一种轧机轴承外圈锻件加工用包装设备的制作方法

本实用新型属于包装设备技术领域，具体涉及一种轧机轴承外圈锻件加工用包装设备。

背景技术：

轴承外圈锻件是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，为了方便轴承外圈锻件运输，会将其进行加工、包装后进行运输，而轴承外圈锻件在加工、包装时常常会用到包装设备。

现有的加工设备存在着一定的问题，由于部分轴承外圈锻件会随意放置于输送带的顶部，使得轴承外圈锻件输送时不是一个阵列，难以进行下一步的包装，操作难度较大，浪费了时间，同时现有的定位结构无法根据轴承外圈锻件的尺寸进行调节，带来了资源浪费的问题，为此我们提出一种轧机轴承外圈锻件加工用包装设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轧机轴承外圈锻件加工用包装设备，以解决上述背景技术中提出的现有的加工设备存在着一定的问题，由于部分轴承外圈锻件会随意放置于输送带的顶部，使得轴承外圈锻件输送时不是一个阵列，难以进行下一步的包装，操作难度较大，浪费了时间等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧机轴承外圈锻件加工用包装设备，包括底柜，所述底柜的顶部固定连接有第二输送座，所述底柜的一侧靠近第二输送座的位置处活动连接有第一输送座，所述第一输送座的中部活动连接有输送带，所述第一输送座的两侧均安装有固定座，所述固定座的靠近输送带的一侧均固定连接有调节座，所述调节座远离固定座的一侧通过调节部活动连接有限位板，所述限位板的一端均固定连接有调节弧板，所述固定座的底部转动连接有紧固螺栓，所述第一输送座的表面开设有与紧固螺栓配合使用的定位孔；

所述调节部包括多个调节柱，多个调节柱位于调节座内，所述调节座内开设有与调节柱配合使用的调节槽，且所述调节柱的一端与限位板相连接，所述调节座的顶部转动连接有限位螺杆，所述限位螺杆的底部固定连接有限位层，且限位层位于调节柱的正上方。

优选的，所述限位板与输送带之间的距离大于一公分小于两公分。

优选的，所述输送带的顶部放置有轴承外圈锻件，且轴承外圈锻件位于两个限位板之间。

优选的，所述调节柱的两侧对称分布有定位横柱，所述调节槽内壁两侧开设有定位横槽，且定位横柱与定位横槽配合使用。

优选的，所述定位横柱的横截面形状大小与定位横槽的横截面形状大小一致。

优选的，所述限位层的材质为橡胶材质，且限位层与限位螺杆为同一个圆心。

优选的，所述底柜靠近第一输送座的一侧固定连接有安装底板，所述底柜的顶部固定连接有连接座，所述连接座的顶部转动连接有调节转环，所述底柜的顶部位于第二输送座的一侧固定连接有操作按板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过固定座、限位板的设置，有效的提高了包装设备的功能性，通过固定座、限位板的配合使用，可将随意放置于输送带位置处的多个轴承外圈锻件自动摆放一列，操作简单，减少了工作人员手动调节的情况，使得下一步包装更加便捷，降低了操作难度。

通过调节槽、调节柱的设置，可有效的调节两个限位板之间的距离，确保两个限位板可根据轴承外圈锻件的尺寸大小进行调节，操作简单便捷，提高了限位板的实用性，且调节限位板后固定较为稳定，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构固定座、第一输送座主视剖视图；

图3为本实用新型的结构限位板、调节座俯视剖视图；

图4为本实用新型的结构限位板、调节部立体图；

图5为本实用新型的结构固定座、调节槽主视图。

图中：1、固定座；2、调节座；3、第一输送座；4、操作按板；5、调节转环；6、连接座；7、底柜；8、安装底板；9、第二输送座；10、定位孔；11、紧固螺栓；12、调节槽；13、调节柱；14、限位板；15、定位横柱；16、限位层；17、轴承外圈锻件；18、输送带；19、调节部；20、限位螺杆；21、定位横槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种轧机轴承外圈锻件加工用包装设备，包括底柜7，底柜7的顶部固定连接有第二输送座9，底柜7的一侧靠近第二输送座9的位置处活动连接有第一输送座3，底柜7靠近第一输送座3的一侧固定连接有安装底板8，底柜7的顶部固定连接有连接座6，连接座6的顶部转动连接有调节转环5，底柜7的顶部位于第二输送座9的一侧固定连接有操作按板4；

可参阅图1、图2、图3和图4，第一输送座3的中部活动连接有输送带18，第一输送座3的两侧均安装有固定座1，固定座1的靠近输送带18的一侧均固定连接有调节座2，两个调节座2位于输送带18的正上方，调节座2远离固定座1的一侧通过调节部活动连接有限位板14，两个限位板14之间的距离根据使用需求可调节，限位板14的一端均固定连接有调节弧板19，调节弧板19的形状和位置可参阅图3、图4，固定座1的底部转动连接有紧固螺栓11，第一输送座3的表面开设有与紧固螺栓11配合使用的定位孔10，当固定座1、调节座2放置于第一输送座3的位置处，如图2状态，接着将紧固螺栓11穿过固定座1位于定位孔10的位置处，接着旋转紧固螺栓11，使得紧固螺栓11、定位孔10螺纹旋转固定，即可将固定座1安装固定；

可参阅图2、图3、图4和图5，调节部包括多个调节柱13，多个调节柱13位于调节座2内，调节座2内开设有与调节柱13配合使用的调节槽12，调节柱13可在调节槽12内滑动，且调节柱13的一端与限位板14相连接，多个调节柱13滑动时，可带动限位板14一并滑动，调节座2的顶部转动连接有限位螺杆20，限位螺杆20的底部固定连接有限位层16，且限位层16位于调节柱13的正上方，旋转限位螺杆20时，限位螺杆20可通过螺纹旋转上下调节位移，且限位螺杆20带动限位层16一并上下调节位移。

本实施例中，优选的，可参阅图2，限位板14与输送带18之间的距离大于一公分小于两公分，使得输送带18转动时，不会与限位板14接触，减少了摩擦风险。

本实施例中，优选的，可参阅图2，输送带18的顶部放置有轴承外圈锻件17，且轴承外圈锻件17位于两个限位板14之间。

本实施例中，优选的，可参阅图5，调节柱13的两侧对称分布有定位横柱15，调节槽12内壁两侧开设有定位横槽21，且定位横柱15与定位横槽21配合使用，定位横柱15的横截面形状大小与定位横槽21的横截面形状大小一致，使得调节柱13在调节槽12内滑动时，定位横柱15在定位横槽21内滑动，使得调节柱13滑动时的稳定性较高。

本实施例中，优选的，可参阅图5，限位层16的材质为橡胶材质，且限位层16与限位螺杆20为同一个圆心，使得限位层16可将调节柱13的顶壁抵住，从而将调节柱13、限位板14固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：将固定座1、调节座2安装于第一输送座3上，将固定座1对准第一输送座3的顶部侧壁，接着将紧固螺栓11穿过固定座1对准定位孔10的位置处，使得紧固螺栓11、定位孔10螺纹旋转固定，从而将固定座1、调节座2安装固定，接着根据轴承外圈锻件17的尺寸调节两个限位板14之间的距离，将限位板14向输送带18的中线方向拉动，使得限位板14拉动的同时，调节柱13在调节槽12内滑动，调节柱13两侧的定位横柱15在定位横槽21内滑动，当调节柱13、限位板14滑动至需求位置后，旋转限位螺杆20，使得限位螺杆20通过螺纹旋转向底部滑动，使得限位螺杆20、限位层16向底部滑动，使得限位层16与调节柱13的顶壁抵住，从而将调节柱13固定，从而将限位板14固定，可将随意放置于输送带18位置处的多个轴承外圈锻件17自动摆放一列，操作简单，减少了工作人员手动调节的情况，使得下一步包装更加便捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。