餐巾纸生产用自动分片装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸张生产机械设备领域，特别涉及一种餐巾纸生产用自动分片装置。


背景技术：

2.目前，餐巾纸的生产过程由纸巾折叠机完成纸巾折叠后，通过自动分叠装置将分叠好的纸巾输送至纸巾包装机进料机构，再由纸巾包装机进料机构将分叠好的纸巾送至纸巾包装机内进行包装。
3.现有的自动分片装置的分纸装置是通过分片机构将折叠纸巾的竖直方向拨开缝隙进行分片，在竖直方向拔开缝隙的过程中容易夹到同一纸片的中间折叠边，分片不稳定。此外，现有的自动分片装置一般是对两组纸张同时进料，分纸装置同时对左右两组纸张进行分纸，由于左右两组纸张的厚度不同，分片后的纸张存在分片不均匀、分片精度低等诸多缺点。
4.如专利号为201821679548.3的中国实用新型专利所示，其公开了一种自动分片机的分纸装置，包括机体以及设置于机体上的出纸槽，还包括翻转放纸机构、二识别机构和二分纸机构，识别机构配置为对出纸槽输送过来的纸张进行识别，分纸机构配置为对出纸槽输送过来的纸张进行分叠，翻转放纸机构配置为对分纸机构分叠好的纸张进行翻转并输送到下一工序。本实用新型的自动分片机的分纸装置沿机体两侧设置两组识别机构和两组分纸机构，使得从出纸槽出来的两堆纸张分成两边同时加工，两侧的各个机构可以独立进行分片工作，使得两侧的纸张均按设定的纸张数量完成分片，分片精度更高。该分纸装置虽然解决了上述问题，但是由于其分纸机构与现有分纸机构的结构类似，均是采用拔纸杆或者插片等插入纸张拔开空隙进行分纸，这种分纸方式需要配合传感器一起使用，整个装置结构复杂、精度要求较高，且分纸过程很容易造成纸张产生皱褶甚至破裂，生产出的产品质量低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是要提供一种分纸效率高、产品质量好且结构简单的餐巾纸生产用自动分片装置，至少能够解决上述问题之一。
6.根据本实用新型的一个方面，提供了一种餐巾纸生产用自动分片装置，包括机体以及设置于机体上的出纸槽，还包括翻转放纸机构和分纸机构，翻转放纸机构设置于机体且与出纸槽的出料口对应，分纸机构安装于机体且位于出料口的上方；
7.分纸机构配置为对出纸槽输送过来的纸张进行分叠；
8.翻转放纸机构配置为承接分纸机构分叠好的纸张并将其翻转输送到下一工序；
9.分纸机构包括限位组件，限位组件与从出纸槽输送过来的纸张限位配合。
10.由此，待分片的折叠纸巾输送到出纸槽内，翻转放纸机构位于出纸槽的出料口，最外侧的第一沓纸张会被输送至翻转放纸机构，并被翻转放纸机构限位，此时，分纸机构开始
工作，限位组件与第一沓纸张后方的第二沓纸相配合，对第二沓纸张进行限位，此时，翻转放纸机构可以工作，直接将位于其上的纸张进行翻转并输送至下一工序。本实用新型的餐巾纸生产用自动分片装置利用翻转放纸机构和限位组件的限位作用以及出纸槽本身的输送作用力对纸张进行分片，无需设置插片或者顶针等结构，无需插入纸张内部且可解决纸张弯曲或者折角造成的分片不准确、不均匀等问题，分片效率高且生产质量高。
11.在一些实施方式中，餐巾纸生产用自动分片装置还包括安装架，安装架安装于机体，限位组件安装于安装架，限位组件包括安装板、第一驱动件和限位板，安装板安装于安装架，第一驱动件安装于安装板，限位板可摆动地安装于安装板且与第一驱动件动力连接，在第一驱动件的驱动下，限位板能够摆动且对从出纸槽输送过来的纸张进行限位。由此，第一驱动件能够驱动限位板摆动，实现对纸张的限位。
12.在一些实施方式中，从出纸槽输送过来的纸张呈阶梯状且后一沓纸张的前端高于前一沓纸张的后端，限位板与每沓纸张的前端相配合且作用于每沓纸张最外侧纸张的上端部。由此，便于限位板对纸张进行限位。
13.在一些实施方式中，限位组件还包括第一摆臂和第一转动轴，第一转动轴可转动地安装于安装板，限位板安装于第一转动轴，第一驱动件的驱动端与第一摆臂的一端铰接，第一摆臂的另一端套装于第一转动轴。由此，第一驱动件驱动第一摆臂摆动，带动第一转动轴转动，进而带动限位板摆动，完成对纸张的限位。
14.在一些实施方式中，分纸机构还包括调节组件，限位组件通过调节组件可活动地安装于安装架，调节组件包括调节手柄、调节轴和带座轴承，调节轴可活动的安装于安装架，带座轴承安装于安装板且套装于调节轴底端的外周，调节手柄安装于调节轴的顶端。由此，调节组件的设置便于对限位板的高度进行调节以适用于不同规格的纸张，适用范围广。
15.在一些实施方式中，翻转放纸机构包括直角托板、旋转驱动组件和升降驱动组件，直角托板安装于旋转驱动组件，旋转驱动组件安装于升降驱动组件，旋转驱动组件配置为驱动直角托板翻转，升降驱动组件配置为驱动直角托板升降。由此，翻转放纸机构能够实现翻转和升降两个功能，便于输送分片完成的纸张且可大幅增加可分片数量，由传统的最多只能适用50mm厚度纸垛增加至150mm。
16.在一些实施方式中，旋转驱动组件包括第二驱动件和第二转动轴，直角托板固定设置于第二转动轴且与与出纸槽的一端对应，第二驱动件与第二转动轴动力连接，用于驱动第二转动轴旋转。由此，纸张输送至直角托板上，第二驱动件驱动第二转动轴旋转，进而带动直角托板旋转90
°
，然后再在升降驱动组件的驱动下将纸张输送至下一工序。
17.在一些实施方式中，升降驱动组件包括第三驱动件、直线导轨和滑块，直线导轨安装于机体，第二驱动件安装于滑块，滑块套装于直线导轨且与直线导轨滑动配合，第三驱动件安装于机体且驱动端与滑块铰接，用于驱动滑块沿直线导轨滑动。由此，纸张在旋转驱动组件的作用下旋转到位后，第三驱动件开始工作，驱动滑块带动安装于滑块的旋转驱动组件以及安装于旋转驱动组件的直角托板沿着直线导轨滑动，完成纸张高度方向的输送。
18.在一些实施方式中，餐巾纸生产用自动分片装置还包括挡纸机构，挡纸机构设置于机体上，挡纸机构与分纸机构、翻转放纸机构相配合，配置为挡住从出纸槽输送过来的纸张。由此，挡纸机构能够在翻转放纸机构翻转后代替翻转放纸机构对最外侧的纸张进行限位，防止其前倾。
19.在一些实施方式中，挡纸机构包括第四驱动件、挡纸杆、第二摆臂和第三转动轴，第三转动轴可转动地安装于机体，挡纸杆安装于第三转动轴，第四驱动件的驱动端与第二摆臂的一端铰接，第二摆臂的另一端套装于第三转动轴。由此，第四驱动件驱动第二摆臂摆动，第二摆臂带动第三转动轴转动，进而带动挡纸杆转动，完成对纸张的限位。
20.本实用新型的有益效果为：
21.待分片的折叠纸巾输送到出纸槽内，翻转放纸机构位于出纸槽的出料口，最外侧的第一沓纸张会被输送至翻转放纸机构，并被翻转放纸机构限位，此时，分纸机构开始工作，限位组件与第一沓纸张后方的第二沓纸相配合，对第二沓纸张进行限位，此时，翻转放纸机构可以工作，直接将位于其上的纸张进行翻转并输送至下一工序。本实用新型的餐巾纸生产用自动分片装置利用翻转放纸机构和限位组件的限位作用以及出纸槽本身的输送作用力对纸张进行分片，无需设置插片或者顶针等结构，无需插入纸张内部，分片效率高且生产质量高。
附图说明
22.图1为本实用新型一实施方式的餐巾纸生产用自动分片装置的立体结构示意图；
23.图2为图1所示的餐巾纸生产用自动分片装置的简化后的侧视结构示意图；
24.图3为图2所示的餐巾纸生产用自动分片装置的a处的放大结构示意图；
25.图4为图1所示的餐巾纸生产用自动分片装置的简化后的立体结构示意图；
26.图5为图1所示的餐巾纸生产用自动分片装置的分纸机构的结构示意图；
27.图6为图1所示的餐巾纸生产用自动分片装置的翻转放纸机构的结构示意图。
28.图1～6中的附图标记：1
‑
机体；2
‑
出纸槽；3
‑
翻转放纸机构；4
‑
分纸机构；5
‑
挡纸机构；6
‑
安装架；7
‑
纸张；31
‑
直角托板；32
‑
旋转驱动组件；33
‑
升降驱动组件；41
‑
限位组件；42
‑
调节组件；51
‑
第四驱动件；52
‑
挡纸杆；53
‑
第二摆臂；54
‑
第三转动轴；321
‑
第二驱动件；322
‑
第二转动轴；331
‑
第三驱动件；332
‑
直线导轨；333
‑
滑块；411
‑
安装板；412
‑
第一驱动件；413
‑
限位板；414
‑
第一摆臂；415
‑
第一转动轴；421
‑
调节手柄；422
‑
调节轴；423
‑
带座轴承。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
30.图1～6示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的餐巾纸生产用自动分片装置。
31.如图1～6所示，该餐巾纸生产用自动分片装置包括机体1以及设置于机体1上的出纸槽2。还包括翻转放纸机构3和分纸机构4。翻转放纸机构3设置于机体1且与出纸槽2的出料口对应，分纸机构4安装于机体1且位于出料口的上方。
32.分纸机构4配置为对出纸槽2输送过来的纸张7进行分叠；
33.翻转放纸机构3配置为承接分纸机构4分叠好的纸张7并将其翻转输送到下一工序；
34.分纸机构4包括限位组件41，限位组件41与从出纸槽2输送过来的纸张7限位配合。
35.如图4所示，餐巾纸生产用自动分片装置还包括安装架6。安装架6安装于机体1，限
位组件41安装于安装架6。限位组件41包括安装板411、第一驱动件412和限位板413。安装板411安装于安装架6，第一驱动件412安装于安装板411。限位板413可摆动地安装于安装板411且与第一驱动件412动力连接。本实施方式的第一驱动件412可以为伸缩气缸。在第一驱动件412的驱动下，限位板413能够摆动且对从出纸槽2输送过来的纸张7进行限位。由此，第一驱动件412能够驱动限位板413摆动，实现对纸张7的限位。
36.限位组件41还包括第一摆臂414和第一转动轴415。第一转动轴415可转动地安装于安装板411，限位板413安装于第一转动轴415，第一驱动件412的驱动端与第一摆臂414的一端铰接，第一摆臂414的另一端套装于第一转动轴415。由此，第一驱动件412驱动第一摆臂414摆动，带动第一转动轴415转动，进而带动限位板413摆动，完成对纸张7的限位。
37.如图2和图3所示，本实施方式的出纸槽2从进料端(左端)至出料端(右端)倾斜向下设置。本实施方式的从出纸槽2输送过来的纸张7呈连续的阶梯状且后一沓纸张7的前端(右端)高于前一沓纸张7的后端(左端)。限位板413与每沓纸张7的前端相配合且作用于每沓纸张7最外侧纸张7的上端部。由此，便于限位板413对纸张7进行限位。
38.本实施方式的分纸机构4还包括调节组件42。限位组件41通过调节组件42可活动地安装于安装架6。调节组件42包括调节手柄421、调节轴422和带座轴承423。调节轴422可活动的安装于安装架6，带座轴承423安装于安装板411且套装于调节轴422底端的外周。调节手柄421安装于调节轴422的顶端。由此，调节组件42的设置便于对限位板413的高度进行调节以适用于不同规格的纸张7，适用范围广。
39.如图6所示，翻转放纸机构3包括直角托板31、旋转驱动组件32和升降驱动组件33。直角托板31安装于旋转驱动组件32，旋转驱动组件32安装于升降驱动组件33。旋转驱动组件32配置为驱动直角托板31翻转，升降驱动组件33配置为驱动直角托板31升降。由此，翻转放纸机构3能够实现翻转和升降两个功能，便于输送分片完成的纸张7且可大幅增加可分片数量，由传统的最多只能适用50mm厚度纸垛增加至150mm。
40.旋转驱动组件32包括第二驱动件321和第二转动轴322。直角托板31固定设置于第二转动轴322且与与出纸槽2的一端对应。第二驱动件321与第二转动轴322动力连接，用于驱动第二转动轴322旋转。本实施方式的第二驱动件321可以为旋转气缸。由此，纸张7输送至直角托板31上，第二驱动件321驱动第二转动轴322旋转，进而带动直角托板31旋转90
°
，然后再在升降驱动组件33的驱动下将纸张7输送至下一工序。
41.升降驱动组件33包括第三驱动件331、直线导轨332和滑块333。直线导轨332安装于机体1，第二驱动件321安装于滑块333，滑块333套装于直线导轨332且与直线导轨332滑动配合。第三驱动件331安装于机体1且驱动端与滑块333铰接，用于驱动滑块333沿直线导轨332滑动。本实施方式的第三驱动件331可以为伸缩气缸。由此，纸张7在旋转驱动组件32的作用下旋转到位后，第三驱动件331开始工作，驱动滑块333带动安装于滑块333的旋转驱动组件32以及安装于旋转驱动组件32的直角托板31沿着直线导轨332滑动，完成纸张7高度方向的输送。
42.如图1～4所示，餐巾纸生产用自动分片装置还包括挡纸机构5。挡纸机构5设置于机体1上，挡纸机构5与分纸机构4、翻转放纸机构3相配合，配置为挡住从出纸槽2输送过来的纸张7。由此，挡纸机构5能够在翻转放纸机构3翻转后代替翻转放纸机构3对最外侧的纸张7进行限位，防止其前倾。
43.挡纸机构5包括第四驱动件51、挡纸杆52、第二摆臂53和第三转动轴54。第三转动轴54可转动地安装于机体1，挡纸杆52安装于第三转动轴54。第四驱动件51的驱动端与第二摆臂53的一端铰接，第二摆臂53的另一端套装于第三转动轴54。本实施方式的第四驱动件51可以为伸缩气缸。由此，第四驱动件51驱动第二摆臂53摆动，第二摆臂53带动第三转动轴54转动，进而带动挡纸杆52转动，完成对纸张7的限位。
44.本实施方式的餐巾纸生产用自动分片装置的工作过程为：
45.待分片的折叠纸巾输送到出纸槽2内，且被缓慢的推纸出料端，初始状态的翻转放纸机构3的直角托板31位于出纸槽2的出料口，最外侧的第一沓纸张7会被输送至直角托板31，并被被直角托板31承接限位，此时，分纸机构4的限位组件41开始工作，第一驱动件412驱动第一摆臂414摆动，带动第一转动轴415转动，进而带动限位板413摆动至第一沓纸张7后方的第二沓纸张7的前端，对第二沓纸张7的上端部进行限位，此后，翻转放纸机构3工作，第二驱动件321驱动第二转动轴322旋转，进而带动直角托板31旋转90
°
，然后再在升降驱动组件33的驱动下，将纸张7输送至下一工序。直角托板31下降过程中，挡纸机构5开始工作，第四驱动件51驱动第二摆臂53摆动，第二摆臂53带动第三转动轴54转动，进而带动挡纸杆52向出纸槽2的方向转动至纸张7的前端，并对待分片的纸张7的前端部进行限位，防止待分片的纸张7前倾落下；直角托板31复位后，挡纸杆52离开，限位板413摆动至下一沓纸张7的前端，重复循环以上动作，完成纸张7的连续分片工作。
46.本实用新型的餐巾纸生产用自动分片装置利用翻转放纸机构3和限位组件41的限位作用以及出纸槽2本身的输送作用力对纸张7进行分片，无需设置插片或者顶针等结构，无需插入纸张7内部且可解决纸张弯曲或者折角造成的分片不准确、不均匀等问题，分片效率高且生产质量高。
47.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。