镜头包装结构的制作方法

本实用新型涉及光学设备技术领域，具体而言，涉及一种镜头包装结构。

背景技术：

随着智能手机行业的飞速发展，利用手机拍照的场景也越来越多，越来越多的人开始重视手机摄像头的外观和性能。为了满足这一趋势，很多镜头供应商会选择在镜头的天面以镀膜的方式，增加镜头的黑度以及消光效果。但随着手机镜头的技术复杂程度逐年增加，部分镜头的镀膜区域尺寸也随之逐年增大，镀膜区域很容易在镜头装入出货包装时由于人员操作偏差而发生擦伤或压伤，导致镜头外观不良。

也就是说，现有技术中镜头存在出货时易擦伤的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种镜头包装结构，以解决现有技术中镜头存在出货时易擦伤的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种镜头包装结构，包括多个叠置的包装板，包装板包括：板体，板体具有容纳区域，容纳区域中设置多个间隔设置的容置凹槽，镜头放置在容置凹槽中；导向结构，导向结构为多个，多个导向结构间隔设置在容纳区域中，导向结构的顶面高于板体和镜头的顶面；其中，板体远离导向结构一侧的表面具有安装凹槽，安装凹槽位于导向结构的下方，多个包装板叠置后，下方的包装板的导向结构伸入到上方的包装板的安装凹槽中。

进一步地，镜头的高度l和导向结构与板体的顶面之间的距离a之间满足：

进一步地，容置凹槽的槽口处具有翻边结构，翻边结构的顶面低于导向结构的顶面。

进一步地，导向结构的顶面具有倒角，倒角的尺寸c大于等于0.2毫米。

进一步地，导向结构与安装凹槽间隙配合形成配合间隙b，配合间隙b大于等于0.1毫米且小于等于0.2毫米。

进一步地，板体还具有绕容纳区域的外周侧设置的限位圈，限位圈的底面低于容纳区域的底面，以使限位圈与容纳区域的底面之间围成容置区域，多个包装板叠放时，下方的包装板的板体的至少一部分伸入到容置区域中。

进一步地，限位圈的内圈侧具有限位配合面，限位配合面与导向结构的外周面形状相适配。

进一步地，导向结构包括沿远离板体的方向顺次连接的连接段、限位段和支撑段，其中，连接段与板体连接；限位段的外周面具有限位面，限位面由支撑段倾斜向外延伸；支撑段的顶面与上方的包装板抵接。

进一步地，支撑段与限位段的交界处与容纳区域的翻边结构的顶面平齐。

进一步地，板体的顶面具有第一支撑筋，板体的底面具有第二支撑筋，第一支撑筋向板体的底面的投影与第二支撑筋完全重合，第一支撑筋与另一个包装板的第二支撑筋抵接以支撑叠置的包装板。

应用本实用新型的技术方案，镜头包装结构包括多个叠置的包装板，包装板包括板体和导向结构，板体具有容纳区域，容纳区域中设置多个间隔设置的容置凹槽，镜头放置在容置凹槽中；导向结构为多个，多个导向结构间隔设置在容纳区域中，导向结构的顶面高于板体和镜头的顶面；其中，板体远离导向结构一侧的表面具有安装凹槽，安装凹槽位于导向结构的下方，多个包装板叠置后，下方的包装板的导向结构伸入到上方的包装板的安装凹槽中。

多个包装板叠置在一起能够放置更多的镜头，便于镜头的运输。在板体上设置多个间隔设置的容纳凹槽，将镜头放置在容纳凹槽中以对镜头形成保护，减少对镜头的剐蹭。导向结构的设置使得镜头的顶面能够与上方的包装板间隔设置，这样可以减少上方的包装板对镜头的摩擦和刮擦，同时在叠置包装板时也不会碰撞到镜头，减小了镜头在包装和运输的过程中的碰撞。板体远离导向结构一侧的表面具有安装凹槽，而位于下方的包装板的导向结构能够伸入到上方的包装板的安装凹槽中，以避免叠置的包装板发生错位，保证包装板在运输的过程中能够稳定地叠置。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的一个可选实施例的包装板的结构示意图；以及

图2示出了图1中包装板的一个角度的视图；

图3示出了图1中导向结构的结构示意图；

图4示出了图1中多个包装板地配合关系示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、板体；11、容纳区域；12、容置凹槽；13、安装凹槽；14、翻边结构；15、限位圈；16、容置区域；17、限位配合面；18、第一支撑筋；19、第二支撑筋；20、导向结构；21、倒角；22、连接段；23、限位段；24、支撑段；25、限位面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中镜头存在出货时易擦伤的问题，本实用新型提供了一种镜头包装结构。

如图1至图4所示，镜头包装结构包括多个叠置的包装板，包装板包括板体10和导向结构20，板体10具有容纳区域11，容纳区域11中设置多个间隔设置的容置凹槽12，镜头放置在容置凹槽12中；导向结构20为多个，多个导向结构20间隔设置在容纳区域11中，导向结构20的顶面高于板体10和镜头的顶面；其中，板体10远离导向结构20一侧的表面具有安装凹槽13，安装凹槽13位于导向结构20的下方，多个包装板叠置后，下方的包装板的导向结构20伸入到上方的包装板的安装凹槽13中。

多个包装板叠置在一起能够放置更多的镜头，便于镜头的运输。在板体10上设置多个间隔设置的容置凹槽12，将镜头放置在容置凹槽12中以对镜头形成保护，减少对镜头的剐蹭。导向结构20的设置使得镜头的顶面能够与上方的包装板间隔设置，这样可以减少上方的包装板对镜头的摩擦和刮擦，同时在叠置包装板时也不会碰撞到镜头，减小了镜头在包装和运输的过程中的碰撞。板体10远离导向结构20一侧的表面具有安装凹槽13，而位于下方的包装板的导向结构20能够伸入到上方的包装板的安装凹槽13中，以避免叠置的包装板发生错位，保证包装板在运输的过程中能够稳定地叠置。

具体的，镜头的高度l和导向结构20与板体10的顶面之间的距离a之间满足：这样设置使得导向结构20的顶面与镜头的顶面之间具有一定的间隔，这样可以避免包装板在叠置的过程中碰撞到镜头，避免了镜头在出货的时候造成压伤。

如图2所示，容置凹槽12的槽口处具有翻边结构14，翻边结构14的顶面低于导向结构20的顶面。翻边结构14的设置能够对镜头形成保护，避免其他结构件对镜头造成碰撞，同时还可以减少镜头的晃动，增加了镜头放置的稳定性和安全性。

如图3和图4所示，导向结构20的顶面具有倒角21，倒角21的尺寸c大于等于0.2毫米。在导向结构20的顶面设置倒角21，便于将导向结构20塞入到安装凹槽13中，同时还可以减少两个包装板扣合时的人为偏差的影响。

具体的，导向结构20与安装凹槽13间隙配合形成配合间隙b，配合间隙b大于等于0.1毫米且小于等于0.2毫米。导向结构20与安装凹槽13之间间隙配合便于导向结构20伸入到安装凹槽13中。若配合间隙b小于0.1毫米，就使得导向结构20不易伸入到安装凹槽13中，使得包装板不易叠置在一起。若配合间隙b大于0.2毫米，就使得导向结构20与安装凹槽13之间的间隙过大，进而使得导向结构20在安装凹槽13中容易晃动，造成包装板叠置不稳定。将配合间隙b限制在0.1毫米至0.2毫米的范围内，就使得包装板容易叠置在一起的同时还能保证包装板稳定叠置。

如图3和图4所示，板体10还具有绕容纳区域11的外周侧设置的限位圈15，限位圈15的底面低于容纳区域11的底面，以使限位圈15与容纳区域11的底面之间围成容置区域16，多个包装板叠放时，下方的包装板的板体10的至少一部分伸入到容置区域16中。限位圈15的设置使得限位圈15的内侧面与下方的包装板限位配合，以避免叠置的包装板错位，保证了包装板在运输的过程中能够稳定叠置，减少了镜头在运输过程中损坏。需要说明的是，上述的安装凹槽13在容置区域16中。

导向结构20可以设置在容纳区域11的边缘处，也可以设置在容纳区域11的边缘处。

导向结构20设置在容纳区域11的边缘处时，限位圈15的内圈侧作为安装凹槽13的一侧侧壁。

导向结构20设置在容纳区域11的边缘处时，限位圈15的内圈侧具有限位配合面17，限位配合面17与导向结构20的外周面形状相适配。限位配合面17与导向结构20的外周面的形状相适配，便于导向结构20与安装凹槽13之间能够稳定的限位配合，同时使得导向结构20与限位配合面17之间能够形成支撑，以便于对上方的包装板形成支撑，减少包装板变形，进而减少了压伤镜头的风险。

如图3和图4所示，导向结构20包括沿远离板体10的方向顺次连接的连接段22、限位段23和支撑段24，其中，连接段22与板体10连接；限位段23的外周面具有限位面25，限位面25由支撑段24倾斜向外延伸；支撑段24的顶面与上方的包装板抵接。连接段22与板体10连接，以保证导向结构20与板体10之间连接地紧密性，限位面25与限位配合面17限位配合，以避免导向结构20变形后上方的包装板压伤镜头的风险。支撑段24的顶面与上方的包装板抵接以对上方的包装板形成支撑，使得镜头与上方的包装板间隔设置，以避免对镜头的压伤。当支撑段24发生变形后，依靠限位面25与限位配合面17的相互配合可以减少上方的包装板进一步压到下方的包装板上，进而可以减少上方的包装板对镜头的压伤。

如图3和图4所示，支撑段24与限位段23的交界处与容纳区域11的翻边结构14的顶面平齐。这样设置在支撑段24变形后，限位段23的限位面25与限位配合面17之间形成支撑，以防止上方的包装板压到镜头，减少了压伤镜头的风险。

如图4所示，板体10的顶面具有第一支撑筋18，板体10的底面具有第二支撑筋19，第一支撑筋18向板体10的底面的投影与第二支撑筋19完全重合，第一支撑筋18与另一个包装板的第二支撑筋19抵接以支撑叠置的包装板。第一支撑筋18和第二支撑筋19为多个，且相邻两个容置凹槽12之间设置有一个第一支撑筋18和一个第二支撑筋19，以加强板体10的强度。第一支撑筋18与另一个包装板的第二支撑筋19抵接以对包装板形成支撑，可以减少板体10变形，进而减少对镜头的压伤。

如图3和图4所示，容纳区域11的顶面高于限位圈15的顶面，便于形成容置区域16，同时使得多个包装板能够叠置在一起。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。