一种用于润滑油存放具有稳定功能的存放架的制作方法

本实用新型涉及润滑油存放装置技术领域，具体为一种用于润滑油存放具有稳定功能的存放架。

背景技术：

润滑油是重要的石油化工产品之一，其产品种类繁多，广泛应用于生产与生，活领域。成品润滑油主要由基础油和添加剂组成，其中基础油占绝大部分，因而基础油的性能和质量对润滑油的质量影响至关重要。添加剂可以改善基础油性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起控制摩擦、减少磨损、冷却降温、密封隔离等作用，在对润滑油进行存放时需要用到用于润滑油存放具有稳定功能的存放架。

而现有的大部分用于润滑油存放具有稳定功能的存放架在进行拿取润滑油时较为麻烦，并不能很方便的对润滑油进行拿取，具有一定的局限性，因此我们提出一种用于润滑油存放具有稳定功能的存放架，用于解决上述技术问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于润滑油存放具有稳定功能的存放架，具备方便拿取等优点，解决了现有的拿取麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于润滑油存放具有稳定功能的存放架，包括底板，所述底板的顶端两侧均固定连接有安装柱，所述安装柱之间固定安装有放置板，所述放置板四周的上下两侧均设置有安装座，所述放置板的顶端固定安装有放置框，所述放置框的上方设置有夹取机构，所述夹取机构的顶端设置有活动座，所述活动座的顶端活动连接有滑轨，所述活动座的背面固定连接有伸缩气缸的伸出端，所述伸缩气缸的背面固定连接有支撑板，所述支撑板固定安装于底板的顶端，所述底板的底端四周固定安装有万向轮，所述万向轮的内侧设置有止停机构，所述止停机构固定安装于底板的底端。

所述滑轨延伸至放置板的正面并固定连接有限位板，所述限位板的底端背面固定连接有稳定板，所述稳定板的顶端固定安装有稳定座。

优选的，所述安装座固定安装于安装柱的外表面，且所述安装座与放置板相搭接。

安装座用于对放置板进行限位，以此保证放置板的稳定性，同时也方便对放置板后续的拆装与取放。

优选的，所述放置板的数量为若干个，所述滑轨固定安装于放置板的底端。

滑轨用于保证夹取机构滑动时的稳定性。

优选的，所述底板的顶端侧面固定安装有控制板，所述控制板的侧面固定安装有控制面板。

控制面板用于对夹取机构等机构进行控制。

优选的，所述夹取机构处设置有接收模块，所述接收模块与控制面板信号连接。

接收模块用于接收控制面板处发出的信号，以此通过控制面板来对夹取机构的夹取与否进行控制，从而方便对润滑油的拿取。

优选的，所述夹取机构的顶端固定连接有夹取气缸，所述夹取气缸的另一端与活动座固定连接，所述夹取气缸处同样设置有接收模块。

夹取气缸用于带动夹取机构进行上下移动，从而实现对润滑油的夹取。

优选的，所述伸缩气缸处设置有收发模块，所述收发模块与控制面板信号连接。

收发模块的设置使得可以通过控制面板来控制伸缩气缸，从而实现伸缩气缸的自由伸缩，以此实现对润滑油的拿取。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于润滑油存放具有稳定功能的存放架，具备以下有益效果：

1、该用于润滑油存放具有稳定功能的存放架，通过设置夹取机构、接收模块、夹取气缸、活动座、滑轨和伸缩气缸等结构，使得能够很方便的通过控制面板对润滑油进行存放以及拿取，具备方便拿取等优点，解决了现有的拿取麻烦的问题。

2、该用于润滑油存放具有稳定功能的存放架，通过设置稳定板、稳定座等结构，用于拿取完毕后对润滑油进行放置，以此保证润滑油放置时的稳定性，同时也方便后续对润滑油的拿取，通过设置万向轮和止停机构，方便了对存放架的移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视示意图；

图3为本实用新型稳定座结构示意图；

图4为本实用新型放置框结构示意图。

其中：1、底板；2、安装柱；3、放置板；4、安装座；5、放置框；6、夹取机构；61、接收模块；62、夹取气缸；7、活动座；8、滑轨；81、限位板；82、稳定板；83、稳定座；9、伸缩气缸；91、收发模块；10、支撑板；11、万向轮；12、止停机构；13、控制板；14、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于润滑油存放具有稳定功能的存放架，包括底板1，底板1的顶端两侧均固定连接有安装柱2，安装柱2之间固定安装有放置板3，放置板3四周的上下两侧均设置有安装座4，放置板3的顶端固定安装有放置框5，放置框5的上方设置有夹取机构6，夹取机构6的顶端设置有活动座7，活动座7的顶端活动连接有滑轨8，活动座7的背面固定连接有伸缩气缸9的伸出端，伸缩气缸9的背面固定连接有支撑板10，支撑板10固定安装于底板1的顶端，底板1的底端四周固定安装有万向轮11，万向轮11的内侧设置有止停机构12，止停机构12固定安装于底板1的底端。

在上述技术方案中，安装柱2通过安装座4与放置板3固定连接，放置板3用于放置润滑油，放置框5用于对润滑油的位置进行限定，以此方便后续夹取机构6对润滑油的夹取以及相关夹取程序的设定，从而保证后续取放润滑油的快捷性，夹取机构6用于对放置框5处放置的润滑油进行夹取，滑轨8的设置使得夹取机构6能够进行轴向的移动，而夹取机构6的数量与水平方向润滑油的数量一致，以此保证夹取机构6能够夹取到每一个润滑油，万向轮11的设置方便了对存放架本体的移动，止停机构12的设置使得对存放架本体的止停更加方便，同时上述夹取机构6和夹取程序的设定以及止停机构12均为现有技术，在这里就不过多赘述。

滑轨8延伸至放置板3的正面并固定连接有限位板81，限位板81的底端背面固定连接有稳定板82，稳定板82的顶端固定安装有稳定座83。

在上述技术方案中，限位板81用于支撑稳定板82，稳定板82用于放置夹取机构6送来的润滑油，同时稳定座83的设置保证了润滑油放置时的稳定性。

具体的，安装座4固定安装于安装柱2的外表面，且安装座4与放置板3相搭接。

在上述技术方案中，安装座4用于对放置板3进行限位，以此保证放置板3的稳定性，同时也方便对放置板3后续的拆装与取放。

具体的，放置板3的数量为若干个，滑轨8固定安装于放置板3的底端。

在上述技术方案中，滑轨8用于保证夹取机构6滑动时的稳定性。

具体的，底板1的顶端侧面固定安装有控制板13，控制板13的侧面固定安装有控制面板14。

在上述技术方案中，控制面板14用于对夹取机构6等机构进行控制。

具体的，夹取机构6处设置有接收模块61，接收模块61与控制面板14信号连接。

在上述技术方案中，接收模块61用于接收控制面板14处发出的信号，以此通过控制面板14来对夹取机构6的夹取与否进行控制，从而方便对润滑油的拿取。

具体的，夹取机构6的顶端固定连接有夹取气缸62，夹取气缸62的另一端与活动座7固定连接，夹取气缸62处同样设置有接收模块61。

在上述技术方案中，夹取气缸62用于带动夹取机构6进行上下移动，从而实现对润滑油的夹取。

具体的，伸缩气缸9处设置有收发模块91，收发模块91与控制面板14信号连接。

在上述技术方案中，收发模块91的设置使得可以通过控制面板14来控制伸缩气缸9，从而实现伸缩气缸9的自由伸缩，以此实现对润滑油的拿取。

在使用时，当需要对润滑油进行拿取时，工作人员通过控制面板14控制夹取气缸62进行伸出带动夹取机构6对放置框5处放置的润滑油进行夹取，在完成夹取后夹取气缸62收缩，伸缩气缸9开始伸出带动夹取机构6移动至稳定座83处，夹取机构6解除对润滑油的夹取，润滑油落至稳定座83处，工作人员即可对润滑油进行拿取。

需要说明的是，上述所说的润滑油指的是盛放润滑油的容器，并非是润滑油液体。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。