专利名称：生产α型半水石膏的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产a型半水石膏的设备，尤其是循环利用火力发电厂的脱硫石膏，天然石膏，磷石膏，柠檬酸石膏、氟石膏等工业废石膏工业化生产a型半水石膏的设备。
背景技术：
目前，在用火力发电厂的脱硫石膏，天然石膏，磷石膏，柠檬酸石膏、氟石膏等工业废石膏生产a型半水石膏时，由于使用的生产工艺不同，因而其所用设备也有所不同，但目前普遍所用设备，都存在以下不足之处(1)单个设备不能实现多项功能，从而使得设备数量较多，在增加成本投资的同时，也加大了个人的操作难度和设备的维修量；(2)由于反应物料经多次转移处理，使得生产效率较低，且所得目标产物的品质也有所降低；(3)整套设备在能源的环保与循环利用方面还尚欠理想，从而未能达到较好的节能减排效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，提供一种可降低生产成本，提高生产效率，改善产品品质，对环境污染小，可实现节能减排的生产a型半水石膏的设备。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是生产a型半水石膏的设备，包括配料罐、反应釜、热水回收罐和负压设备；所述配料罐包括配料罐本体、搅拌装置I、轴密封装置I和配料罐支座，所述配料罐本体的顶部设有石膏原料入口、转晶剂入口和热水进口， 所述配料罐本体的底部设有出料口，所述出料口处连有料浆输送泵，所述料浆输送泵的出口通过管路及控制阀与反应釜相连；所述反应釜包括反应釜本体、搅拌装置II、轴密封装置 II和反应釜支座，所述反应釜本体的顶部设有物料进口和水汽外排口，所述反应釜本体的侧壁设有排水口和加热半管，所述反应釜本体的下部设有加热夹套，所述水汽外排口和排水口分别通过管路及控制阀与热水回收罐相连；所述热水回收罐的顶部设有排气口，所述排气口通过管路及控制阀与负压设备相连，所述热水回收罐的底部设有出水口，所述出水口通过管路及控制阀与配料罐的热水进口相连。进一步，所述配料罐的上方设有石膏原料斗和转晶剂电子称斗，所述石膏原料斗的出料口连有原料输送螺旋机或皮带电子称，所述原料输送螺旋机或皮带电子称通过管路及控制阀与配料罐的石膏原料入口相连，所述转晶剂电子称斗的出料口通过管路及控制阀与配料罐的转晶剂入口相连。进一步，所述反应釜本体的顶部还设有加热蒸汽口。进一步，所述热水回收罐上还设有搅拌装置III、轴密封装置III、夹套和半管。进一步，所述搅拌装置I包括动力头、动力头机架、搅拌轴、锚式搅拌叶或螺旋式搅拌叶，所述动力头主要由电动机和减速机构成，所述搅拌轴的底部设有物料输送螺旋，所述搅拌装置II和搅拌装置III的结构与搅拌装置I的结构相同。进一步，所述轴密封装置I、轴密封装置II、轴密封装置III均可采用填料密封、机械密封或磁性密封。进一步，所述负压设备可为罗茨真空泵、负压风机、离心风机或真空泵。本发明通过在反应釜本体上设有水汽外排口、排水口、加热半管和加热夹套，以及增设与水汽外排口和排水口相连的热水回收罐和与热水回收罐相连的负压设备，不仅可以在反应釜内完成脱水和干燥的过程，而且还能将热水回收并循环利用；进一步，通过在反应釜本体的顶部增设加热蒸汽口，当在用火力发电厂的脱硫石膏生产a型半水石膏时，可利用火力发电厂发电后的废热蒸汽进行加热，从而节约能源，提高环保性能，且对外无污染； 此外，通过在搅拌轴的底端增设物料输送螺旋，不仅可防止物料堵塞出料口，而且还有利于物料的输送。综上所述，本发明结构简单，操作简便；利用本发明生产a型半水石膏，可降低生产成本，提高生产效率，改善产品品质和实现废物利用，节能减排；本发明可以循环利用天然石膏，磷石膏，柠檬酸石膏、氟石膏等其它工业废石膏生产a型半水石膏，适用范围广。
图I为本发明实施例I的结构示意图2为本发明实施例2的结构示意图。
具体实施例方式以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。实施例I
参照图1，本实施例包括配料罐I、反应釜2、热水回收罐3和负压设备4，所述配料罐I 包括配料罐本体1-1、搅拌装置I 1-2、轴密封装置I 1-3和配料罐支座1-4 ;所述配料罐本体1-1的顶部设有石膏原料入口 1-5、转晶剂入口 1-6和热水进口 1-7，所述配料罐本体1-1 的底部设有出料口 1-8，所述出料口 1-8处连有料浆输送泵5，所述料浆输送泵5的出口通过管路及控制阀与反应爸2相连；所述反应爸2包括反应爸本体2-1、搅拌装置II 2-2、轴密封装置II 2-3和反应釜支座2-4，所述反应釜本体2-1的顶部设有物料进口 2-5和水汽外排口 2-7，所述反应釜本体2-1的侧壁设有排水口 I 2-8、排水口 II 2-9和加热半管2_10，所述反应釜本体2-1的下部设有加热夹套2-11，所述水汽外排口 2-7、排水口 I 2-8、排水口 II 2-9分别通过管路及控制阀与热水回收罐3相连；所述热水回收罐3的顶部设有排气口
3-1，所述排气口 3-1通过管路及控制阀与负压设备4相连，所述热水回收罐3的底部设有出水口 3-2，所述出水口 3-2通过管路及控制阀与配料罐的热水进口 1-7相连。所述配料罐I的上方设有石膏原料斗6和转晶剂斗7，所述石膏原料斗6的出料口连有原料输送螺旋机8，所述螺旋输送机8通过管路及控制阀与配料罐I的石膏原料入口 1-5相连，所述转晶剂斗7的出料口通过管路及控制阀与配料罐I的转晶剂入口 1-6相连。所述反应釜本体2-1的顶部还设有加热蒸汽口 2-6，有利于循环利用火力发电厂发电后的废热蒸汽。当然，也可直接通过加热半管5和加热夹套6利用导热油进行加热。所述热水回收罐3上还设有搅拌装置III 3-3、轴密封装置III 3-4、夹套3_5和半管
3-6。所述搅拌装置I 1-2包括动力头、动力头机架、搅拌轴和锚式搅拌叶，所述动力头主要由电动机和减速机构成，所述搅拌轴的底部设有物料输送螺旋9，所述搅拌装置II 2-2 和搅拌装置III 3-3的结构与搅拌装置I 1-2的结构相同。所述轴密封装置I 1-3、轴密封装置II 2-3、轴密封装置III3-4均采用填料密封。当然，也可以采用其它形式的密封，如机械密封或磁性密封等。所述负压设备4为负压罗茨风机。当然，也可采用其它的负压设备，如负压离心风机或负压真空泵等。本实施例除了反应釜2外，还另外连有两个反应釜，其结构和管路的连接方式同反应釜2，在此不再赘述。当然，实际生产中可连有更多的反应釜。实施例2
参照图2，本实施例的负压设备4通过管路及控制阀直接与反应釜2、另一反应釜10的水汽外排口相连，反应釜2的排水口通过管路及控制阀与另一反应釜10的加热蒸汽口相连，其它结构及结构之间的连接关系同实施例1，在此不再赘述。生产过程中，可以把未进行生产的反应釜当做实施例I的热水回收罐来使用，完成a型半水石膏的生产。本实施例的基本结构及工作原理与实施例I相同。因此，在不脱离本发明基本技术方案的前提下，本发明的各种变化和改进都属于发明的保护范围。
权利要求
1.生产α型半水石膏的设备，其特征在于包括配料罐、反应釜、热水回收罐和负压设备；所述配料罐包括配料罐本体、搅拌装置I、轴密封装置I和配料罐支座，所述配料罐本体的顶部设有石膏原料入口、转晶剂入口和热水进口，所述配料罐本体的底部设有出料口， 所述出料口处连有料浆输送泵，所述料浆输送泵的出口通过管路及控制阀与反应釜相连； 所述反应釜包括反应釜本体、搅拌装置II、轴密封装置II和反应釜支座，所述反应釜本体的顶部设有物料进口和水汽外排口，所述反应釜本体的侧壁设有排水口和加热半管，所述反应釜本体的下部设有加热夹套，所述水汽外排口和排水口分别通过管路及控制阀与热水回收罐相连；所述热水回收罐的顶部设有排气口，所述排气口通过管路及控制阀与负压设备相连，所述热水回收罐的底部设有出水口，所述出水口通过管路及控制阀与配料罐的热水进口相连。
2.根据权利要求I所述的生产α型半水石膏的设备，其特征在于所述配料罐的上方设有石膏原料斗和转晶剂电子称斗，所述石膏原料斗的出料口连有原料输送螺旋机或皮带电子称，所述原料输送螺旋机或皮带电子称通过管路及控制阀与配料罐的石膏原料入口相连，所述转晶剂电子称斗的出料口通过管路及控制阀与配料罐的转晶剂入口相连。
3.根据权利要求I或2所述的生产α型半水石膏的设备，其特征在于所述反应釜本体的顶部还设有加热蒸汽口。
4.根据权利要求I或2所述的生产α型半水石膏的设备，其特征在于所述热水回收罐上还设有搅拌装置III、轴密封装置III、夹套和半管。
5.根据权利要求4所述的生产α型半水石膏的设备，其特征在于所述搅拌装置 I包括动力头、动力头机架、搅拌轴、锚式搅拌叶或螺旋式搅拌叶，所述动力头主要由电动机和减速机构成，所述搅拌轴的底部设有物料输送螺旋，所述搅拌装置II和搅拌装置III的结构与搅拌装置I的结构相同。
6.根据权利要求4所述的生产α型半水石膏的设备，其特征在于所述轴密封装置 I、轴密封装置II、轴密封装置III均采用填料密封、机械密封或磁性密封。
7.根据权利要求I或2所述的生产α型半水石膏的设备，其特征在于所述负压设备为罗茨真空泵、负压风机、离心风机或真空泵。
全文摘要
生产α型半水石膏的设备，包括配料罐、反应釜、热水回收罐和负压设备，所述配料罐包括配料罐本体、搅拌装置Ⅰ、轴密封装置Ⅰ和配料罐支座，所述反应釜包括反应釜本体、搅拌装置Ⅱ、轴密封装置Ⅱ和反应釜支座，所述反应釜本体的顶部设有物料进口、加热蒸汽口和水汽外排口，所述反应釜本体的侧壁设有排水口和加热半管，所述反应釜本体的下部设有加热夹套，所述水汽外排口和排水口分别通过管路及控制阀与热水回收罐相连，所述热水回收罐的顶部设有排气口，所述排气口通过管路及控制阀与负压设备相连。本发明结构简单，操作简便；利用本发明生产α型半水石膏，可降低生产成本，提高生产效率，改善产品品质和实现节能减排。
文档编号C04B11/02GK102584048SQ201110411869
公开日2012年7月18日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者张晓亮, 张炜 申请人:张晓亮