乳液型化工助剂生产设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种乳液生产设备【技术领域】，特别是涉及一种乳液型化工助剂生产设备；本实用新型的乳液型化工助剂生产设备，有效实现乳化过程，不会产生碎屑进而污染化工助剂，同时不会对大分子化工助剂带来不稳定影响；包括釜体、搅拌装置和控制器，搅拌装置包括内轴、外轴、第一搅拌桨和第二搅拌桨，第一搅拌桨固定在外轴上，第二搅拌桨固定在内轴的底端，内轴和外轴的转动方向相反，釜体的顶部还连通有通气管、并在通气管上设置有第一电磁阀，通气管上还连通有进气管和第一气泵，釜体的底部设置连通有出料管，出料管上设置有第二电磁阀，釜体内部空腔的底部还设置有至少两个微孔管，微孔管的底部还连通有第二气泵，釜体内壁上还设置有加热片。
【专利说明】乳液型化工助剂生产设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及乳液生产设备【技术领域】，特别是涉及一种乳液型化工助剂生产设备。
【背景技术】
[0002]众所周知，应用在化工塑料生产中的助剂多为粉剂，使用前需将助剂乳化方可使用，而乳液型化工助剂生产设备，即是一种用于乳化化工助剂的生产设备，广泛应用于化工行业中；现有的乳液型化工助剂生产设备，通常采用研磨或超声波的方式来实现乳化作用，然而研磨的过程中不可避免地产生碎屑，影响乳化的化工助剂的质量，而超声波的方式又容易对大分子的化工助剂带来不稳定的影响。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有效实现乳化过程，不会产生碎屑进而污染化工助剂，同时不会对大分子化工助剂带来不稳定影响的乳液型化工助剂生产设备。
[0004]本实用新型的乳液型化工助剂生产设备，包括釜体、搅拌装置和控制器，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌桨组和动力单元，所述搅拌轴垂直固定在所述釜体内部空腔的顶部，所述搅拌轴包括内轴以及套装在所述内轴外侧的外轴，所述搅拌桨组包括第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨固定在所述外轴上，所述第二搅拌桨固定在所述内轴的底端，所述内轴和外轴与所述动力单元传动相连、并且所述内轴和外轴的转动方向相反，所述釜体的顶部还设置有进料口、进水口和通气口，所述通气口上连通有通气管、并在所述通气管上设置有第一电磁阀，所述通气管上还连通有进气管和第一气泵，所述釜体的底部设置有出料口，所述出料口上连通有出料管，所述出料管上设置有第二电磁阀，所述釜体内部空腔的底部还设置有至少两个微孔管，所述微孔管的底部还连通有第二气泵，所述釜体内壁上还设置有加热片，所述第一气泵、第二气泵、加热片、第一电磁阀和第二电磁阀与所述控制器相连。
[0005]进一步的，所述内轴的顶端固定有第一齿轮，所述外轴的顶部外侧固定有第二齿轮，所述动力单元包括电动机以及设置在电动机输出端的转轴，所述转轴上设置有第三齿轮，所述第一齿轮通过中间齿轮与所述第三齿轮传动相连，所述第二齿轮与所述第三齿轮传动相连。
[0006]进一步的，所述控制器为可编程逻辑控制器。
[0007]与现有技术相比本实用新型的有益效果为:包括釜体、搅拌装置和控制器，搅拌装置包括搅拌轴、搅拌桨组和动力单元，搅拌轴垂直固定在釜体内部空腔的顶部，搅拌轴包括内轴以及套装在内轴外侧的外轴，搅拌桨组包括第一搅拌桨和第二搅拌桨，第一搅拌桨固定在外轴上，第二搅拌桨固定在内轴的底端，内轴和外轴与动力单元传动相连、并且内轴和外轴的转动方向相反，釜体的顶部还设置有进料口、进水口和通气口，通气口上连通有通气管、并在通气管上设置有第一电磁阀，通气管上还连通有进气管和第一气泵，釜体的底部设置有出料口，出料口上连通有出料管，出料管上设置有第二电磁阀，釜体内部空腔的底部还设置有至少两个微孔管，微孔管的底部还连通有第二气泵，釜体内壁上还设置有加热片，第一气泵、第二气泵、加热片、第一电磁阀和第二电磁阀与控制器相连；使用时，先在釜体内加入水，打开加热片将水加热到一定温度，然后自进料口加入化工助剂的粉剂，一边加入一边打开搅拌设备混合，再加上第一搅拌桨和第二搅拌桨反向的混合作用，可以有效地防止粉剂成团；另外，即使粉剂形成小的粉团，微孔管在釜体底部形成大量的微气泡，微气泡在第一搅拌桨和第二搅拌桨的反向剪切力的作用下膨胀破碎，并将小粉团打散，形成混合均匀的乳剂，整个过程中没有碎屑的产生，有效防止污染化工助剂，同时不会对大分子化工助剂带来稳定性的影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0010]如图1所示，本实用新型的乳液型化工助剂生产设备，包括釜体1、搅拌装置和控制器2，搅拌装置包括搅拌轴、搅拌桨组和动力单元，搅拌轴垂直固定在釜体内部空腔的顶部，搅拌轴包括内轴3以及套装在内轴外侧的外轴4，搅拌桨组包括第一搅拌桨5和第二搅拌桨6，第一搅拌桨5固定在外轴4上，第二搅拌桨6固定在内轴3的底端，内轴3和外轴4与动力单元传动相连、并且内轴3和外轴4的转动方向相反，釜体的顶部还设置有进料口 7、进水口 8和通气口，通气口上连通有通气管9、并在通气管上设置有第一电磁阀10，通气管上还连通有进气管和第一气泵11，釜体I的底部设置有出料口，出料口上连通有出料管12，出料管上设置有第二电磁阀13，釜体I内部空腔的底部还设置有至少两个微孔管14，微孔管14的底部还连通有第二气泵15，釜体内壁上还设置有加热片16，第一气泵11、第二气泵15、加热片16、第一电磁阀10和第二电磁阀13与控制器2相连；使用时,先在爸体内加入水，打开加热片将水加热到一定温度，然后自进料口加入化工助剂的粉剂，一边加入一边打开搅拌设备混合，再加上第一搅拌桨和第二搅拌桨反向的混合作用，可以有效地防止粉剂成团；另外，即使粉剂形成小的粉团，微孔管在釜体底部形成大量的微气泡，微气泡在第一搅拌桨和第二搅拌桨的反向剪切力的作用下膨胀破碎，并将小粉团打散，形成混合均匀的乳剂，整个过程中没有碎屑的产生，有效防止污染化工助剂，同时不会对大分子化工助剂带来稳定性的影响；另外，微孔管产生的气体可以自釜体上方的通气口排出，当需要将乳剂排出时，还可以关闭第一电磁阀，打开第一气泵，这样第一气泵对釜体内部空腔产生一定的气压，有助于乳剂的排出。
[0011]本实用新型的乳液型化工助剂生产设备，内轴3的顶端固定有第一齿轮17，外轴的顶部外侧固定有第二齿轮18，动力单元包括电动机19以及设置在电动机输出端的转轴20，转轴20上设置有第三齿轮21，第一齿轮17通过中间齿轮22与第三齿轮21传动相连，第二齿轮18与第三齿轮21传动相连；这样，可以简单有效地实现内轴与外轴的反向运转。[0012]本实用新型的乳液型化工助剂生产设备，控制器2为可编程逻辑控制器。
[0013]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种乳液型化工助剂生产设备，其特征在于，包括釜体、搅拌装置和控制器，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌桨组和动力单元，所述搅拌轴垂直固定在所述釜体内部空腔的顶部，所述搅拌轴包括内轴以及套装在所述内轴外侧的外轴，所述搅拌桨组包括第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨固定在所述外轴上，所述第二搅拌桨固定在所述内轴的底端，所述内轴和外轴与所述动力单元传动相连、并且所述内轴和外轴的转动方向相反，所述釜体的顶部还设置有进料口、进水口和通气口，所述通气口上连通有通气管、并在所述通气管上设置有第一电磁阀，所述通气管上还连通有进气管和第一气泵，所述釜体的底部设置有出料口，所述出料口上连通有出料管，所述出料管上设置有第二电磁阀，所述釜体内部空腔的底部还设置有至少两个微孔管，所述微孔管的底部还连通有第二气泵，所述釜体内壁上还设置有加热片，所述第一气泵、第二气泵、加热片、第一电磁阀和第二电磁阀与所述控制器相连。
2.如权利要求1所述的乳液型化工助剂生产设备，其特征在于，所述内轴的顶端固定有第一齿轮，所述外轴的顶部外侧固定有第二齿轮，所述动力单元包括电动机以及设置在电动机输出端的转轴，所述转轴上设置有第三齿轮，所述第一齿轮通过中间齿轮与所述第三齿轮传动相连，所述第二齿轮与所述第三齿轮传动相连。
3.如权利要求1所述的乳液型化工助剂生产设备，其特征在于，所述控制器为可编程逻辑控制器。
【文档编号】B01F15/06GK203400669SQ201320472528
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年8月5日 优先权日:2013年8月5日
【发明者】缪黎丽, 缪黎燕 申请人:宜兴市华联化工有限公司