一种纸箱里层复合型防水纸板生产设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纸箱里层复合型防水纸板生产设备，包括：面纸筒、芯纸筒、底纸筒、油性纸筒、压力辘、锻辘、多个上糊装置、热板和多个拉纸辘，该生产设备用来生产一种纸箱里层复合型防水纸板，包括：里层、芯层和外层，所述芯层位于里层还外层之间，所述里层为底纸，芯层为瓦楞纸，外层为面纸，里层、芯层和外层之间均通过糊液粘合在一起，所述外层的外表面还设置有一层油性纸。通过上述方式，本实用新型能够在原有设备不进行大改装情况下可以生产纸箱里层复合型防水纸板，可避免面纸防水纸板印刷效果差的缺点，提高印刷效果，也可因底纸采双层复合方式，纸板边压强度获得了提升，减少了同一边压要求纸板的生产成本及运输空间。
【专利说明】一种纸箱里层复合型防水纸板生产设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纸板加工领域，特别是涉及一种纸箱里层复合型防水纸板生产设备。
【背景技术】
[0002]目前生产线只可生产普通瓦楞纸、采用楞纸与单面原纸进行相贴而成，如想取得防水效果需在面纸进行上腊或是进行上泼水剂。此种方式存在的缺点和不足为:1、生产过程中容易造成其他纸板上到泼水剂；2、上完泼水剂的纸板在印刷效果上不佳；3、目前市场上有些材质无法购买到，但为能满足箱压等各项物性指标，只能将纸板采用五张贴，如此会增加成本或造成储存空间浪费等。
实用新型内容
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种纸箱里层复合型防水纸板生产设备，能够在原有设备不进行大改装情况下可生产面纸具有防水功能的纸板，特别适合生鲜果菜及鱼牧产品的包装，也使得纸板表面的印刷效果更佳，不仅减少了制造成本，并节省了储存及运输空间。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种纸箱里层复合型防水纸板生产设备，包括:面纸筒、芯纸筒、底纸筒、油性纸筒、压力辘、锻辘、多个上糊装置、热板和多个拉纸辘，所述面纸筒与热板之间设置有多个拉纸辘；所述芯纸筒的后方设置有多个拉纸辘，多个拉纸辘的后方设置有锻辘，锻辘的后方设置有上糊装置，上糊装置的后方设置压力辘；所述底纸筒的后方设置有多个拉纸辘，多个拉纸辘的后方设置压力辘，压力辘的后方设置有多个拉纸辘，多个拉纸辘的后方设置上糊装置，上糊装置后方设置热板；所述油性纸筒的后方设置多个拉纸辘，多个拉纸辘的后方设置上糊装置，上糊装置的后方设置热板，所述油性纸筒的后方设置多个拉纸辘，多个拉纸辘的后方设置上糊装置，上糊装置的后方设置热板，所述芯纸筒上的芯纸经过锻辘压制成瓦楞纸，瓦楞纸经过上糊装置上糊，底纸筒上的底纸经过多个拉纸辘与上糊后的瓦楞纸经过压力辘粘合在一起，粘合在一起的底纸和瓦榜纸经过上糊装置上糊，糊液粘附在瓦楞纸一侧，上糊以后送入热板，油性纸筒经过上糊装置上糊，上糊后送入热板，面纸筒上的面纸经过多个拉纸辘送入热板，面纸、油性纸以及粘合在一起的底纸和瓦楞纸在热板内烘干贴合，形成纸箱里层复合型防水纸板。
[0005]优选的，所述锻辘包括:上锻辘和下锻辘。
[0006]优选的，优选的，所述面纸筒、芯纸筒、底纸筒和油性纸筒的数量均为两个，便于及时切换，不需要停机等待更换。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型在原有设备不进行大改装情况下，在纸箱里层复合纸板的面纸层外粘合一层防水油性纸层，增加了纸板的防水功能，避免了现有技术采用泼水剂存在的相关问题，除了表面印刷效果不会受到影响外，还能提高纸板的印刷效果及边压强度，并且跟现有的五张贴相比，减少了成本及运输空间。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型一种纸箱里层复合型防水纸板生产设备一较佳实施例的结构示意图；
[0009]图2是利用本实用新型所生产的一种纸箱里层复合型防水纸板的结构示意图；
[0010]附图中各部件的标记如下:1、面纸筒，2、芯纸筒，3、底纸筒，4、油性纸筒，5、压力辘，6、锻辘，7、上糊装置，8、热板，9、拉纸辘，10、底纸，11、瓦楞纸，12、面纸，13、油性纸。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0012]请参阅图1，本实用新型实施例包括:
[0013]一种纸箱里层复合型防水纸板生产设备，包括:面纸筒1、芯纸筒2、底纸筒3、油性纸筒4、压力辘5、锻辘6、多个上糊装置7、热板8和多个拉纸辘9，所述面纸筒I与热板8之间设置有多个拉纸辘9 ;所述芯纸筒2的后方设置有多个拉纸辘9，多个拉纸辘9的后方设置有锻辘6，锻辘6的后方设置有上糊装置7，上糊装置7的后方设置压力辘5 ;所述底纸筒3的后方设置有多个拉纸辘9，多个拉纸辘9的后方设置压力5辘，压力辘5的后方设置有多个拉纸辘9，多个拉纸辘9的后方设置上糊装置7，上糊装置7后方设置热板8 ;所述油性纸筒4的后方设置多个拉纸辘9，多个拉纸辘9的后方设置上糊装置7，上糊装置7的后方设置热板8，所述芯纸筒2上的芯纸经过锻辘6压制成瓦楞纸11，瓦楞纸11经过上糊装置7上糊，底纸筒3上的底纸10经过多个拉纸辘9与上糊后的瓦楞纸11经过压力辘5粘合在一起，粘合在一起的底纸10和瓦楞纸11经过上糊装置7上糊，糊液粘附在瓦楞纸11 一侧，上糊以后送入热板8，油性纸筒4经过上糊装置7上糊，上糊后送入热板8，面纸筒I上的面纸12经过多个拉纸辘9送入热板8，面纸12、油性纸13以及粘合在一起的底纸10和瓦楞纸11在热板8内烘干贴合，形成纸箱里层复合型防水纸板。
[0014]其中，所述面纸筒1、芯纸筒2、底纸筒3和油性纸筒4的数量均为两个(图中未示出)，便于及时切换，不需要停机等待更换。
[0015]如图2，利用本实用新型所生产的一种纸箱里层复合型防水纸板，包括:里层、芯层和外层，所述芯层位于里层还外层之间，所述里层为底纸10，芯层为瓦楞纸11，外层为面纸12，里层、芯层和外层之间均通过糊液粘合在一起，所述外层的外表面还设置有一层油性纸13。
[0016]本实用新型的生产工艺包括如下步骤:
[0017]I)、芯纸筒2上的芯纸经过锻辘6压制成瓦楞纸11 ；
[0018]2 )、瓦楞纸11经过上糊装置7上糊；
[0019]3)、底纸筒3上的底纸10经过多个拉纸辘9与上糊后的瓦楞纸11经过压力辘5粘合在一起；
[0020]4)、粘合在一起的底纸10和瓦楞纸11经过上糊装置7上糊，糊液粘附在瓦楞纸11一侧，上糊以后送入热板8;
[0021]5)、油性纸筒4经过上糊装置7上糊，上糊后送入热板8 ；
[0022]6)、面纸筒I上的面纸经过多个拉纸辘9送入热板8 ；
[0023]7)、面纸12、油性纸3以及粘合在一起的底纸10和瓦楞纸11在热板8内烘干贴合，形成纸箱里层复合型防水纸板。
[0024]本实用新型是在原有设备不进行大改装情况下，在贴合机上层加装一组油性纸筒4，对穿纸方法进行改变，上层加装的油性纸13在单瓦机车上糊装置7上上糊与瓦楞纸板面纸12相贴，增加了纸板的防水功能，避免了现有技术采用泼水剂存在的相关问题，除了表面印刷效果不会受到影响外，还能提高纸板的印刷效果及边压强度，提高了纸板的印刷效果，并且跟现有的五张贴相比，减少了成本及运输空间。
[0025]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种纸箱里层复合型防水纸板生产设备，其特征在于，包括:面纸筒、芯纸筒、底纸筒、油性纸筒、压力辘、锻辘、多个上糊装置、热板和多个拉纸辘，所述面纸筒与热板之间设置有多个拉纸辘；所述芯纸筒的后方设置有多个拉纸辘，多个拉纸辘的后方设置有锻辘，锻辘的后方设置有上糊装置，上糊装置的后方设置压力辘；所述底纸筒的后方设置有多个拉纸辘，多个拉纸辘的后方设置压力辘，压力辘的后方设置有多个拉纸辘，多个拉纸辘的后方设置上糊装置，上糊装置后方设置热板；所述油性纸筒的后方设置多个拉纸辘，多个拉纸辘的后方设置上糊装置，上糊装置的后方设置热板，所述芯纸筒上的芯纸经过锻辘压制成瓦楞纸，瓦楞纸经过上糊装置上糊，底纸筒上的底纸经过多个拉纸辘与上糊后的瓦楞纸经过压力辘粘合在一起，粘合在一起的底纸和瓦楞纸经过上糊装置上糊，糊液粘附在瓦楞纸一侦牝上糊以后送入热板，油性纸筒经过上糊装置上糊，上糊后送入热板，面纸筒上的面纸经过多个拉纸辘送入热板，面纸、油性纸以及粘合在一起的底纸和瓦楞纸在热板内烘干贴合，形成纸箱里层复合型防水纸板。
2.根据权利要求1所述的一种纸箱里层复合型防水纸板生产设备，其特征在于所述锻辘包括:上锻辘和下锻辘。
3.根据权利要求1所述的一种纸箱里层复合型防水纸板生产设备，其特征在于所述面纸筒、芯纸筒、底纸筒和油性纸筒的数量均为两个。
【文档编号】B31F1/20GK204054779SQ201420517128
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】何俊泉 申请人:苏州正隆纸业有限公司