一种线轮的制作方法

1.本实用新型涉及晾衣架电机技术领域，尤其是一种线轮。


背景技术：

2.现有的晾衣架电机线轮没有理线组件，在拉线收或放的时候非常容易堆叠在一起，影响拉线下次的放或收。


技术实现要素：

3.鉴于上述状况，有必要提供一种线轮，解决线轮上的拉线易堆叠的问题。
4.一种线轮，安装于电机中，包括轮体和设置在轮体外侧壁上的理线组件。
5.优选的，理线组件为若干组螺纹旋向相同的螺纹槽，若干组螺纹槽的顶部槽口圆形阵列于轮体的顶部。
6.优选的，螺纹槽上的螺纹采用锥度开口结构。
7.优选的，轮体的顶部设置有由中心向外径向分布的若干筋条。
8.优选的，轮体的顶部对应螺纹槽的顶部开口处设置有拉线安装槽，拉线安装槽与螺纹槽的顶部开口连通。
9.优选的，轮体的中心开设有轴通孔，轴通孔的上方设置阶梯状的螺母安装槽。
10.优选的，拉线安装槽中设置有拉线固定组件。
11.优选的，轮体中部和底部镂空形成驱动件安装位，驱动件安装位用于安装驱动件，驱动件用于驱动轮体转动。
12.上述线轮，通过理线组件对拉线在收或放的时候进行整理，避免了拉线堆叠的问题。
附图说明
13.图1是本实用新型线轮的结构示意图；
14.图2是本实用新型线轮的另一结构示意图；
15.图3是图2沿a
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a的剖面示意图；
16.图4是图3中a区域的放大示意图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型线轮进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方
位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
20.请参见图1
‑
4，本实用新型一种线轮，包括轮体100和设置在轮体100外侧壁上的理线组件。
21.在本实施例中，线轮作为电机驱动拉线200的中间件，电机的驱动力带动线轮旋转，进而带动线轮上的拉线200收或放。
22.具体的，轮体100为圆柱型，轮体100顶部有轮体盖板110，轮体100外侧壁上设置有理线组件，便于对拉线200进行整理，避免拉线200在收或放的时候出现堆叠而导致活动受阻。
23.一种实施例中，理线组件为若干组螺纹旋向相同的螺纹槽150，若干组螺纹槽150的顶部槽口圆形阵列于轮体100的顶部。
24.在本实施例中，若干拉线200的一端分别设置在对应的螺纹槽150的顶部槽口处，拉线200的另一端沿着对应的螺纹槽150的槽位向下旋转绕设。
25.通过将各个拉线200绕设在不同的螺纹槽150中，避免拉线200在围绕线轮收或放的时候出现堆叠等情况发生。
26.通过将若干组螺纹槽150的顶部槽口圆形阵列于轮体100的顶部，如此设计可以有效平衡拉线200在活动时的负载力，使得线轮运行更加平稳，降低运行噪音，降低不平衡带来的磨损。
27.进一步的，螺纹槽150上的螺纹采用锥度开口结构。
28.在本实施例中，螺纹槽150上的螺纹摒弃了传统的垂直设计的线槽槽口，改为槽口外侧宽度较大、槽口内侧宽度逐渐减小的锥度开口结构，在收线的时候，增大了拉线200进入槽口时对槽口位置的容差，避免拉线200对槽口上胶的碰撞和摩擦，增加线轮的使用寿命。
29.进一步的，轮体100的顶部设置有由中心向外径向分布的若干筋条120。
30.在本实施例中，在线轮的顶部设置筋条120，对轮体盖板110进行加强。
31.进一步的，轮体100的顶部对应螺纹槽150的顶部开口处设置有拉线安装槽140，拉线安装槽140与螺纹槽150的顶部开口连通。
32.在本实施例中，设置拉线安装槽140，并将拉线安装槽140与螺纹槽150分开设计，将拉线200的一端固定在拉线安装槽140中，拉线200另一端通过螺纹槽150的顶部开口沿着螺纹槽150向下螺旋绕设，这样设计避免了在螺纹槽150的顶部开口处设置拉线200固定设备。由于螺纹槽150的顶部开口设置在轮体100周侧，拉线200固定设备受到的向心力较大，较难稳固，且会加大轮体盖板110受到拉线200固定设备带来的向心力，减小轮体100的使用
寿命。
33.具体的，轮体盖板110的中心开设有轴通孔130，轴通孔130的上方设置阶梯状的螺母安装槽。
34.具体的，拉线安装槽140中设置有拉线固定组件。
35.在本实施例中，拉线固定组件可以是具有固定功能的工具，例如：胶黏、挤压咬合等具有固定拉线200的工具。
36.具体的，轮体100中部和底部镂空形成驱动件安装位，驱动件安装位用于安装驱动件，驱动件用于驱动轮体100转动。
37.在本实施例中，驱动件可以是任一一种具有驱动功能的电机或者通过行星齿轮作为中间件间接驱动。
38.具体的，所述螺纹槽150设置有两组，两组螺纹槽150采用180
°
对置分布。
39.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种线轮，其特征在于：包括轮体（100）和设置在轮体（100）外侧壁上的理线组件；所述理线组件为若干组螺纹旋向相同的螺纹槽（150），若干组所述螺纹槽（150）的顶部槽口圆形阵列于所述轮体（100）的顶部。2.如权利要求1所述的线轮，其特征在于：所述螺纹槽（150）上的螺纹采用锥度开口结构。3.如权利要求1所述的线轮，其特征在于：所述轮体（100）的顶部设置有由中心向外径向分布的若干筋条（120）。4.如权利要求1所述的线轮，其特征在于：所述轮体（100）的顶部对应所述螺纹槽（150）的顶部开口处设置有拉线安装槽（140），所述拉线安装槽（140）与所述螺纹槽（150）的顶部开口连通。5.如权利要求1所述的线轮，其特征在于：所述轮体（100）的中心开设有轴通孔（130），所述轴通孔（130）的上方设置阶梯状的螺母安装槽。6.如权利要求4所述的线轮，其特征在于：所述拉线安装槽（140）中设置有拉线固定组件。7.如权利要求1所述的线轮，其特征在于：所述轮体（100）中部和底部镂空形成驱动件安装位，所述驱动件安装位用于安装驱动件，所述驱动件用于驱动所述轮体（100）转动。

技术总结
本实用新型涉及一种线轮，包括轮体和设置在轮体外侧壁上的理线组件。上述线轮，通过理线组件对拉线在收或放的时候进行整理，避免了拉线堆叠的问题。拉线堆叠的问题。拉线堆叠的问题。


技术研发人员：宋仲明 罗永鸿 李臻 易恭才 闫鲲
受保护的技术使用者：深圳市力辉电机有限公司
技术研发日：2020.09.17
技术公布日：2021/9/14