一种处理医用废塑料的生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种处理医用废塑料的生产设备。

背景技术：

医用废塑料含有大量病毒、细菌及化学药剂，是一种对环境危害极大的物质；由于医疗垃圾具有全空间污染、急性传染和潜伏性传染等特征，其危害性极大，如果管理不好，处理不当将会诱发重大环境污染事故、严重危害人类的健康。

目前废塑料虽然能够彻底杀灭其中的细菌及病毒，从根本上解决无害化的问题，但是却无法有效回收和利用这些废塑料，造成资源的严重浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖的处理医用废塑料的生产设备。

本实用新型采用以下方案实现：一种处理医用废塑料的生产设备，包括消毒灭菌仓，位于消毒灭菌仓的出料口下方设置有分离活化仓，分离活化仓底部出料口连接有通往四轴破碎机的输送带，位于四轴破碎机的出料口下方设置有清洗分离机，清洗分离机的出料端与立式甩干机相连接，立式甩干机出料口经第一输送机与烘干机相连接，烘干机出料端经第二输送机与制粒机相连接。

进一步的，所述消毒灭菌仓包括一横置的筒体，位于筒体上方具有将周转箱中的废塑料倒入筒体中的翻转倒料机构；筒体外周壁缠绕有形成螺旋状的热油管；筒体底部连接有多根高温气管，筒体内具有与高温气管相连接的气箱；筒体的出料口与分离活化仓顶部进料口相连接。

进一步的，筒体内位于筒体的出料口处设置有带透气孔的第一闸板；所述气箱包括顶面开口的箱体，并且箱体的开口上罩设有高强度透气布，所述高强度透气布由压环压紧固定于箱体的开口上。

进一步的，所述分离活化仓包括由第二闸板分隔开的上仓室和下仓室，所述上仓室内周壁具有保温层；上仓室下部周侧设置有多个与高压气管A相连接的喷嘴，所述高压气管A上设置有脉冲阀；所述下仓室底部出料口设置有光圈阀，下仓室侧部设置有振动器。

进一步的，上仓室上部侧壁连接有通往空气加热器的抽气管，所述抽气管上具有抽风机和空气过滤器，所述空气加热器的出气口与一分气缸相连接，所述分气缸与所述高压气管A相连接。

进一步的，位于所述输送带上方设置有集气罩，所述集气罩、上仓室和下仓室连接有通往净化器的排气管；所述净化器包括前处理装置和等离子体净化器，所述前处置装置包括一装有消毒液的消毒室，消毒室内位于消毒液上方依次设置有蜂窝状金属网、活性炭过滤层和HEPA高效过滤层；所述输送带上还设置有金属探测器和金属剔除器。

进一步的，所述清洗分离机包括清洗池，清洗池内设置有位于中部的脱标装置，清洗池内位于脱标装置的前侧和后侧均设置有多个漂洗器，所述脱标装置包括前闸板和后闸板，位于前闸板与后闸板之间设置有转动架，所述转动架上布设有钢丝刷；所述清洗池内还设置有将清洗池内的水抽入再排出的循环管，循环管进水端设置有过滤器，循环管上串联有管道泵和加气罐，加气罐上连接有高压气管B，清洗池底部还设置有排污管和沉降槽。

进一步的，所述翻转倒料机构包括由一对夹臂交叉铰接而成的抱钳，所述抱钳的铰接轴固定于一转轴上，所述转轴的一端旋转气缸相连接，所述抱钳的驱动端夹设有一气缸以通过气缸伸缩实现对周转箱的夹紧与松开。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型处理医用废塑料的生产设备在对医疗废塑料进行处理过程中无有害的“三废”污染物排放，不给环境带来任何危害，能够彻底杀灭其中的细菌及病毒，同时将处理后的废塑料进行制粒回收利用，减少资源浪费，有利于实现人类与环境的和谐以及人类社会的可持续发展。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例构造示意图；

图2是本实用新型实施例中局部构造示意图

图3是本实用新型实施例中清洗分离机构造示意图；

图4是图3中A-A剖面图；

图5是本实用新型实施例消毒灭菌仓构造示意图；

图6是图5中B-B剖面图；

图7是图5中C-C剖面图；

图8是本实用新型实施例中净化器构造示意图；

图9是本实用新型实施例中翻转倒料机构俯视图；

图中标号说明：1-消毒灭菌仓、101-筒体、102-热油管、103-高温气管、104-气箱、105-第一闸板、106-透气孔、107-箱体、108-高强度透气布、109-压环、2-分离活化仓、201-输送带、202-第二闸板、203-上仓室、204-下仓室、205-保温层、206-喷嘴、207-脉冲阀、208-光圈阀、209-振动器、210-抽气管、211-抽风机、212-空气过滤器、3-四轴破碎机、4-净化器、401-集气罩、402-排气管、403-前处理装置、404-等离子体净化器、405-消毒室、406-蜂窝状金属网、407-活性炭过滤层、408-HEPA高效过滤层、5-清洗分离机、501-清洗池、502-漂洗器、503-前闸板、504-后闸板、505-转动架、506-钢丝刷、507-循环管、508-过滤器、509-管道泵、510-加气罐、511-排污管、512-沉降槽、513-出水支管、6-立式甩干机、7-烘干机、8-制粒机、9-翻转倒料机构、901-周转箱、902-抱钳、903-转轴、904-旋转气缸、905-气缸。

具体实施方式

如图1~9所示，一种处理医用废塑料的生产设备，包括消毒灭菌仓1，位于消毒灭菌仓1的出料口下方设置有分离活化仓2，分离活化仓2底部出料口连接有通往四轴破碎机3的输送带201，位于四轴破碎机3的出料口下方设置有清洗分离机5，清洗分离机5的出料端与立式甩干机6相连接，立式甩干机6出料口经第一输送机与烘干机7相连接，烘干机7出料端经第二输送机与制粒机8相连接，医用废塑料经过消毒灭菌、固气分离、破碎、脱标清洗、甩干烘干后进行制粒。

在本实施例中，所述消毒灭菌仓1包括一横置的筒体101，位于筒体101上方具有将周转箱901中的废塑料倒入筒体101中的翻转倒料机构9；筒体101外周壁缠绕有形成螺旋状的热油管102，热油管102进油端和出油端均与电加热导热油炉相连接；筒体101底部连接有多根高温气管103，筒体101内具有与高温气管103相连接的气箱104；筒体101的出料口与分离活化仓2顶部进料口相连接，通过对筒体和筒体内部进行加热，对废塑料进行消毒灭菌处理。

在本实施例中，筒体101内位于筒体的出料口处设置有带透气孔106的第一闸板105；所述气箱104包括顶面开口的箱体107，并且箱体107的开口上罩设有高强度透气布108，所述高强度透气布108由压环109压紧固定于箱体的开口上。

在本实施例中，所述分离活化仓2包括由第二闸板202分隔开的上仓室203和下仓室204，所述上仓室203内周壁具有保温层205；上仓室203下部周侧设置有多个与高压气管A相连接的喷嘴206，所述高压气管A上设置有脉冲阀207；所述下仓室底部出料口设置有光圈阀208，下仓室侧部设置有振动器209；脉冲阀8高频率通断，使得喷嘴高频率喷射入高压气体，瞬间将空气压力能转变成空气射流动力能，可以产生强大的冲击力，以实现气物分离，此种分离方式，不仅冲击力大、安全、节能，而且不损伤仓体。

在本实施例中，上仓室上部侧壁连接有通往空气加热器的抽气管210，所述抽气管210上具有抽风机211和空气过滤器212，所述空气加热器212的出气口与一分气缸213相连接，所述分气缸213与所述高压气管A相连接，当倒入筒体中的废塑料达到预定量时，关闭进料口和第一闸板105，使得筒体中的气体可以进入分离活化仓2，但物料却无法穿过第一闸板105，依次形成气路循环。

在本实施例中，位于所述输送带201上方设置有集气罩401，所述集气罩、上仓室和下仓室连接有通往净化器4的排气管402，排气管402上安装有启动蝶阀；所述净化器4包括前处理装置403和等离子体净化器404，所述前处置装置403包括一装有消毒液的消毒室405，消毒室405内位于消毒液上方依次设置有蜂窝状金属网406、活性炭过滤层407和HEPA高效过滤层408；其中活性炭过滤层407的活性炭中含有氟石；所述输送带上还设置有金属探测器213和金属剔除器214，排气管402将分离活化仓中的气体以及输送带上物料排出的气体送入净化器进入净化处理后再排入空气中，污染气体进入消毒室后形成气液相，初步消毒，经蜂窝状金属网改变方向大颗粒污染物被阻挡，污染气体中水分也会分离；气体向上运动进入含有氟石高效活性炭过滤吸附除掉除掉大部分有机污染物，气体向上移动进入医用高效HEPA过滤层除掉PM2.5小污染物，再进入等离子体净化器。

在本实施例中，所述清洗分离机5包括清洗池501，清洗池501内设置有位于中部的脱标装置，清洗池内位于脱标装置的前侧和后侧均设置有多个漂洗器502，漂洗器由电机带动旋转；所述脱标装置包括前闸板503和后闸板504，位于前闸板与后闸板之间设置有转动架505，所述转动架上布设有钢丝刷506；所述清洗池501内还设置有将清洗池内的水抽入再排出的循环管507，循环管507进水端设置有过滤器508，循环管507上串联有管道泵509和加气罐510，循环管507上还具有多根出水支管513；加气罐上连接有高压气管B，清洗池底部还设置有排污管511和沉降槽512。

循环管在进行水循环过程中通过加气罐增加水中的含气量，使得破碎废塑料块会吸附微小气泡，增加破碎废塑料块的浮力和水清洁力，保证比重有差异的塑料块漂浮在水面上；碎塑料块进入清洗槽中先经漂洗器清洗和侵泡，进入脱标装置，当检测器检测碎塑料达到预定数量时，转动架开始高速旋转，钢丝刷将塑料块上的纸标进行脱标，纸标下沉后实现塑料和纸标的分离；完成脱标后碎塑料经漂洗器再次清洗，经过沉淀后打开排污阀污水进入污水处理系统。

在本实施例中，所述翻转倒料机构9包括由一对夹臂交叉铰接而成的抱钳902，所述抱钳902的铰接轴固定于一转轴903上，所述转轴903的一端旋转气缸904相连接，所述抱钳的驱动端夹设有一气缸905以通过气缸伸缩实现对周转箱的夹紧与松开。周转箱运输到位时感应器发出信号，气缸905驱动抱钳抱紧周转箱，然后旋转气缸904经转轴带动抱钳翻转，进而实现周转箱180°转动，周转箱内垃圾倒出，旋转气缸反正转动，抱钳松开周转箱并返回到原位，完成一个倒料操作。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。