螺母分拣器

本实用新型涉及机械装置
技术领域：
，特别涉及一种螺母分拣器。
背景技术：
：在行业生产的过程中使用螺母的量非常巨大，通常，螺母在拆卸后仍然具备使用价值，但螺母在拆卸后经常混合在一起，进而出现了螺母使用不便捷的情况发生。在实际生产过程中，由于螺母混合存放，操作人员取用时通常需要仔细识别所拿到的螺母是否为合适尺寸，若不符合则需要二次拿取，这种取用方式严重影响工作效率。技术实现要素：本实用新型提供了一种螺母分拣器，其目的是为了解决螺母拆卸后混合在一起无法有效利用的问题。为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种螺母分拣器，包括：螺母入料装置，所述螺母入料装置设置有一装料盒，所述装料盒通过一装料盒支架架设，所述装料盒上开设有入料口；螺母输送装置，所述螺母输送装置设置有输送底座、输送底板、输送转盘、转盘围挡和旋转电机，所述输送底板设置在所述输送底座上，所述旋转电机固定设置在所述输送底板的底面，所述旋转电机的旋转轴穿设在所述输送底板上，所述输送转盘固定设置在所述旋转电机的转轴端头，所述转盘围挡环绕所述输送转盘设置，所述转盘围挡设置有围挡入料口，所述入料口通过螺旋通道与所述围挡入料口连通；螺母下料装置，所述螺母下料装置设置有分拣轨道和多个螺母收集盒，所述分拣轨道上开设有多个落料孔，所述落料孔与螺母收集盒一一对应，所述分拣轨道的一端固定设置在所述输送底板上，所述分拣轨道的另一端延伸设置在多个所述螺母收集盒上方，所述落料孔设置在对应的所述螺母收集盒正上方。其中，所述装料盒的底部设置有一偏心轮电机。其中，所述分拣轨道与所述输送底板的顶边夹角为20°，所述输送底板开设有底板分拣槽，所述底板分拣槽的底面与输送底板的顶边夹角为20°，所述分拣轨道与所述底板分拣槽的底面对接。其中，多个所述落料孔的尺寸不同，多个所述落料孔依照由小到大的顺序设置在所述分拣轨道上。其中，还包括螺母计数回收装置，所述螺母计数回收装置设置有控制器、多个计数传感器和多个压力传感器，所述控制器分别与计数传感器和压力传感器电连接，每个所述计数传感器分别对应设置在所述分拣轨道底部的一个所述落料孔旁，每个所述压力传感器分别对应设置在所述螺母收集盒的底部。其中，所述所述分拣轨道的端头下方设置有回收框，所述分拣轨道底部位于每个所述落料孔旁均设置有阻挡装置，所述转盘围挡上设置有截断装置，所述控制器分别与每个所述阻挡装置和截断装置电连接。本实用新型的上述实施例所述的螺母分拣器设置有螺母入料装置、螺母输送装置、螺母下料装置和螺母计数回收装置，其中待分拣的螺母通过人工上料至装料盒，装料盒底部的设置有偏心轮电机能够产生震动令装料盒内的螺母通过螺旋通道进入转盘围挡内，旋转电机会控制输送转盘旋转将螺母运送到底板分拣槽内并从底板分拣槽滚到分拣轨道，最小的螺母会率先从最前端的落料孔落入至对应螺母收集盒其余大小的依照尺寸依次落料，控制器能够设置每个螺母收集盒内的螺母上限数量，通过计数传感器计数检测，当达到阈值阻挡电机会驱动阻挡板关闭所有落料孔，多余的螺母会继续前进滚落到回收框，当操作人员取出达到上限的螺母收集盒并重新放置在对应压力传感器上时，阻挡板会归位继续分拣螺母。本实用新型结构合理，操作便捷，能够有效分拣各个尺寸大小的螺母，并且每种尺寸的螺母可以依照规定数量收集，有利于之后取用。附图说明图1是本实用新型的螺母分拣器的结构示意图一；图2是本实用新型的螺母分拣器的结构示意图二；图3是本实用新型的螺母分拣器的输送底板及分拣轨道示意图；图4是本实用新型的螺母分拣器的螺母收集盒及压力传感器示意图。【附图标记说明】1-装料盒；2-装料盒支架；3-输送底座；4-输送底板；5-输送转盘；6-转盘围挡；7-旋转电机；8-螺旋通道；9-分拣轨道；10-螺母收集盒；11-落料孔；12-偏心轮电机；13-底板分拣槽；14-计数传感器；15-压力传感器；16-回收框；17-阻挡装置；18-截断装置。具体实施方式为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本实用新型针对现有的螺母拆卸后混合在一起无法有效利用问题，提供了一种螺母分拣器。如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种螺母分拣器，包括：螺母入料装置，所述螺母入料装置设置有一装料盒1，所述装料盒1通过一装料盒支架2架设，所述装料盒1上开设有入料口；螺母输送装置，所述螺母输送装置设置有输送底座3、输送底板4、输送转盘5、转盘围挡6和旋转电机7，所述输送底板4设置在所述输送底座3上，所述旋转电机7固定设置在所述输送底板4的底面，所述旋转电机7的旋转轴穿设在所述输送底板4上，所述输送转盘6固定设置在所述旋转电机7的转轴端头，所述转盘围挡6环绕所述输送转盘5设置，所述转盘围挡6设置有围挡入料口，所述入料口通过螺旋通道8与所述围挡入料口连通；螺母下料装置，所述螺母下料装置设置有分拣轨道9和多个螺母收集盒10，所述分拣轨道9上开设有多个落料孔11，所述落料孔11与螺母收集盒10一一对应，所述分拣轨道9的一端固定设置在所述输送底板4上，所述分拣轨道9的另一端延伸设置在多个所述螺母收集盒10上方，所述落料孔11设置在对应的所述螺母收集盒10正上方。本实用新型上述实施例所述的螺母分拣器，螺母由所述装料盒1上料，上料的螺母会通过所述入料口进入所述螺旋通道8进而来到所述转盘围挡6，所述旋转电机7会带动所述输送转盘5运输螺母，螺母会进入到所述分拣轨道9，来到分拣轨道9的螺母会依照尺寸规格从不同的所述落料孔11落料进入到相对应的螺母收集盒10内。如图2所示，所述装料盒1的底部设置有一偏心轮电机12。本实用新型上述实施例所述的螺母分拣器，所述装料盒1的底部设置有所述偏心轮电机12，因此当所述偏心轮电机12运转时所述装料盒1会持续震动。如图3所示，所述分拣轨道9与所述输送底板4的顶边夹角为20°，所述输送底板4开设有底板分拣槽13，所述底板分拣槽13的底面与输送底板4的顶边夹角为20°，所述分拣轨道9与所述底板分拣槽13的底面对接。本实用新型上述实施例所述的螺母分拣器，所述分拣轨道9与底板分拣槽13连通，当所述输送转盘5运输螺母来到所述底板分拣槽13时，螺母会跌落到所述底板分拣槽13内，同时所述分拣轨道9与底板分拣槽13相互连通，因此螺母会继续前进至所述分拣轨道9直至完成分拣落料。同时经过试验，试验结果如表1所示，当所述分拣轨道9与所述输送底板4的顶边夹角为20°时，螺母能够以相对较大概率通过，通过所述分拣轨道9和底板分拣槽13配合能够使得螺母全部完成分拣。表1轨道角度试验次数通过次数70°51060°50050°52540°491530°512620°494010°5023其中，多个所述落料孔11的尺寸不同，多个所述落料孔11依照由小到大的顺序设置在所述分拣轨道9上。本实用新型上述实施例所述的螺母分拣器，进入到所述分拣轨道9上的螺母会依照由小到大的顺序依次落料分拣。如图2和图4所示，还包括螺母计数回收装置，所述螺母计数回收装置设置有控制器、多个计数传感器14和多个压力传感器15，所述控制器分别与计数传感器14和压力传感器15电连接，每个所述计数传感器14分别对应设置在所述分拣轨道底部的一个所述落料孔11旁，每个所述压力传感器15分别对应设置在所述螺母收集盒10的底部。如图1所示，所述所述分拣轨道9的端头下方设置有回收框16，所述分拣轨道9底部位于每个所述落料孔11旁均设置有阻挡装置17，所述转盘围挡上设置有截断装置18，所述控制器分别与每个所述阻挡装置17和截断装置18电连接。本实用新型上述实施例所述的螺母分拣器，所述控制器能够设定每个所述螺母收集盒10的收集上限，所述计数传感器14能够用于检测对应的所述螺母收集盒10的收集数量，当收集数量达到上限值，所述控制器会控制所有的所述阻挡装置17将所有的所述落料孔封闭，多余的螺母会继续前进掉落至所述回收框16，所述截断装置18会阻挡在所述围挡入料口截断螺母来源；此时操作人员取走达到上限的所述螺母收集盒10，并将空的所述螺母收集盒10重新放置在原处，所述压力传感器15会被触发，从而使得所述控制器控制所述阻挡装置17和截断装置18复位；所述阻挡装置17和截断装置18均可采用电机和挡板组合结构，通过将电机设置在开口，并通过电机控制挡板旋转从而阻挡开口。以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。当前第1页12