专利名称：扬声器用抄纸部件的生产设备、使用该生产设备制造的扬声器用抄纸部件和使用了该部 ...的制作方法
技术领域：
本发明涉及各种音响设备中使用的扬声器用抄纸部件的生产设备、使用该生产设备制 造的扬声器抄纸部件和使用了该扬声器抄纸部件的扬声器。
背景技术：
最近，随着数码技术的显著进步，音响设备或视频设备等电子设备与以往相比性能有 了飞跃的提高。由于电子设备的性能提高，对于电子设备中使用的扬声器，市场上强烈要 求提高其性能。
在扬声器的构成部件中，振动板在决定扬声器音质方面占着很大的比重。对于市场上 强烈要求性能提高的扬声器来说，对以振动板为中心的振动部件的高性能化是不可欠缺 的。
作为应对以振动板为中心的振动部件的高性能化的一个环节，制作出各个领域或各种 用途所要求的满足用户需求的音色和特性是非常重要的。
能够实现这些满足用户需求的音色和特性的是具有能微调扬声器的特性或音质这样 优点的抄纸部件。因此，抄纸部件的开发受到关注。
对于现有的抄纸部件的生产设备，例如利用图14A 图14D对振动板的生产设备的例子 进行说明。图14A 图14D是表示现有的扬声器用抄纸振动板的生产设备的概念图。
如图14A所示，打浆装置221具有打浆槽(beater) 201和旋转刀202。盛有水的打浆槽 201内放入扬声器用抄纸振动板的材料210，使旋转刀202旋转。由此，利用打浆装置221花 费数天时间将材料210细细地打浆。
接着，如图14B所示，抄纸装置222具有容器203和金属模具204。金属模具204具有配 置在金属模具204上的金属网205。利用抄纸装置222将打浆后的材料210a捞到金属模具204 上。由此，仅水分从材料210a排出。使材料210a进一步在金属模具204上堆积，形成扬声 器用抄纸振动板211的形状。接着，如图14C所示，加压装置223对扬声器用抄纸振动板211加热、加压。扬声器用 抄纸振动板211被加压装置223加热、加压，因而残留在扬声器用抄纸振动板211内的水分 进一步蒸发除去。
接着，如图14D所示，冲裁装置224具有冲裁模具206。利用冲裁装置224，水分蒸发后 的扬声器用抄纸振动板21由冲裁模具206冲裁加工出最外周部和用于插入音圈的中心孔 部。由此制成扬声器用抄纸振动板211a。
以上对模压振动板的生产设备进行了说明。然而，也存在着不使用利用加压装置224 的模压加工，而将扬声器用抄纸振动板211干燥一至二天左右来制造的干燥(oven)振动 板的生产设备。干燥振动板也称为非模压振动板。
这样现有的扬声器用抄纸部件的生产设备例如由日本特开2004—80465号公报(专利 文献l)等所揭示。此外，利用压力式均化器(homogenizer)的刚直链(剛直鎖)合成高 分纤维的水浊液的制造方法例如由日本特开昭63 — 196790号公报(专利文献2)等所揭示。
专利文献l:日本特开2004 — 80465号公报
专利文献2:日本特开昭63 — 196790号公报
发明内容
本发明提供一种尽管是抄纸部件但可縮短制造时间的扬声器用抄纸部件的生产设备。 本发明的扬声器用抄纸部件的生产设备，具有混合装置、细微化装置、抄纸装置和形 状加工装置，混合装置将扬声器用抄纸部件的材料与液体混合而生成混合液，细微化装置 具有加压部、节流孔和内壁，加压部对混合液施加压力，由此混合液经过节流孔并进一步 与内壁碰撞来生成细微化材料，抄纸装置对细微化材料进行抄纸，生成抄纸部件，形状加 工装置对抄纸部件的形状进行加工。通过如此构成，可提供一种在短时间内准备抄纸用的 材料、尽管是抄纸部件但可縮短制造时间的扬声器用抄纸部件的生产设备。而且，利用该 扬声器用抄纸部件的生产设备制造扬声器用抄纸部件，利用该扬声器用抄纸部件构成的扬 声器具有优良的扬声器特性、高的生产效率。
图1A是表示本发明实施形态1的扬声器用抄纸振动板的生产设备的一部分的概念图。 图1B是表示本发明实施形态1的扬声器用抄纸振动板的生产设备的一部分的概念图。 图1C是表示本发明实施形态1的扬声器用抄纸振动板的生产设备的一部分的概念图。
图1D是表示本发明实施形态1的扬声器用抄纸振动板的生产设备的一部分的概念图。 图2是表示本发明实施形态1的扬声器用抄纸振动板的生产方法的流程图。 图3是表示本发明实施形态1的扬声器用抄纸振动板的剖视图。 图4是表示本发明实施形态1的扬声器用副振动板(Sub-cone)的剖视图。 图5是表示本发明实施形态1的扬声器用防尘盖的剖视图。
图6是表示本发明实施形态2的扬声器用抄纸振动板的生产设备的一部分的概念图。
图7是表示本发明实施形态2的扬声器用抄纸振动板的生产方法的流程图。
图8是表示本发明实施形态3的扬声器用抄纸振动板的生产方法的流程图。
图9是表示本发明实施形态4的扬声器用抄纸振动板的生产设备的一部分的概念图。
图10是表示本发明实施形态4的扬声器用抄纸振动板的生产方法的流程图。
图11是表示本发明实施形态4的另一形态的扬声器用抄纸振动板的生产方法的流程
图12是本发明实施形态5的扬声器的剖视图。 图13是表示本发明实施形态5的另一形态的扬声器的剖视图。 图14A是表示现有的扬声器用抄纸振动板的生产设备的一部分的概念图。 图14B是表示现有的扬声器用抄纸振动板的生产设备的一部分的概念图。 图14C是表示现有的扬声器用抄纸振动板的生产设备的一部分的概念图。 图14D是表示现有的扬声器用抄纸振动板的生产设备的一部分的概念图。 (符号说明) 21混合装置 22细微化装置 23抄纸装置 24加压装置 25形状加工装置 26爆碎装置 27打浆装置 31材料 32液体 33混合槽 34高压泵
35节流孔
36内壁
37纸浆
38细微化材料
39容器
40金属模具
41金属网
42， 42a扬声器用振动板材料 43扬声器用抄纸振动板 45冲裁模具 51压力锅 52
53加压管道 54排出管道 55安全阀 56开放阀 57温度计 58压力计 59材料 61打浆槽 62旋转刀
72扬声器用副振动板
73扬声器用防尘盖
80扬声器
81磁体
82上部板
83轭铁
84磁路
85磁隙
86框架
88音圈 89边环
具体实施例方式
以下，参照附图对本发明的实施形态进行说明。 (实施形态l)
以下使用附图对本发明实施形态l进行说明。对于扬声器用抄纸部件，以扬声器用抄 纸振动板为例进行说明。然而，扬声器用抄纸部件并不局限于扬声器用抄纸振动板，本发 明也可适用于诸如扬声器用副振动板、扬声器用防尘盖等。
图1A 图1D是表示本发明实施形态1的扬声器用抄纸振动板的生产设备的概念图。图2 是表示扬声器用抄纸振动板的生产方法的流程图，其使用的是图1A至图1D所示的扬声器用 抄纸振动板的生产设备。图3是表示本发明实施形态1的扬声器用抄纸振动板的剖视图。
如图1A所示，混合装置21具有混合槽33。细微化装置22具有构成加压部的高压泵34、 节流孔35和作为器壁的内壁36。
首先，在混合步骤中，将扬声器用抄纸振动板43 (以下称为振动板43)的材料31放入 混合槽33内，使材料31与液体32混合，得到混合液30 (SOl)。材料31也可是纤维分离(解 繊)为纤维状的材料31。
接着，利用高压泵34对混合液30加压。加压后的混合液30经过与阀37相对设置的节流 孔35。经过节流孔35后的混合液30高速地与内壁36碰撞。与内壁36碰撞的混合液30在碰撞 后减速，被赋予剪切力。由此，使材料31细微化，得到经细微化的细微化材料38。如上所 述，细微化步骤就是对混合液30加压使其经过节流孔35、然后混合液30与内壁36碰撞而使 材料31细微化、从而生成细微化材料38的过程(S02)。在细微化步骤中得到的细微化材料 38处于微纤维(micro-fibril)状态。另外，细微化装置22也可是高压均化器。
使用细微化装置22的细微化步骤中，并不局限于一次的细微化步骤，为了得到所需的 细微化状态的细微化材料38，或者想实施多次细微化步骤时等，也可重复二次、三次、n 次(n为正整数)。在多次重复实施细微化步骤时，既可使用同一细微化装置22，也可使用 多台细微化装置22。在使用多台细微化装置22时，通过连续配置多台细微化装置22，可使 从向混合装置21内投放材料到得到细微化材料38的步骤连贯地实施。
若需要的话也可重复数十次细微化步骤。即使重复数十次细微化步骤，由于一次细微 化步骤能在短时间内实施，因此细微化步骤所需的时间也很短。 一次的细微化步骤在5
15分钟左右结束的情况下，若多次的细微化步骤花费大约一个小时的话，就可重复4 12 次的细微化步骤。
接着，如图1B所示，抄纸装置23具有容器39和金属模具40。金属模具40具有配置在金 属模具40上的金属网41。将在细微化步骤中细微化后的细微化材料38放入容器39内，抄在 金属模具40上(S03的抄纸步骤)。由此，水分从细微化材料38排出。水分也就是液体32。 进一步将细微化材料38堆积在金属模具40上形成扬声器用抄纸振动板42的形状。
接着，如图1C所示，加压装置24对扬声器用振动板材料42加热、加压。扬声器用振动 板材料42由加压装置24加热、加压，扬声器用振动板材料42中残留的水分即液体32进一步 被蒸发除去(S04的干燥步骤)。由此，得到干燥的扬声器用抄纸振动板材料42a。
接着，如图1D所示，形状加工装置25具有冲裁模具45。利用形状加工装置25，水分蒸 发干燥后的扬声器用振动板材料42a由冲裁模具45冲裁加工出最外周部和用于插入音圈的 中心孔部。由此制成扬声器用抄纸振动板43 (S05的形状加工步骤)。
通过以上的方法，利用本发明的生产设备制作振动板43。
以上对利用加压装置24的冲压振动板的生产设备进行了说明。然而，利用加压装置24 对扬声器用振动板材料42的加热加压并不一定是必须的。例如，也可不使用加压装置24， 将扬声器用振动板材料42干燥一至二天左右制成干燥的扬声器用振动板材料42a。对不使 用加压装置24、经干燥得到的振动板43称为干燥振动板。干燥振动板也称为非冲压振动板。
如上所述，通过重复材料31的细微化步骤，得到实现了所需细微化程度的细微化材料 38，就可得到高精度的振动板43。由此，实现了能使用振动板43对音质进行微调、满足市 场需求和客户需求的扬声器80。
另外，利用细微化装置22的高压泵34对混合液30施加的压力在10MPa以上为佳。由此， 能促进材料31的细微化。因此能以短时间结束细微化步骤。即使多次重复细微化步骤也可 在短时间结束。因此，可提高生产效率。
与材料31混合的液体32—般使用水。然而，最好使用含有乙醇的液体32。也可使用纯 乙醇液体32。通过使用含有乙醇的液体32可抑制材料31的腐烂。而且，乙醇挥发性好。通 过使用纯乙醇液体32或含有乙醇的液体32，可缩短扬声器用振动板材料42中含有的水分的 蒸发时间。其结果，可提高振动板43的生产效率。
如上所述，本发明的生产设备至少具有用于分别实现混合步骤、细微化步骤、抄纸步 骤和形状加工步骤的混合装置21、细微化装置22、抄纸装置23和形状加工装置25。尤其是 在细微化步骤中使用细微化装置22。因此，不需要像以往那样利用打浆装置花费数天时间
重复同样的动作将材料31细细打浆。因此，细微化步骤中不需要打浆机、匀浆机、搅拌机 这样的由电动机带动的旋转设备。
如上所述，细微化装置22与现有的打浆装置不同，其对材料31施加压力，使材料31经 过节流孔35后高速地与内壁36碰撞。此后，通过减速，对材料31赋予剪切力而使材料31瞬 间细微化。因此，可大幅度縮短生产振动板43所需的生产时间。由此，能得到一种制造振 动板43的生产设备，所制造的振动板尽管是采用抄纸步骤的抄纸振动板但也可大幅度縮短 制造时间并且性能优良。
如上所述，本发明的生产设备能以高的生产效率提供扬声器特性良好、音质调节自由 度大、精度高的振动板43。由此能实现扬声器的低价化。
以上说明的振动板43所使用的材料31—般使用从针叶树得到的牛皮纸浆。由此，加速 了针叶树的不足，因此希望使用对地球环境良好的材料。
另一方面，竹子其具有旺盛的繁殖力和迅速的成长性，在世界中有非常多的种类和数 量。此外，在特定地区还有因竹林扩大造成竹害的问题。
竹子只要经过一年以上就具有刚性和强韧性之类的稳定的物性。因此，具有即使采伐 竹子也可立即使原竹林再生的优点。
为此，考虑到竹纤维纤维分离容易，将一年以内的竹箅或较嫩的竹子应用到扬声器用 抄纸部件，取得了一定的效果。然而，为了发挥竹纤维本来的特长，与其使用柔软、加工 容易的竹龄在一年以内的竹笋或较嫩的竹子还不如使用竹龄在一年以上、具有刚性和强韧 性的已长成的竹纤维更有效。
对此，通过使用本发明的生产设备，能将已长成的竹纤维充分细微化，生产出能完全 发挥竹纤维本来特长的扬声器用抄纸部件。尤其是混合液30受到加压，经过节流孔35，然 后混合液35与内壁36碰撞，从而使材料31细微化而生成细微化材料38，使用如此的细微化 装置22的细微化步骤对已长成的竹纤维的细微化是有效的。通过将用细微化装置22细微化 得到的竹纤维用于振动板43，能够实现满足外界所要求的音质的振动板43。
竹子不像针叶树那样以年轮成长，纤维具有多层结构，纤维具有方向性。因此，在使 用本发明的生产设备使含有竹纤维的材料31细微化、生成含有竹纤维的细微化材料38时， 竹纤维的帚化显著进行。由此，能得到现有的纤维分离装置所无法得到的竹纤维的纤维间 的聚合度。其结果，通过将含有竹纤维的材料31用于本发明的生产设备，能得到尤其能发 挥高音速特性的扬声器用抄纸部件。
图3是表示本发明实施形态1的扬声器用抄纸振动板的剖视图。
如图3所示，振动板43是利用上述生产设备和生产方法所制造的扬声器用抄纸振动板。 例如振动板43可通过以下方法得到。g卩，利用混合装置21将含有竹纤维的材料31与液 体32混合。然后，利用细微化装置22对由混合装置21得到的含有竹纤维的混合液30施加压 力，在经过节流孔35时使材料31与内壁36碰撞。利用抄纸装置23对由细微化装置22得到的 细微化材料38进行抄纸。利用形状加工装置对由抄纸装置23得到的抄纸部件即扬声器用振 动板材料42进行形状加工，从而得到振动板43。
如上所述，振动板43尽管是通过抄纸步骤得到的抄纸振动板，但可缩短制造时间。由 此，作为扬声器的特性和音质的调节自由度非常大。还能提供生产效率高、低价的振动板 43。
此外，振动板43是含有细微化材料38的构成。由此，可发挥细微化材料38的特征，实 现纤维聚合度强、刚性大、强韧的振动板43。因此，振动板43可实现高频临界频率的延伸 和可靠性的提高。
而且，通过使用竹纤维作为细微化材料38，能实现更高刚性且强韧的振动板。因此， 能得到高频临界频率进一步延伸和可靠性进一步提高的振动板43。与此同时，通过使用成 长速度比针叶树快的竹子，能实现有利于地球环境的振动板。
图3所示的振动板43例如使用从一年以上竹龄的竹子得到的竹纤维制造而成。此外， 振动板43含有细小到竹纤维的打浆度为微纤维状态的细微化材料38，可通过对细微化材料 38抄纸而成。竹纤维等的细微化材料38的微纤维化最好是平均纤维直径小于5pm、 L/D (平 均纤维长度/平均纤维直径)值在10以上。
微纤维化后的细微化材料38的平均纤维直径越小越好。即，由于细微化材料38的平均 纤维直径小，纤维的聚合度良好。
另外，微纤维化后的细微化材料38的L/D (平均纤维长度/平均纤维直径)值越大越好。 即，由于细微化材料38的L/D值大，纤维的聚合度良好。
此外，微纤维化后的细微化材料38的打桨度以平均纤维直径在5^un以下为佳。平均纤 维直径在lpm以下更好。平均纤维直径在500nm以下最好。由此，对于纤维的聚合度能得到 更大的效果。不过，即使在平均纤维直径大于5iam时也可发挥振动板43所使用的竹纤维的 特长。然而，为了实现纤维聚合度的强化，平均纤维直径越小越好。
另外，竹龄在一年以上的已长成的竹纤维具有高刚性和强韧性。而且与纸浆混合时兼 容性好，容易提高振动板43的刚性、强韧性和杨氏模量。g卩，竹纤维被微纤维化，被打浆 成极细状态后进行抄纸。因此微纤维化后的竹纤维与纸浆混合，进一步改善与纸浆的聚合
度，赋予振动板43充分的刚性和强韧性，提高了杨氏模量。
这里所说的竹纤维只要是竹科的植物即可，没有特别的限制。此外，最好使用除一年 以内竹龄的竹笋和嫩竹以外的竹龄在一年以上的已长成的竹子。只要是竹龄在一年以上的 竹子就可确保充分发挥本发明效果的刚性和强韧性。若是竹龄在两年以上的竹子，则可提 高刚性和强韧性，若是竹龄在三年以上的竹子，则可进一步提高刚性和强韧性。
除了太老而枯朽状态的竹子以外，如上所述，竹龄越大越好。
利用竹纤维的振动板43可得到其音质特长在于可提高高音区的声压级，并具有在高音 区清晰、且有气势的音质的振动板43。另一方面，能得到即使在低音区也能播放紧凑的重 低音的振动板43。可实现整体上清晰度好、轮廓清楚、能得到声象定位好的优美音质的振 动板43。
此外，利用了这样的竹纤维的振动板43与由纸浆单体构成的振动板相比，可提高振动 板的强韧性，在质量方面和可靠性方面都更加优良。由此，使用了利用经微纤维化的竹纤 维制成的振动板43的扬声器来说，可提高其以高耐输入化和耐湿可靠性为代表的各种可靠 性。以耐湿可靠性为代表的各种可靠性尤其对车用扬声器极其重要。其结果，使用了采用 经微纤维化的竹纤维制成的振动板43的扬声器，可实现高音质、大输出功率、高可靠性。
此外，本发明的利用了竹纤维的振动板43能提供一种廉价、有利于地球环境的扬声器 用抄纸振动板。
以上对扬声器用抄纸部件中的振动板43进行了说明。然而，扬声器用抄纸部件并不限 于扬声器用抄纸振动板43，本发明也可适用于诸如扬声器用副振动板、扬声器用防尘盖等。 扬声器用抄纸部件也可是图4所示的扬声器用副振动板72 (以下称为副振动板72)、或图5 所示的扬声器用防尘盖73 (以下称为防尘盖73)。 B卩，若对副振动板72或防尘盖73应用上 述生产设备就能实现与上述效果相同的效果。
对于图4所示的副振动板72和图5所示的防尘盖73应用上述生产设备和生产方法的实 施形态与振动板43的实施形态相同，因此省略详细说明。 (实施形态2)
以下利用附图对本发明的实施形态2进行说明。不过，对与实施形态l相同的构成标上 同一符号，并省略详细说明。
图6是表示本发明实施形态2的扬声器用抄纸振动板的生产设备的一部分的概念图。图 7是表示使用本发明实施形态2的扬声器用抄纸振动板的生产设备进行扬声器用抄纸振动 板生产的方法的流程图。
如图6和图7所示，实施形态2与实施形态1的不同之处在于，在混合步骤(S01)之前 具有纤维分离步骤(Sll)，还设有构成实现纤维分离步骤用的纤维分离装置的爆碎装置26。
爆碎装置26与从材料投放到可抄纸的状态为止的一连串处理需要花费数天的处理时 间的打浆装置有很大的差异。即，爆碎装置26采用利用压力室将材料59瞬间打碎的方法。 另外，通过在爆碎装置26使用蒸煮爆碎处理，能可靠地、高效地打碎材料59。而且，通过 蒸煮爆碎处理的蒸煮条件可控制材料59中含有的木素、半纤维素和纤维素的组成。由此， 可实现精度更高的振动板43的生产设备。
利用爆碎装置26的爆碎处理是对耐压强度大的压力室加压，从而对其内部的材料59施 加高压。接着，将施加了压力的压力室瞬间打开，使其恢复到常压状态。由此，利用材料 59内部加大的压力急剧膨胀(绝热膨胀)，从而将材料59纤维分离成很细(Sll)。在此， 在利用高温且高压的饱和水蒸气对内部的材料59短时间蒸煮时，爆碎处理称为蒸煮爆碎处 理。由爆碎处理纤维分离的材料59受到材料59中含有的纤维质的热分解和物理纤维化的作 用，构成具有对抄纸有效的纤维结构的爆碎材料。此外，通过爆碎处理而进行纤维分离的 材料59再利用细微化装置22进行细微化，由此可促进微纤维化，可实现更高性能的振动板 43。
如图6所示，实现爆碎处理的爆碎装置26具有作为压力室的压力锅51、盖52、加压 管道53、排出管道54、安全阀55、开放阀56、温度计57、压力计58。
爆碎处理中，首先将进行爆碎处理的容器即压力锅51的盖52打开，将振动板43的材料 59放入后关上盖52。在此状态下，开放阀56也处于关闭状态。然后，加热装置即锅炉(未 图示)通过加压管道53供给含有水蒸气的空气，这样压力锅51内部的压力一下子上升。由 此，水分急速进入材料59内部，材料59成为被压縮的状态。作为可靠地实施蒸煮爆碎处理 的条件，只要用大约175。C的水蒸气蒸煮5 10分钟即可，尽管花费稍许时间，但材料59的 纤维分离效果非常大。另外，爆碎处理的条件不限于该条件，可在考虑了材料59的特性 和纤维分离后的材料59的特性等的基础上适当地决定。
接着，在下一瞬间打开开放阀56，含有水蒸气的空气从排出管道54—下子排出，压力 锅51内部的压力一下子下降。由此，配置在压力锅51内部的材料59被细细地爆碎。即，被 纤维分离为纤维状。然后，打开盖52，取出经爆碎处理的材料59。爆碎处理后的材料59用 作下一混合步骤的材料31。
因此，如图6和图7所示，在实施形态2中，补充了爆碎装置26，可维持高的生产效率。 由此，利用细微化装置22的细微化步骤中能更详细地进行控制，进一步提高扬声器的特性
和音质的调节自由度。
另外，在爆碎处理中，对于从锅炉供给的高压水蒸气，不仅可将水分用作介质还可将 液体用作介质。此外，通过使作为介质使用的液体具有使材料59碱化的功能，可在爆碎处 理的同时，对材料59进行碱化处理。
用于碱化处理的液体例如使用O. 6% 20%的氢氧化钠溶液等。用于碱化处理的液体 可根据材料59中含有的木素成分等的特性来决定。实施了碱化处理的材料59在形状加工步 骤等中可提高加工性。
另外，在利用一次纤维分离步骤无法使材料59的纤维分离状态达到规定的纤维分离状 态时，或想实施多次纤维分离步骤时，也可重复实施二次、三次、n次的纤维分离步骤。 若需要的话，纤维分离步骤可重复数十次，由于一次的纤维分离步骤在短时间内就可实施， 因此纤维分离步骤所需的合计时间较少。
实施形态2的扬声器用抄纸振动板的生产设备能使已长成的竹子的纤维充分地纤维分 离，生产出能完全发挥竹纤维本来的特长的振动板。尤其是向细微化装置22供给的材料31 事先通过利用爆碎 装置26的纤维分离步骤纤维分离，因此对己长成的竹子的纤维的纤维分 离更为有效。
如上所述，能得到一种尽管是抄纸振动板但可縮短制造时间的优良的扬声器用抄纸振 动板的生产设备。由此，能以更高的生产效率提供扬声器的特性和音质的调节的自由度非 常大的振动板43，容易降低扬声器的价格。而且，扬声器用抄纸振动板的生产设备还可适 用于扬声器用抄纸振动板43以外的副振动板72、防尘盖73等扬声器用抄纸部件。 (实施形态3)
以下利用附图对本发明的实施形态3进行说明。不过，对与实施形态l、 2相同的构成 标上同一符号，并省略详细说明。
图8是表示使用本发明实施形态3的扬声器用抄纸振动板的生产设备进行扬声器用抄 纸振动板生产的方法的流程图。
如图8所示，本发明实施形态3的扬声器用抄纸振动板的生产设备具有用于分别实现纤 维分离步骤(Sll)、混合步骤(SOl)、抄纸步骤(S03)、干燥步骤(S04)和形状加工步 骤(S05)的装置。g卩，扬声器用抄纸振动板的生产设备具有用于实现纤维分离步骤(S11) 的爆碎装置26、实现混合步骤(S01)的混合装置21、实现抄纸步骤(S03)的抄纸装置23、 实现干燥步骤(S04)的加压装置24和实现形状加工步骤(S05)的形状加工装置25。不过， 实现干燥步骤(S04)的加压装置24并不是必须的。
如上所述，本发明实施形态3的扬声器用抄纸振动板的生产设备没有使用以往那样的 打浆装置。因此，与现有的打浆装置不同，不需要花费几天时间重复相同的动作来打碎材 料59，可利用压力的增减瞬间地使材料59纤维分离。由此，可大幅度地缩短振动板43的生 产时间。
如上所述，能得到一种尽管是抄纸振动板但可縮短制造时间的优良的扬声器用抄纸振 动板的生产设备。由此，能以高的生产效率提供扬声器的特性和音质的调节的自由度非常 大的振动板43。其结果，能实现扬声器的低价化。而且，扬声器用抄纸振动板的生产设备 还可适用于扬声器用抄纸振动板43以外的副振动板72、防尘盖73等扬声器用抄纸部件。 (实施形态4)
以下利用附图对本发明的实施形态4进行说明。不过，对与实施形态1 3相同的构成 标上同一符号，并省略详细说明。
图9是表示本发明实施形态4的扬声器用抄纸振动板的生产设备的一部分的概念图。图 10是表示使用本发明实施形态4的扬声器用抄纸振动板的生产设备进行扬声器用抄纸振动 板生产的方法的流程图。
如图9和图10所示，本发明实施形态4的扬声器用抄纸振动板的生产设备具有用于分别 实现纤维分离步骤(Sll)、打桨步骤(S12)、抄纸步骤(S03)、干燥步骤(S04)和形状 加工步骤(S05)的装置。g卩，扬声器用抄纸振动板的生产设备具有用于实现纤维分离 步骤(S11)的爆碎装置26、实现打浆步骤(S12)的打浆装置27、实现抄纸步骤(S03) 的抄纸装置23、实现干燥步骤(S04)的加压装置24和实现形状加工步骤(S05)的形状加 工装置25。不过，实现干燥步骤(S04)的加压装置24并不是必须的。
如图9所示，打浆装置27具有打浆槽61和旋转刀62。盛有水等液体32的打浆槽61内放 入在纤维分离步骤中纤维分离得到的材料31，并使旋转刀62旋转。由此，利用打浆装置27 将材料31细细地打浆。投入打浆装置27中的材料31处于已在纤维分离步骤中纤维分离的状 态。即，实施形态4的打浆装置27是用于对材料31的微纤维化程度进行微调的打浆步骤。 因此，使用打浆装置27的打浆步骤经数分钟 数小时结束(S12)。
通过设置打浆装置27，进一步使材料31的纤维分离状态均匀化、稳定化。由此，可实 现高精度的抄纸，得到高质量和稳定的振动板43。另外，打浆装置27也起到将液体32与材 料31混合的混合装置21的作用。因此，通过具有打浆装置27就不一定需要特别的混合装置 21。即，由于打浆步骤(S12)包含了混合步骤，因此不需要特别的混合步骤。
此外，对于打浆装置27，可利用细微化装置22作为微纤维化打浆装置。即，如图ll所
示，也可在打浆步骤(S12)之后增加细微化步骤(S02)。作为微纤维化打浆装置进一步 设置细微化装置22，可进一步提高材料31的小纤维化程度，得到细微化材料38。因此，抄 纸步骤中的细微化材料38的聚合度进一步提高。其结果，能得到刚性和韧性好、性能优良 的振动板43。
如上所述，打浆装置27使用打浆机、匀浆机、搅拌器中的任一种设备对材料31进行打 浆。微纤维化打桨装置既可使用细微化装置22，也可与打浆装置27相同地使用打浆机、匀 浆机、搅拌器中的任一种设备。
这样，首先利用爆碎装置26等纤维分离装置使材料31的纤维分散分离，再利用打浆机、 匀浆机、搅拌器等现有的打浆装置或微纤维化打浆装置对材料31的小纤维化程度进行微 调。由此，能廉价地得到高精度、刚性和韧性好、性能优良的振动板43。
另外，使用细微化装置22作为微纤维化打浆装置时，细微化装置22如上所述，能利用 压力的增减瞬间地对材料31进行打浆。因此，当微纤维化打浆装置为细微化装置22时，与 打桨机、匀浆机、搅拌器等相比可大幅度缩短打浆时间。
如上所述，振动板43尽管是可微调小纤维化程度的抄纸振动板但可縮短制造时间。此 外，还可确立优良的扬声器用抄纸振动板的生产设备。
如上所述，本发明的扬声器用抄纸振动板的生产设备能以高精度和高生产效率提供扬 声器的特性和音质的调节的自由度大的振动板43。其结果，能够实现扬声器性能的提高和 价格的降低。而且，扬声器用抄纸振动板的生产设备还可适用于扬声器用抄纸振动板43以 外的副振动板72、防尘盖73等扬声器用抄纸部件。 (实施形态5)
以下利用附图对本发明的实施形态5进行说明。不过，对与实施形态1 4相同的构成 标上同一符号，并省略详细说明。
图12是本发明实施形态5的扬声器的剖视图。图13是表示本发明实施形态5的另一形态 的扬声器的剖视图。
如图12所示，扬声器80具有磁路84、振动板43和副振动板72。内磁式磁路84的结构为 磁化后的磁体81由上部板82和轭铁83夹住。框架86与轭铁83结合。振动板43的外周通过边 环89粘结在框架86的周缘部上。音圈88的一端与振动板43的中心部结合。与此同时，音圈 88的另一端插入形成于磁路84的磁隙85中。
副振动板72与振动板43的中心部前面结合。图13表示的是用防尘盖73取代副振动板72 的扬声器80。作为扬声器用抄纸部件的振动板43、副振动板72和防尘盖73与音圈88直接或
间接地连接，将音圈88的振动传递给扬声器80前面的空气，将输入扬声器80的电气信号转 换为声音。
以上对具有内磁式磁路84的扬声器80进行了说明。然而，磁路84不限于内磁式，也可 是具有外磁式的磁路的扬声器(未图示)。此外，也可是振动板43与边环89—体化的小型 扬声器(未图示)。
通过如此构成，使用着在实施形态1 4中说明的扬声器用抄纸部件的生产设备所制造 的扬声器用抄纸振动板43。由此，能以便宜的价格实现音质好、且能高精度调节特性和音 色的、性能优良的扬声器80。此外，副振动板72、防尘盖73与振动板43相同，使用着在实 施形态1 4中说明的扬声器用抄纸部件的生产设备所制造的扬声器用抄纸振动板43。由 此，可提供扬声器80的音质得到提高的优良的扬声器80。
作为进一步的效果，可提高振动板43的刚性和韧性，实现在质量方面和可靠性方面也 优良的扬声器80。
如上所述，能获得一种以高耐输入化和耐湿可靠性为代表的各种可靠性得到提高的扬 声器80。能以便宜的价格提供一种性能、质量、可靠性方面优良的扬声器80。
扬声器80将本发明的扬声器用抄纸部件的生产设备所制造的部件分别用于振动板43、 副振动板72和防尘盖73。当然也可不将本发明的扬声器用抄纸部件用于全部的扬声器用抄 纸部件，只将本发明应用于一部分的扬声器用抄纸部件也可发挥本发明的作用和效果。
产业上的可利用性
本发明的扬声器用抄纸部件的生产设备能适用于缩短制造时间、同时满足高生产效率 和低价化的扬声器用抄纸部件的生产设备。
权利要求
1. 一种扬声器用抄纸部件的生产设备，其特征在于，包括混合装置，其将扬声器用抄纸部件的材料与液体混合而生成混合液；细微化装置，其具有加压部、节流孔和内壁，所述加压部对所述混合液施加压力，由此所述混合液经过所述节流孔并进一步与所述内壁碰撞来生成细微化材料；抄纸装置，其对所述细微化材料进行抄纸，生成抄纸部件；以及形状加工装置，其对所述抄纸部件的形状进行加工。
2. 如权利要求l所述的扬声器用抄纸部件的生产设备，其特征在于，所述细微化材料 含有竹纤维。
3. 如权利要求l所述的扬声器用抄纸部件的生产设备，其特征在于，所述细微化装置 重复进行所述细微化材料的生成。
4. 如权利要求l所述的扬声器用抄纸部件的生产设备，其特征在于，所述加压部对所 述混合液施加的所述压力在10MPa以上。
5. 如权利要求l所述的扬声器用抄纸部件的生产设备，其特征在于，所述液体含有乙醇。
6. 如权利要求l所述的扬声器用抄纸部件的生产设备，其特征在于，还具有使所述材 料纤维分离的纤维分离装置。
7. 如权利要求6所述的扬声器用抄纸部件的生产设备，其特征在于，所述纤维分离装 置是将所述材料爆碎来进行纤维分离的爆碎装置，所述混合装置将所述纤维分离后的所述 材料与所述液体混合。
8. 如权利要求7所述的扬声器用抄纸部件的生产设备，其特征在于，所述爆碎装置利 用蒸煮爆碎对所述材料进行爆碎。
9. 如权利要求6所述的扬声器用抄纸部件的生产设备，其特征在于，所述纤维分离装 置还包括碱化处理。
10. 如权利要求6所述的扬声器用抄纸部件的生产设备，其特征在于，还具有设置在 所述纤维分离装置与所述抄纸装置之间的打浆装置。
11. 如权利要求10所述的扬声器用抄纸部件的生产设备，其特征在于，所述打浆装置 兼作所述混合装置。
12. 如权利要求10所述的扬声器用抄纸部件的生产设备，其特征在于，所述打浆装置 包括微纤维化打桨装置。
13. 如权利要求10或11所述的扬声器用抄纸部件的生产设备，其特征在于，所述打浆 装置是打浆机、匀浆机、搅拌机中的任何一种。
14. 如权利要求l所述的扬声器用抄纸部件的生产设备，其特征在于，所述细微化装 置是高压均化器。
15. —种扬声器用抄纸部件，其特征在于，由权利要求l所述的扬声器用抄纸部件的 生产设备制造而成。
16. —种扬声器用抄纸部件，其特征在于，由权利要求6所述的扬声器用抄纸部件的 生产设备制造而成。
17. 如权利要求15或权利要求16所述的扬声器用抄纸部件，其特征在于，所述扬声器 用抄纸部件是扬声器用抄纸振动板。
18. 如权利要求15或权利要求16所述的扬声器用抄纸部件，其特征在于，所述扬声器 用抄纸部件是扬声器用副振动板。
19. 如权利要求15或权利要求16所述的扬声器用抄纸部件，其特征在于，所述扬声器 用抄纸部件是扬声器用防尘盖。
20. —种扬声器，其特征在于，包括 形成磁隙的磁路； 与所述磁路结合的框架； 一部分配置在所述磁隙内的音圈；以及与所述音圈连接并由权利要求l所述的扬声器用抄纸部件的生产设备制造的扬声器用 抄纸部件。
21. —种扬声器，其特征在于，包括 形成磁隙的磁路； 与所述磁路结合的框架； 一部分配置在所述磁隙内的音圈；以及与所述音圈连接并由权利要求6所述的扬声器用抄纸部件的生产设备制造的扬声器用 抄纸部件。
全文摘要
本发明的扬声器用抄纸部件(43)的生产设备具有混合装置(21)、细微化装置(22)、抄纸装置(23)和形状加工装置(25)。混合装置(21)将扬声器用抄纸部件的材料(31)与液体(32)混合而生成混合液(30)。细微化装置(22)具有加压部(34)、节流孔(35)和内壁(36)，加压部(34)对混合液(30)施加压力，由此混合液(30)经过节流孔(35)并进一步与内壁(36)碰撞来生成细微化材料(38)。抄纸装置(23)对细微化材料(38)进行抄纸，生成抄纸部件，形状加工装置(25)对抄纸部件的形状进行加工。通过如此构成，可提供一种在短时间内准备抄纸用的材料、尽管是抄纸部件但可缩短制造时间的扬声器用抄纸部件(43)的生产设备。
文档编号H04R9/02GK101395961SQ200780007179
公开日2009年3月25日 申请日期2007年2月23日 优先权日2006年3月1日
发明者三村和义, 沟根信也, 藤井透, 阿式健市, 隅山昌英 申请人:松下电器产业株式会社