架驱动电机和第二减速器。通过切刀旋转架驱动电机和第二减速器配合即可带动切刀旋转架351进行旋转。
48.所述收卷装置3的工作过程为：所述收卷旋转架32上的两个收卷辊33一个位于下料工位，一个位于收卷工位；当收卷工位的收卷辊33完成收卷时，旋转收卷旋转架32使两个收卷辊33互换位置；互换位置后，切刀旋转架驱动装置355驱动切刀旋转架351靠近收卷工位，直至压紧辊352将半固化片1压紧在收卷辊33的胶层上，然后通过切刀驱动组件354驱动切刀353进行裁剪；裁剪完成后，切刀旋转架351复位；收卷工位的收卷辊33进行收卷，此时可以更换下料工位的已完成收卷的收卷辊33。
49.进一步的，如图1、图7、图8、图9所示，所述冷却纠偏装置2包括：纠偏机座21，向内
倾斜对称设置在纠偏机座21两端的第一滑轨22和第二滑轨23，分别沿第一滑轨22、第二滑轨23滑动的第一滑块24和第二滑块25，用于纠正半固化片1位置的纠偏机架26和第一纠偏辊轴261和第二纠偏辊轴262，用于驱动第一滑块24运动的油缸组件27，以及用于第一纠偏辊轴261降温的降温组件28；其中，所述第一纠偏辊轴261和第二纠偏辊轴262设置在纠偏机架26上，所述纠偏机架26的两端分别与第一滑块24和第二滑块25转动连接。
50.其中，将完成烘烤定型的半固化片1穿过第一纠偏辊轴261和第二纠偏辊轴261，通过油缸组件27驱动第一滑块24，从而带动纠偏架26沿第一滑轨22、第二滑轨滑动23滑动，即可实现纠偏架26的左右侧偏，对半固化片1的位置进行调整，再通过降温组件28对第一纠偏辊轴261进行降温，即可实现与第一纠偏辊轴461接触的半固化片1的降温。
51.进一步的，所述降温组件28包括设置在第一纠偏辊轴261中的水冷通道281，以及为水冷通道281提供流动冷却水的冷水供应装置282。通过冷水供应装置282向水冷通道281供应冷水，即可实现第一纠偏辊轴261的降温，从而实现半固化片1的降温，结构简单，降温成本低。
52.进一步的，所述冷却纠偏装置2还包括用于检测半固化片1偏移量的气压检测组件29，所述气压检测组件29与油缸组件27电连接。具体的，所述气压检测组件29包括设置在半固化片1一侧下方的出气嘴291，设置在半固化片1一侧上方且与出气嘴291位置对应的进气嘴292，用于检测进气嘴292气压且与油缸组件27电连接的气压传感器293，以及为出气嘴291和进气嘴292提供气流的气泵294；其中，所述气流从出气嘴291流出后，部分被半固化片1阻挡，部分从进气嘴292进入。
53.通过气泵294提供稳定的气流，其中气流从出气嘴流291出后，部分被半固化片1阻挡，部分从进气嘴292进入。根据气压传感器293的测量数值可以知道半固化片1偏移量，当气压大于阀值(正常值)时，需要将半固化片1往出气嘴291的方向偏移；当气压小于阀值(正常值)时，需要将半固化片1往远离出气嘴291的方向偏移。通过将气压传感器293与油缸组件27电连接，即可根据检测的数值进行调整，方便快捷。
54.其中，所述油缸组件27包括油缸271，油泵272，连接油缸271和油泵272的油管273。通过油泵272为油缸271提供油压，即可带动第一滑块24运动，结构简单。
55.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所述这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。