技术特征：
1.一种自动贴标机的卷纸机构，其特征在于，包括自动贴标设备单元，所述自动贴标设备单元包括机架部分、防护罩部分、按钮盒面板、安装主板、防震胶布储料机构、过纸机构、防震胶布剥离机构、机壳移动旋转机构、压纸轮卷纸机构和胶纸回收机构；所述机架部分设置于最底部，防护罩部分设置于机架部分的上方，防震胶布储料机构、过纸机构、防震胶布剥离机构、机壳移动旋转机构、压纸轮卷纸机构和胶纸回收机构均设置于安装主板上，安装主板设置于机架部分的内部；所述压纸轮卷纸机构包括电机板、卷纸电机、卷纸轮支架、主卷纸轮和副卷纸轮；所述电机板呈“几”字形，电机板的上端面设置有一处矩形镂空，并在矩形镂空的旁边设置有一处通孔为电机通孔，电机板下方的两个接触点上均设置有通孔为连接固定孔，电机板的侧板上设置有通孔为安装固定孔，在电机板的内壁上设置有卷纸轮支架。2.根据权利要求1所述的一种自动贴标机的卷纸机构，其特征在于，所述机架部分由横梁和纵梁组成矩形框架，在其各个面设置有封板将机架部分包围，机架部分底面的封板上设置有固定座，机架部分侧面的封板上设置有进气孔、排气孔、机架观察孔、排气风扇和开关，所述排气风扇设置于封板的内壁上并与排气孔对应，开关设置于封板的外壁上并位于开排气孔的上方；在机架部分的内部设置有电器元件。3.根据权利要求1所述的一种自动贴标机的卷纸机构，其特征在于，防护罩部分设置于机架部分的上方，两者之间还设置有分隔板；所述防护罩部分设置于分隔板上其整体由横梁和纵梁组成矩形框架，并在防护罩部分各个面设置有封板将防护罩部分包围，其下端面的封板缺失，在其侧面的封板上设置有防护罩观察孔、储料通孔、回收通孔和气缸通孔，所述储料通孔与防震胶布储料机构对应，回收通孔与胶纸回收机构对应，气缸通孔与机壳移动旋转机构的移动气缸对应；所述按钮盒面板通过按钮盒连接部与防护罩部分的外壁连接固定，并在按钮和面板上设置有控制按钮；所述安装主板设置于分隔板上并在安装主板和分隔板之间设置有立柱使得其两者之间形成放置空间所述机壳移动旋转机构设置于放置空间内并安装在安装主板的下底面。4.根据权利要求3所述的一种自动贴标机的卷纸机构，其特征在于，所述机壳移动旋转机构包括线性滑轨、线性滑块、限位调整座、皮带轮、移动衔接板、移动电机板、第一伺服电机、传动轴、轴承套、端盖、移动传感器、感应块、定位块、调整座、气缸座、连接头、移动气缸和法兰；在安装主板上设置有椭圆通孔，并在其下端面椭圆通孔的两侧设置有一对线性滑轨，在线性滑轨的一端设置有限位调整座，另一端设置有气缸座并在气缸座上设置有移动气缸；在线性滑轨上设置有线性滑块并在线性滑块上设置移动衔接板，所述移动衔接板上设置有一处传动轴通孔和移动电机板，所述传动轴通孔被传动轴穿过，传动轴通过椭圆通孔和传动轴通孔将安装主板和移动衔接板穿过，传动轴靠近安装主板一端设置有移动传感器并在移动传感器上设置有定位块，传动轴上设置有与安装主板上端面接触的感应块，传动轴靠近移动衔接板的一端设置有皮带轮并通过端盖固定，在传动轴上设置有与安装主板下端面接触的轴承套；所述移动电机板设置有第一伺服电机并在第一伺服电机上设置有皮带轮且两个皮带轮的位置对应，在移动电机板与移动气缸对应的位置设置有法兰并在法兰上设置有连接头和移动气缸连接，在法兰的下方设置有调整座。5.根据权利要求3所述的一种自动贴标机的卷纸机构，其特征在于，防震胶布储料机构设置于安装主板的一端对应储料通孔的位置，所述防震胶布储料机构包括储料支架、料盘、
纸筒、送料架杆和料盘调节块；储料支架的一端与安装主板连接，另一端设置有送料架杆，所述送料架杆将纸筒、料盘和料盘调节块穿过且送料架杆的一端与储料支架连接；所述纸筒设置于送料架杆的中间，其上下端面均设置有贴合的料盘，并在料盘远离纸筒的一面设置有料盘调节块；并在安装主板对应防震胶布储料机构的位置设置有过纸机构。6.根据权利要求5所述的一种自动贴标机的卷纸机构，其特征在于，所述过纸机构包括压片、压片板、过纸滚轮、过纸滚轮轴和过纸滚轮高度调节块；压片和压片板设置于安装主板的上端面，压片设置于压片板前方且两者之间存在间隙，压片相较于压片板更靠近防震胶布储料机构；所述过纸滚轮轴设置于压片板的两侧并在过纸滚轮轴上设置过纸滚轮，在过纸滚轮上还设置有过纸滚轮高度调节块。7.根据权利要求3所述的一种自动贴标机的卷纸机构，其特征在于，胶纸回收机构设置于安装主板的一侧对应回收通孔的位置，所述胶纸回收机构包括轴承套、皮带轮、皮带轮保护罩、回收支架、收料杆、收料杆固定块、收料杆调节块、卡纸杆、回收盘、回收电机和回收电机保护罩；回收支架一端与安装主板连接，另一端设置有收料杆并通过收料杆固定块固定；所述收料杆将回收支架、收料杆固定块、收料杆调节块、回收盘、轴承套和皮带轮穿过并在收料杆上设置有卡纸杆；所述收料杆固定块设置于回收支架的上端面，所述皮带轮设置于回收支架的下端面并通过轴承套固定，同时在回收支架的下端面还设置有皮带轮保护罩将轴承套和皮带轮包围在内，皮带轮保护罩向内的端面缺失；在与皮带轮保护罩缺失端面对应的地方设置有回收电机保护罩，所述回收电机被回收电机保护罩包裹并在回收电机上设置有电机同步轮与皮带轮对应；所述回收盘设置在收料杆上，回收盘包括上回收盘和下回收盘，上回收盘和下回收盘之间设置有放置回收胶纸的空间；所述收料杆调节块包括上收料杆调节块和下收料杆调节块，上收料杆调节块设置于上回收盘上端面，下收料杆调节块设置于下回收盘下端面。8.根据权利要求1所述的一种自动贴标机的卷纸机构，其特征在于，所述卷纸轮支架包括上支架板、下支架板和支撑杆，上支架板和下支架板均呈矩形板状，在上支架板和下支架板的两端面上设置有与安装固定孔对应的盲孔为安装固定处，在上支架板和下支架板上还设置有将上端面以及下端面贯穿的主卷纸轮安装通孔、副卷纸轮安装通孔和支撑杆安装通孔；所述副卷纸轮安装通孔呈矩形状与矩形镂空对应，主卷纸轮安装通孔呈圆状设置于副卷纸轮安装通孔旁并与电机通孔对应；所述支撑杆安装通孔设置于上支架板和下支架板的四个角上，每个支撑杆呈圆柱状，支撑杆的半径大于支撑杆安装通孔的半径，支撑杆外壁的两端均设置有一圈安装下凹使得支撑杆设有安装下凹的位置能够进入支撑杆安装通孔并贴合；所述卷纸电机设置于电机板的上端面并穿过电机通孔与主卷纸轮接触，所述主卷纸轮包括主轮轴、转盘、轴承、轴承间隔环、主卷纸滚轮、直齿轮和皮带轮；轴承、主卷纸滚轮、直齿轮和皮带轮均被主轮轴穿过，所述转盘设置于卷纸电机和主轮轴之间并于两者接触，在转盘中心设置有转盘通孔，在转盘通孔的内壁设置有一处矩形下凹为电机衔接处并在电机衔接处设置有电机安装通孔，转盘的下端设置有阶梯状延伸并在阶梯状延伸的底面设置有与主轮轴接触的轮轴接触块，所述轮轴接触块呈矩形块状并在轮轴接触块上设置有接触块通孔，接触块通孔与转盘通孔相通并且接触块通孔与转盘通孔内径相同；所述主轮轴包括与轮轴接触部和主轮轴本体，所述轮轴接触部呈圆柱状设置于主轮轴靠近卷纸电机的一端并在与转盘接触的位置设置有与轮轴接触块对应并契合的轮轴下凹，在主轮轴本体的外
壁上设置有滚轮安装固定槽，所述主卷纸滚轮通过滚轮安装固定槽安装在主轮轴本体上，所述直齿轮安装在主卷纸滚轮下方并通过直齿轮固定孔安装固定，皮带轮设置于主轮轴远离卷纸电机的一端，所述轴承均设置于主卷纸轮安装通孔内分别与主轮轴和转盘接触，所述轴承间隔环设置于轴承与主卷纸滚轮之间；所述副卷纸轮包括副轮轴、副卷纸轮固定部、轴承、轴承间隔环、副卷纸滚轮、直齿轮和皮带轮，所述副轮轴的外壁上设置有滚轮安装固定槽，所述副卷纸滚轮通过滚轮安装固定槽安装在副轮轴上，所述直齿轮安装在副卷纸滚轮下方并通过直齿轮固定孔安装固定，副卷纸轮固定部设置于副轮轴的两端，所述副卷纸轮固定部包括上固定部和下固定部，所述上固定部呈矩形块状并在上固定部设置有上固定通孔，上固定部的下表面与下固定部的上表面连接，所述下固定部呈矩形块状并在下固定部设置有下固定通孔，下固定部的尺寸小于上固定部的尺寸，下固定通孔与上固定通孔相通且下固定部通孔半径大于上固定部通孔半径，所述轴承设置于下固定部通孔内分别于，轴承间隔环设置于轴承与副卷纸滚轮之间。9.根据权利要求1所述的一种自动贴标机的卷纸机构，其特征在于，所述防震胶布剥离机构设置于安装主板远离胶纸回收机构的一侧，其包括剥离板、压布板、压布弹簧、法兰盘、扯布气缸、第一挡板、第二挡板、固定板、顶针、顶针气缸、颜色感应传感器和过线轮；所述扯布气缸安装在安装主板上端面，顶针气缸安装在扯布气缸上方与第二挡板连接固定，顶针安装在顶针气缸上；扯布气缸通过固定板与第一挡板连接，第一挡板安装在第二挡板上，第二挡板安装在剥离板上；所述剥离板通过门立柱固定安装在主板上并采用法兰盘固定，剥离板的正面设置有一处条形轨与第二挡板的条形凹槽对应使第二挡板可在剥离板上移动，在剥离板正面远离第二挡板的一端设置有压布板，在压布板的背面设置有压布弹簧；所述颜色感应传感器安装在第二挡板上并处于靠近压布板的位置；所述过线轮安装在防震胶布剥离机构与压纸轮卷纸机构之间。
技术总结
本实用新型公开了一种自动贴标机的卷纸机构，包括自动贴标设备单元，所述自动贴标设备单元包括机架部分、防护罩部分、按钮盒面板、安装主板、防震胶布储料机构、过纸机构、防震胶布剥离机构、机壳移动旋转机构、压纸轮卷纸机构和胶纸回收机构；所述的机架部分设置于最底部，防护罩部分设置于机架部分的上方，卷纸机构和剥离机构设置于机架部分的外壁上，防震胶布储料机构、过纸机构、防震胶布剥离机构、机壳移动旋转机构、压纸轮卷纸机构和胶纸回收机构均设置于安装主板上，安装主板设置于机架部分的内部，防震胶布卷贴通过卷纸机构内各滚轮的传递使其能够从储料机构，到达防震胶布剥离机构最后进入胶纸回收机构使得各机构整体之间的运转更为流畅实现了自动化以及高质量的生产。产。产。
技术研发人员：章宏亮 叶国强 牛刚
受保护的技术使用者：浙江巨力电机成套设备有限公司
技术研发日：2020.10.10
技术公布日：2021/10/18